我倒是没见到标准,但从这些年来开关厂的产品看,一般都不采用挂锡的做法(母线接触面除外),原因主要是连接导线在承受大电流的时候会产生高温,从而融化挂的锡,融化的锡如果滴到开关内会产生短路!说到这儿你该明白了吧!现在的做法都是采用机械压接铜接头!

我用BVR10MM2以下的导线压接线耳一般采用挂锡的做法，比较不会松动

挂锡的效果会好一些,不过大线径的导线做起来比较麻烦,

导线应该挂锡，减少发热。不过现在挂锡的不多了，一般都压铜接头，挂锡挺费时的

哪不会松动？什么效果会好一些？请指教

挂锡是一种过时的工艺，俺认为原来的目的有：将多股线的线头合在一起；保证接触良好；防氧化；防压接时单线受损脱落。可实际上，由于挂锡通常都是人工操作，铅锡层厚度不易控制，质量得不到保证。由于铅锡层易蠕变，如果铅锡层厚度超过弹性补偿极限，极容易造成接触不良；铅锡层电阻大，短路、过流时易熔化造成接触不良和诱发其它故障；经常有人使用有腐蚀性的助焊剂，当时可能看不出来，但在潮湿环境中必定被腐蚀，造成接触不良和短路；如果挂锡时表面处理不好，内部接触不良时不易察觉，存在隐患。所以，如果想避免氧化、线头松散的问题，可以在压接端头后再用烙铁将焊锡融入，或用镀锡电线。

二楼及老和尚高见，本人受益匪浅。现行的低压电器产品其接线端子大部分都是模仿国外，按压接散线结构设计的，优点是：1.压接省力牢靠，2.压接接触面积大，接触电阻小。如挂锡连接，适得其反。可现行的是一群过时的固执的老权威人士制定的验收规范，明文规定导线必须挂锡。并且被一些无知的监理人士作为坚实的信条，津津有味的机械重点地去执行。浪费人力物力，造成无尽的工程隐患，同时浪费电力能源。可叹！小人物如何改变现状？

150mm2导线压完铜接头后，是否需要挂锡？有何优、缺点？请指教。谢谢

:time: 喝喝茶，学习学习...