隔油池---调节池---流化铁碳塔----中和沉淀池---气浮---滤池---电解沉淀池----排放

什么是流化铁碳塔?

以前没听说过

另一个工艺图

环评

自己手中有一个1200吨的有机硅项目要做。赶快充充电了

曝气铁炭微电解工艺

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采用曝气铁炭微电解工艺预处理高浓度有机化工废水，在反应时间为60 min、进水 COD为8000 mg/L左右、pH<4时，对COD的去除率>45%，废水的B/C值可由0.15以下提高到0.3以上。曝气铁炭微电解工艺的处理效果与pH值有关，其COD去除率较普通铁炭微电解工艺有明显的提高。

关键词： 曝气铁炭微电解工艺； 高浓度有机化工废水； 预处理



普通铁炭微电解工艺可用于处理印染废水、制药废水、化工废水等，但其在运行过程中存在以下问题：

① 由于铁屑表面出现了惰性层而阻止了微电解反应的进一步进行；

② 由于铁屑的腐蚀而导致板结，致使填料层堵塞，阻碍了反应的进一步进行；

③ 随着pH值的升高，电子受体减少，导致处理效果下降。

针对以上问题，采用曝气铁炭微电解工艺对高浓度有机化工废水进行了预处理，且取得了良好的效果。

1 试验内容与方法

11废水水质

12试验流程

13测定方法

2 结果与讨论

21 COD去除率与反应时间的关系

22 COD去除率与pH值的关系

23 提高废水的可生化性

24 与普通铁炭微电解工艺的比较

25 pH值的调节

3 与其他物化预处理工艺的比较

曝气微电解工艺能以较少的成本获得较大的COD去除率,是较适宜的预处理方法。

4结论

① 曝气铁炭微电解反应器预处理高浓度有机化工废水的最佳反应时间为60 min，COD去除率>45%，并可提高废水的可生化性。

② 曝气铁炭微电解反应器的处理效果好于普通铁炭微电解工艺，随着铁的及时补充，处理效果不随时间的推移而降低。

③ 与其他物化预处理工艺相比，曝气铁炭微电解工艺是较适宜预处理高浓度有机化工废水的。

铁炭微电解资料

http://co.163.com/forum/content/0_292774_1.htm

高浓度难降解有机废水处理工艺
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概 述
化工、制药等废水有机物浓度高，可生化性差，并且常含有较高浓度的氨氮及一些有毒有害物质，用普通的生化法很难处理，而采用物化法处理又存在处理费用高，管理复杂，易产生二次污染等弊端。针对化工、制药等废水的这一特点，在对国内外生物难降解废水处理技术的研究基础上，本公司经过大量的工程实践，推出一套适用此类废水处理的核心工艺。该工艺采用物化预处理、厌氧水解酸化以及好氧缺氧组合的生化处理技术，同时结合高效复合微生物技术，在理论上比较成熟，技术可行，工程上易于实施、管理和操作，经济上处理成本较低，且适用面广，是目前处理高浓度难降解有机废水的高效可靠的生物处理技术。
工艺流程
该工艺由物化预处理、厌氧水解酸化、TCBS系统及高效复合微生物技术等四部分工艺技术组成，其工艺路线如图所示：


工艺技术
一、物化预处理
物化预处理的目的主要包括两方面， 一是消减污染物量，包括悬浮物和有机物等，减轻后续处理工艺的负荷；包括悬浮物和有机物等，减轻后续处理工艺的负荷；二是提高废水的可生化性，为后续生化处理创造条件。所采用的物化预处理技术主要包括微电解、高级氧化以及混凝沉淀 。该技术具有以下特点：
1、铁炭微电解可提高废水可生化性。铁刨花在酸性充氧条件下发生腐蚀反应，形成无数个微小原电池，由于电化学反应（内电解作用）在溶液中形成电场效应，使部分难降解环状和多支链的长链状有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性；
2、微电解产生的Fe2+和Fe3+是良好的絮凝剂，特别是新生的Fe2+具有较高的吸附絮凝活性，调节水的PH后，铁离子变成氢氧化物的絮状沉淀 ，吸附废水的悬浮或胶体的微小颗粒，同时去除部分有机污染物使废水得到净化；
3、利用新生Fe2+的催化活性，通过投加双氧水可构成Fenton试剂，对废水中的难降解有机物进行氧化，进一步提高有机物去除率以及废水的可生化性；
4、对酸性废水铁碳微电解还可以提高溶液的PH而减少中和剂的用量。
二、厌氧水解酸化
厌氧水解酸化是利用微生物的水解和酸化作用来提高废水的可生化性的技术。所谓的水解指的是有机物（基质）进入细胞前，在细胞外进行的生物化学反应。这一阶段的典型特征是生物反应发生在细胞外，微生物通过释放细胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶进行生物催化氧化反应，使大分子物质断链或水溶，从而变得易于降解。酸化则是一类典型的发酵过程。这一阶段的基本特征是微生物的代谢产物主要为各种有机酸（如乙酸、丙酸、丁酸等）。
厌氧水解酸化具有如下的特点：
1、对于一些可生化性较差的难降解有机物质，如芳香族的卤代烃类有机物，在好氧状态下很难生物降解，但是在厌氧水解酸化条件下容易分解成小分子物质，这些小分子物质的可生化性一般较好。故水故水解酸化可以提高原废水的可生化性，从而减少后续好氧反应的时间和处理的能耗。
2、工业废水中一些难生物降解的物质许多是以小的颗粒物、超胶体状态和胶体状态存在，经过水解酸化后可以被降解或者转化为溶解性小分子状态后最终被后续好氧处理降解掉，从而可以减少污泥量，其功能与消化池一样，实现一定量的污泥、泥水同时处理，减少了总的污泥产量和后续污泥处理费用。
3、水解酸化把反应控制在厌氧反庆的第二阶段之间完成，反应速度快，大大减少了水力停留时间，从而减少了基建投资。同时，系统不需要严格密闭以及气、液、固三相分离装置，易于操作运行。
三、TCBS系统
化工制药废水往往含有较高浓度的氨氮，而且经厌氧水解酸化后水中的有机氮还会转化为氨氮，采用常规的A2/O、Bardenpho、CAST等工艺处理，则存在工艺流程长，占地面积大，效果不够稳定等问题。TCBS系统将连续流和序批式运行方式有机统一，不仅为有机物的去除创造了良好的水力和生物条件，而且在系统内形成了前置反硝化（A/O）和SBR双重脱氮系统。同时TCBS系统用于处理高浓度有机废水，提高了出水水质。

具体的水质是这样的:
污染源 废水量 污染物浓度 排放特征 T/d T/a
氯甲烷合成碱性废水 9 3000 COD=15600mg/lCH3CL=36mg/lCH3OH=300mg/lNaOH=10%wt
NaCL=24.8%wtZn2+=240mg/l聚硅氧烷(少量) 间歇
二甲水解废碱水 13.5 4500 COD=5260mg/l NaOH=10%wtNaCL=24.8%wt聚硅氧烷(少量) 间歇
裂解碱性废水 22.5 7500 COD=5260mg/l Na2CO3=0.2-0.5%wt聚硅氧烷(少量) 间歇
盐酸脱吸酸性废水 172.8 57600 COD=1360mg/lCH3CL<20mg/lCH3OH=90mg/l
HCL<1%wtZn2+=45mg/l 连续
单体合成废酸水 13.5 4500 COD=15600mg/lCH3CL=4.28mg/lHCL=1-3%t
Zn2+=3.13mg/lCu2+=25.4mg/l聚硅氧烷(少量) 间歇
焚烧系统废酸水 21.6 7200 COD=1500mg/l HCL=10-20%wt低品级气相SiO2(少量) 间歇
地面冲洗水、初期雨水 198 66000 COD=500mg/l 间歇
盐酸贮罐区抢修废水 7.5 2500 COD=1360mg/l HCL=1-2%wt聚硅氧烷(少量) 间歇

大家帮帮忙哈 小弟初学, 不知道是 分开处理还是合起来处理好