二、应用新技术

1、预拌砼的应用

结构砼总量13万m3，全部采用了预拌砼，预拌砼应用率为 100％，总公司组织了集团范围内五个商品砼拌和站根据现场调度需要，保证供应。砼由搅拌车运人现场，通过泵车（地下结构使用）或地泵（地上结构使用）和输送管道送至浇灌面。

在采用预拌砼中，针对城市交通严重阻塞, 运输时间超长，塌落度损失严重的问题，通过大量试验，采取在现场二次添加外加剂的技术措施，解决了长时间、远距离运输的泵送难题。

预拌砼的应用减少了现场搅拌砼对城市环境污染的影响，提高了砼的灌注质量，加快了灌注速度，为整个结构提前封顶提供了有利条件。

2、粗钢筋连接新技术- 套筒冷挤压和电渣压力焊的应用

新东安工程钢筋总用量33000T，梁柱主筋分别采用了套筒冷挤压和电渣压力焊技术，从94年7月至95年7月共完成水平筋Φ22－Φ32挤压接头13200个，竖向柱筋Φ22－Φ32电渣压力焊接头9300个，与结构设计45倍搭接要求相比，节约钢材1265T、节约资金188．237万元。

3、新型模板及碗扣支撑的应用

通过向社会公开招标，分别选用了SP—70板63400m2，其中快拆体系100000m2；75型钢框竹胶板组合大模板206m2；12mm厚竹胶板5000m2；可调断面全钢柱模19套；自制全钢园柱模6套；碗扣支撑1936t，共采用各类新型模板总面积70469m2。

通过新型模板的采用缩短了流水段支模时间，节约用工3．6万工日，节省人费 90万元，提高了结构砼外观质量，为整个结构提前70天封顶提供了重要的技术保证手段。

4、高强砼的应用

C50高强砼主要集中于首层及地下三层框架柱、检总量6200m3，与C40破相比，可减

小断面25％，节省砼1150m3相当于增加使用面积390m2，在应用C50高强砼中，我们针对C50砼水泥用量大、水化热高容易产生早期裂纹及运输时间长，塔落度损失严重等问题，从砼配置到现场施工分别采取了相应的措施，取得了良好的效果。

5、建筑节能新技术的应用

（1）建筑保温与密封新技术应用

①围护结构及内隔墙砌筑施工中，推广应用了陶粒空心砖。总量为6500m3，相当于节约粘土砖8110m3，为工程节省投资111．54万元。

②在屋面保温层施工中推广应用了憎水珍珠岩保温砖新型保温材料。其特点是容重轻，

每立方米只有200kg；隔热效果好，导热系数仅为0．062W／m．K，只有加气砼的50％，憎水性强、憎水率可达98％。材料厚度仅为6cm即可满足北京地区防寒和隔热要求，比加气砼保温层可减少厚度2／3，使施工工效提高了一倍，本工程总用量为1020m3，节约资金7．26万元。

（2）冬施综合蓄热法的应用

新东安冬施由于措施得力，贯彻落实，是集团内大规模框架结构一次成功的冬施范例，

完成2．3万m2、6．4万m3砼灌注任务，实现了预定的计划目标，使占结构总工期1／4的时间得到充分利用，为该工程结构提前封顶创造了有利条件。

结构冬施的主要特点：一是按流水段浇灌单元封闭围挡，在楼板浇灌层的下部空间设电暖气加热，提高了环境养护温度；二是根据流水周期要求，通过全面计算，确定各个环节的温度参数，使砼强度增长在预控范围内；三是现场设置蒸汽管，清除钢筋及模内的积雪及冰碴。

6、聚氯乙烯塑料管的应用

在屋顶花园排水管采用了Φ50×2硬塑料管670m节省钢材3．69T，节省投资0．726万元；在首层地板辐射采暖中采用了Φ20×1的PVC交联管4000m，节约钢材6．25T，经济上基本持平，但对施工和使用效果而言，是钢管无法比拟的，主要表现是连续循环敷设而不存在接头问题，钢管是无法做到的，因而工效高，再者是不存在锈蚀问题，这两条优点也是钢管无法替代的。

7、建筑防水新技术的应用

（1）在屋面工程中采用了三元乙丙／丁基橡胶高分子防水卷材，克服了油粘防水卷材低温冷脆高温流淌的缺陷。

（2）在厕所间及其余有防水要求的房间地面全部采用聚氨脂涂膜防水层，涂膜厚度不低于1．5mm总面积4000m2。

（3）在地下室底板及地下室外墙全部采用UEA自防水砼，砼等级为C35、S8，防水砼总量为31400m3，为业主取得176．31万元经济效益。

8．NFJ型高耐磨防锈金属骨料在耐磨地面中的应用

使用部位为大、小汽车坡道及地下二层及三层车库地面，总面积21500m2，该金属骨料是铁道科学院研制生产的一种高耐磨防锈地面掺合料，具有加工的粗糙表面，对水泥面有二次强化作用，增加了水泥石的力学物理性能，经过NFJ技术的处理，使金属骨料在介质中恒为正电位，因而能永不生锈，在国际上取得了突破性进展。在新东安工程中用其与水泥按一定比例掺合，或随结构施工一次成活，或在已完的结构层上二次抹面均取得了良好的效果。

9、玻璃钢椽飞在琉璃瓦仿古屋面中的应用

新东安琉璃瓦仿古屋面约5000m2，由于结构设计阶段未能反映仿古屋面的椽飞特色，只能在结构完成后通过建筑装饰弥，经过设计与施工单位结合，采用玻璃钢薄壁成型工艺代替传统的木椽飞做法，在整体造型上取得了良好的效果。节省木材103m3，而且在防火、防腐性能上比传统的木结构更为优越，是本工程琉璃瓦仿古屋面在椽飞设计与施工的一项大胆成功的尝试。

10、新东安工程深基坑施工技术

新东安工程结构埋深－17．3m，基坑面积2．1万m2。在基础埋深范围内有两层地下滞水，承压水层在基础埋置深度以下。为保证基坑安全开挖，降水方案采取自渗并与取水井相结合的方案，沿基坑周边每6米布置一个30米深的自渗井，每隔2个自渗井设一眼33米深取水井，使整个基坑形成一个稳定的降水漏斗，切断外围水源对基坑的补给，基坑中部按排距20m，井距10m连续布置自渗井，将基础埋深范围的潜水排至承压水层。实践表明这一降水方案比较理想，基坑护壁分别采用了护坡桩和连续墙的支护方案（基坑外侧与已有建筑物较近的地段，采用连续墙）实践表明，本工程的降水和边坡支护是成功的，收到了预期的效果，为大面积深基坑降水和边坡支护提供了可行的施工方案和经验。

11、1．6m厚楼板结构转换层施工技术

结构转换层是高层公共建筑物经常遇到的变换结构传力的结构措施，是改变上下层结构布局的一个结构手段，一般都是采用超常规的结构断面。本工程的转换层为无梁楼盖，板厚1．6m，每平方米施工荷重达到4．5T，超过了其下楼板承载能力的总和，若按常规的施工办法，只能将模板支撑一支到底。我们采取了荷载分流措施，即结构自承重和合理的荷载传递，仅使用三层支撑，就有效地解决了转换层的安全施工问题，为超厚楼板施工提供了一个有效的技术途径。节省工料29．288万元。

三、经济效益与社会效益

通过以上新技术的推广应用，取得了如下经济效益和社会效益：

1、在确保工程质量的前提下，加快了工程进度，使原结构封顶时间从计划日期95年9月底提前到了95年7月10日，提前了工期70天。尤其明显的是新型模板，套筒冷挤，电渣压力焊及预拌砼三大新技术的应用，使结构流水周期从15天一个流水段，缩短到9天一个流水段，这是结构工期得以提前的重要原因。

2、由于新东安结构高速优质量的成果，为城建集团赢得了王府井地区一大片的新工程任务，扩大了社会影响，增加了社会知名度，从94年10月±0．00结构封顶后，城建集团先后在王府井承接了世纪广场、利生体育用品商店、工艺美术大楼、王府井停车楼、王府井百货大楼等六项近30万平方米的大、中型公共设施的建设任务，这批任务的取得是新东安工程的质量和速度所产生的社会效应的具体表现。

3、取得经济效益802．173万元。其中通过设计变更采用新材料、新技术为业主减少资金投入为295．842万元，为企业自身降低成本506．331万元。

四、体会与建议

1、要想高质量、高效益、高速度地完成一项工程，必须依靠科技力量，开发并大力推广新技术、新工艺、新材料，不断推陈出新，敢于创新，充分提高企业产品科技含量。企业是新技术推广应用的主体，推广应用新技术有利于企业的自身发展。

2、要做好新技术的推广应用计划，要落实到人，做到人尽其责。在施工组织设计阶段，一定要进行认真地调查研究，及时发现一些技术问题，并进行可行性分析，定出方案，上下一致，齐心协力抓落实。

3、推广新技术必须有企业主要领导大力支持，并亲自参加指导，要站的高、看的远，加强组织，加强领导，因势利导，综合应用经济、行政手段，保证推广工作的顺利进行。

4、推广新技术过程中，必须与设计、建设单位及监理单位进行合作，求大同，存小异，把经济节约与保质量、科技进步综合起来考虑，调动一切积极因素，形成合力推广应用新技术。