复合绝缘以工频耐压95KV为依据.

我们专业生产热缩套管，在高低压电器设备上运行多年，从来未发生上述情况。现在和大家探讨一下发生这样情况的可能！
1）35KV热缩管在相间距离为200mm的时候，测试通过，在我们的客户中有最低相间距离为165的测试通过。而200mm的距离是通过西安电气设备质量检测中心测试的结果，也有部分厂家委托武汉高压电器研究所测试。一般国内大厂家的产品能通过测试，小厂家的产品大部分大不到要求，他们的测试报告是用大厂家的产品做的，所以现在检测中心都注明检测只对来样负责。
2）35KV的耐压指标为：相对地、相对相工频耐压为95KV，相对地、相对相冲击耐压为185KV，热缩耐压指标为40KV。温升在环境为40度的时候，套热缩管的铜排温升略有降低，大约低1——4度。
3）35KV热缩管的老化实验指标为：158度168小时，当温度为200度的时候，热缩管应该不滴不流。在正常工作环境使用寿命为20年。

从热缩管的指标上看，合格的热缩管完全不会产生潮湿问题。那究竟是什么原因产生上述问题呢？
1）环境温度，我们知道当环境的某个点的温度低于环境温度以后，在空气湿度比较大的情况，温度低的点就会出现凝露或者水气等，而使用热缩管以后，套上热缩管铜排的温度要相对低于不套铜排的温度，而现在很多厂家在使用热缩管的时候往往只包复了铜排，而对铜排的接头等未进行出来，使得在柜内套上热缩管的地方，温度相对要低于其他地方1-4度，在这样的情况下，热缩管表面容易产生凝露、水气。
2）热缩管的质量，我们的在热缩管套上铜排以后，在外面包复上铝箔，进行测试，热缩管必须能达到40KV的耐压，而一般小厂家的热缩管耐压指标远远低于规定的指标，比如我们遇到客户用10KV的冒充35KV的使用（在空气距离够的时候，套10KV的热缩管和不套没什么差别），如果不发生小动物、异物、潮湿等情况套10KV和35KV表面上看不出什么区别的。而部分厂家的35KV热缩管往往耐压都不超过75KV，有的甚至只有50KV。在这样的情况下缩小了相间距离肯定会带来问题。在正常情况下，我们要求35KV热缩管在收缩前壁厚达到2.0正负0.3，收缩以后必须达到4.0正负0.3mm的要求，而实际上很多厂家为了省钱，购买的热缩管壁厚远远达不到要求，有的收缩前只有1.5，甚至只有1.2，而收缩后有大部分只有2.5左右，有的甚至只有2.0，这样的指标是根本不能使用在小型化的开关设备上。而部分厂家为了省钱还尽量减少热缩管收缩，导致热缩管收缩比较很小，收缩以后达不到厚度要求。

请具体谈谈热缩管的老化试验指标和国家标准以及试验做法.

从理论上讲电的绝缘体必然是热的绝缘体（绝大多数都是这样），用绝缘材料包裹后散热条件怎么能好呢？本人曾经咨询过制造厂，他们：讲原理是改善了导体与空气的界面散热条件，降低温升。实践证明如果包裹的紧可以，包裹不紧温升就要生高。
热缩管的老化一般通过辐射提前把化学健打开，使其不再老化。这种方法还可以，只是大部分厂家靠不住，用户不敢把保押在热缩管上。我觉得改善电场的分布情况，保证一定的间距这是最简单实用的。

你是哪里的？我正为35KV产品热缩管耐压问题发愁呢,可否留个联系方式？

联系方法：15904897278。目前在内蒙办事处，传真：04715979512，欢迎合作联系！

在北京，这样做会出麻烦的，前段时间我们遭遇过这样的问题，在北京，他们有自己的一套标准，验收的时候，你怎么跟他们说，他们都是那句：“在北京，我们以北京局的标准为准”，会很无奈的

楼上的能介绍一下北京局的相关标准吗？大家学习一下。

同意tudashi63的观点，从改善电场的分布情况来考虑，保证一定的空气净距这是最简单实用的。用热缩管是没有办法的办法。

保证净距就可以了,很简单就能解决的问题何必多花钱呢.实用才是硬道理啊