100t/h的煤气化废水，水质如下：温度40℃，PH:7-9,SS:150mg/L,总溶解固体：2000mg/L,NH3-N:500-800 mg/L, 硫化物：2.5mg/L氯离子:298-519 mg/L, 氰离子：≤5 mg/LCODcr:600 mg/L, BOD:470 mg/L出水水质要求：PH 6-9 悬浮物 70 mg/LCODcr 100mg/L 氰化物 0.5 mg/L
100t/h的煤气化废水，水质如下：
温度40℃，PH:7-9,SS:150mg/L,
总溶解固体：2000mg/L,
NH3-N:500-800 mg/L, 硫化物：2.5mg/L
氯离子:298-519 mg/L, 氰离子：≤5 mg/L
CODcr:600 mg/L, BOD:470 mg/L
出水水质要求：
PH 6-9 悬浮物 70 mg/L
CODcr 100mg/L 氰化物 0.5 mg/L
BOD 20 mg/L 氨氮 15 mg/L
请问用A/O工艺的话，氨氮去除率达不到要求，还需要增加什么工艺吗？
请有实际工程经验的大侠指点一下。
2楼
前面再加个预处理
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3楼
离子交换树脂通常用于去除水中的无机盐类.由于原水中含有的有机和胶状物质在预处理混凝.过滤过程中不能完全除去.这些物质在离子交换过程中会吸留在阴树脂的骨架上而影响树脂的正常交换性能，这一过程称之为树脂污染。有机物、铁、硅、微生物胶体或类胶体都会对阴树脂产生污染.通常情况下有机物的污染起主导作用，而铁、硅等其它杂质对阴树脂的污染是与有机物产生的污染同时进行的，它们相互缔合或呈共聚状.在水体中腐殖酸是以复杂的芳香核为核心.通过化学或物理形式如：共价健作用力、静电作用力.范德华作用力、氢键等作用力连接着多糖、蛋白质、简单酚、金属。
可见有机物是产生阴树脂污染的主要因素。天然水中存在的有机物主要是腐殖酸。腐殖酸是由分子量很大的带有多胺基和多羧基的酸类物质，其成份极其复杂，并随着环境条件的变化而变化。由于腐殖酸分子量大而亲水性差，在与树脂的接触过程中，很容易被具有多孔性和疏水性的树脂骨架吸附。这种吸附以范德华力为主.一旦腐殖酸吸附在阴树脂上，它的易弯曲性以及树脂的多孔瓶颈性，导致腐殖酸不易被洗脱.树脂在运行过程中有机物会越积越多.从而影响了树脂的正常离子交换过程.造成了对阴树脂的污染.
就水处理系统而言.阴树脂受有机物.硅污染的可能性大.而受金属污染的可能性小。因为阴床在阳床之后，阴树脂在运行.再生过程中接触的金属离子量较小.所以一般情况下，阴树脂受金属污染的程度不严重。由于阳床并不能有效地去除生水中的有机物和胶体硅等杂质.当阴树脂再生不充分时.就可能引发硅污染问题。近年来研究发现：我厂阴树脂在受有机物污染的同时，常常伴有胶体硅污染问题.具体表现为：阴树脂在使用一定时间后.出现颜色变深、体积膨胀；设备周期制水量减少；正洗时间延长、再生操作困难；出水漏硅量增大.电导率值上升等现象.分析结果表明，我厂6台阴床阴树脂硅含量达48－60mg/g.干树脂不等.出现这一问题的原因可能与阴树脂在再生过程中再生液浓度偏低.流速偏小.温度偏低等因素有关。
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4楼
我们专业生产蒸氨塔、氨吹脱塔，大量业绩。 有兴趣联系QQ874941228交流。 您的这种废水最好先上氨吹脱塔进行预处理。
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5楼
煤气化废水相对其他行业的化工废水而言，废水较难处理，以前接触过几个煤化工行业废水，氨氮没有这么高，氨氮排放浓度在200mg/l左右，处理工艺为两级A/o生化工艺，为确保处理效果，投加碳酸钠、甲醇、并调节ph等，可实现达标排放。
这么高的的氨氮废水，应该通过清污分流、污污分类处理，对高氨氮的废水采取预处理后，再排入终端污水处理站；或者通过循环水站排污、生活污水作为调配用水，以降低氨氮浓度。
煤气化废水处理难度比较大，记得在网上看到过大唐煤气化项目的污水处理站面向全球招标，希望了解煤气化行业废水处理的同行多进来交流一下
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6楼
我们就是专业做煤化工高氨氮废水的，可以和我交流。QQ337601088
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7楼
已经做过全国大型的煤化工企业几十家氨氮废水处理
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