难道大家都没有这方面的经验吗？再顶顶。

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中国农历 壬辰龙年 正月二十九-三十（2012年2月20日 星期一 11:05:59 首次上传-21日 星期二 07:15:55 最后一次修改）

1.前言
1.0 在建筑墙体等构件或部品工厂化生产，以及符合低碳生态和循环经济需要的模块装配化建筑的形势之下，建筑模板、模具等成型器具或设备的表面，更多地采用了周转次数合理的钢、铝等金属材料，由此自然地对不粘、隔离和快速脱模技术应用要求增加--也既对即脱模成型技术需求的呼声日高。
1.1 近几年来，各类混凝土等水泥制品厂、墙板或墙板机设备生产厂、构件组合装配式房屋生产线设备制造公司、模板模具制造者和著名地产上市科研中心等，不断来人、来电或以网络联系等方式进行咨询不断的基本事实，也都证明了这一点。事实上，网站后台管理的访客真实记录中，也显示了国内外关注昕龙春XLC的特色即脱模技术、产品与应用信息者日益增多。
1.2 我们自2004年以来明确以“自脱模”技术、产品应用研究、推广的技术与产品本身，基本为事实上可以满足快速即脱模的实际用户需求；故此，自2012年起侧重于以“即脱模”技术、产品予以实用性推荐。
2.即脱模定义
2.1 在混凝土等水泥制品等含水胶凝材料制品施工、生产或制造中，可方便地在模板、模具等器具或设备与制品的接触面之间，实现满足快速顺利地即刻脱模成型脱模处理的要求，既可将这种自动脱模处理过程称为即脱模。
2.2 实现上述目的的技术、产品，既可分别称“即脱模技术”、“即脱模产品”。
3.即脱模品种
在以金属为主的板体成型器具、设备表面实现即脱模的主要品种如下：
3.1 直流电模成型
通过专用直流电源成型器、电极棒和导体面模板或模具等成型器具面板组合，在完成成型器具的制品新浇含水胶凝材料之后，接通电源后在制品与导体面形成的水气混合层，即可完成顺利、有效隔离的即脱模处理。这个处理过程，可称为直流电模成型。
3.2 即脱模层成型
通过采用特色静电喷涂为主的工艺方法，在成型器具、设备板体的金属表面进行热固性粉末涂料喷涂后，在成型器具、设备表面形成的具备不燃或阻燃、不粘、耐磨、防磕碰、耐水和防腐等功效的防护固化涂层，可在含水胶凝材料制品与防护固化涂层表面之间实现快速脱模处理。这一处理过程，可称为即脱模层成型。
3.2.1 光滑即脱模层
既为表面光滑平整的即脱模层。
(1)普彩即脱模层
选择常规热固性粉末涂料完成的表面光滑平整的即脱模层。
(2)多彩坚瓷、坚釉即脱模层
选择坚瓷、坚釉热固性粉末涂料，采用对应工艺完成的表面光滑平整的即脱模层。
3.2.2 黑色平整即脱模层
平整黑色面即脱模层
坚韧即脱模层
选择坚韧热固性粉末涂料，采用特别工艺完成的表面光滑平整的即脱模层。
4.优势比较
4.1实践证明：
4.1.1 直流电模成型具备对环境危害最小化和技术、经济和社会综合性能价格比的首选优势；
4.1.2 多彩坚瓷、坚釉即脱模层对环境危害最小化优势明显，多彩坚瓷、坚釉即脱模层和坚韧即脱模层综合性能价格比优势强于普彩即脱模层；
4.1.3 在直流电模成型技术应用中，与制品表面接触的金属模板面板表面无任何化学材料做隔离脱模剂，故有效地解决了因此产生的与制品表面可能发生化学反应而降低成品表面固有强度缺陷的业内历史难题；
4.1.4 直流电模成型技术在有效解决钢模板滑模脱模中的业内世界性难题之时，既早已证明其具备即脱模的实用功效。含初始成果在内的此项技术的研发与应用，已有近22年的历史；
4.1.5 近年以来，研究者推进的直流电模成型在混凝土制品成型中，表现出的热养护、实现早强或早拆模和低温施工功效，也为业内专家或敏感者予以了逐步的关注；
4.1.6 直流电模成型的低成本优势，也已经成为促进其进入成熟化推广阶段的主要动力之一(2011年4月成功应用于成组立模墙板成型机)。
4.2 在针对即脱模层的比较中：
4.2.1 坚韧即脱模层的耐磕碰、抗弯折优势显著，且已有近10年的工程应用历史（坚韧即脱模层目前仅有黑色；(2010年成功应用于成组立模墙板成型机)）；
4.2.2 多彩坚瓷、坚釉即脱模层耐磕碰好于普彩即脱模层，已有3年的业内应用历史；
4.2.3 普彩即脱模层抗弯折优于多彩坚瓷、坚釉即脱模层，其新型品种的实用性已经自2009年起得到工程应用的证实；
4.2.4 普彩即脱模层在2011年在国产铝合金模板中成功应用，使其合理周转次数比原始品种增加10倍左右得到了工程实践的支持，其应用历史已达15年之久（不过，其合理周转次数低于本文涉及的其它即脱模层）；
4.2.5 笔者目前推荐：暂以直流电模成型和坚韧即脱模层为主。直流电模成型和多彩坚瓷、坚釉即脱模层在工程模板应用中，可实现耐久性强的使用要求；
4.3 在实际应用中，可依据具体情况选择单独、复合应用上述成型技术、产品，以期获得理想的应用效果。
5．结语
昕龙春XLC自2003年逐步明确地从低碳环保或循环经济角度，明确研发、推广的成型脱模技术、产品，无疑是符合时代要求的先进的中国自主创新成果，已经获得越来越多业内专家、敏感人士或直接投资人的关注，发展前景良好。

备注：当前被网络或商家过度热炒的塑料等非金属模板的专用面板，在实际应用中其合理周转次数有限；同时，也无法避免尺寸稳定、易老化和不环保等材料的基本缺陷--且在需要快速即刻脱模的实际使用中，仍需借助传统的化学脱模剂，自然使得其貌似实用、环保的宣传大打折扣；上述即脱模层在室外环境中合理使用寿命比较：普彩即脱模层为2～3个月左右，坚韧即脱模层已经创造了自然工程用、存9年其表面仍可完成脱模处理的历史记录，坚瓷、坚釉即脱模层具备了无机为主原料品质赋予的耐久功效。
电模成型的即脱模的实际使用寿命，主要取决于电模成型专用电源设备和模板面的金属或导体材料，相对于传统脱模产品而言，自然符合耐久使用要求。当经过7000平米左右以内的电模成型的即脱模处理，即可回收前期投入，其继续使用的费用仅为传统综合费用的5%；事实上，获取工程总成本降低的幅度可显著大于直接成本降低的幅度。
上述电模成型即脱模应用的技术、经济、环保和社会等综合性能价格比优势引人注目！带有上述防磕碰和不粘涂层防护金属外壳的系列即脱模G式电模成型器，也已于2010年开始向业内推荐。G式电模成型器也已创造了8年的实际应用历史。即脱模层涂料防护已在2010年公布的行业标准中，被主编专家以适当的文字表述予以了权威性认可；当年，涉及电模成型的施工工法也在国内多位业内著名专家的评审中予以了通过。

通过实际验证和与工地项目经理沟通后，可以明确：上述电模成型、坚韧涂层可适用于施工现场，条件允许时可选用坚瓷、坚釉涂层；普彩涂层不推荐在工程现场的模板金属表面做防护、脱模处理之用。

令人欣喜的是：即脱模技术也可方便地应用于发泡混凝土制品的生产。

事实上，模板面板表面防护的即脱模和自脱模涂层，在完成可实现合理次数的即、自脱模处理之后，往往会在实用场合需要借助于合适的一次性脱模处理剂的配合，才能满足快速即可脱模的即脱模处理(常规拆模情况除外)的实用性要求--电模成型即脱模实用组合中的导电层表面，在耐久合理使用中则可不考虑在借助于一次性脱模剂。因此，在可能应用的场合理应首选电模成型即脱模实用组合HGZ模板技术与产品完成胶凝材料制品的成型加工。


符合形势需要的“即脱模技术”最新命名来自2012年1月24日 星期二 12:07:50修订文章--点看 普彩铝合金模板完善自\即脱模HGZ模板的工程应用（HGZ自\即脱模处理技术）

前期登载杂志论文 绿色建筑HGZ模板成型技术研究与应用

网络搜“电模成型即脱模技术”啊，再联系我本人--正宗延续研究、开发应用至今的现项目负责人。

早期原始作者--初期成果推广负责人提示您注意“电脱模施工技术(原作者明示上传)-中国北京”