劲性混凝土结构是在钢结构柱、梁周围配置钢筋，浇筑混凝土，钢构件同混凝土连成一体，共同作用的一种结构。随着近年来高层建筑越来越多的出现，劲性混凝土结构得到了越来越广泛的应用。现以劲性混凝土结构施工的一般施工流程为步骤，对劲性混凝土结构的施工进行以下方面的探讨。
　　一、施工材料进场
　　型钢柱、梁进入施工现场后要进行检查，主要为基准长度检查及柱、梁的直线度及扭曲度检查，并做好详细记录。辅助件采取分类存放，高强螺栓连接副要包装完整，螺栓螺牙完好，进场后入库保存。高强螺栓在安装前不得随意拆箱，不能与别箱混用。
　　二、钢构件吊装的操作
　　构件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。高强螺栓的初拧记号须清楚、整齐。终拧必须保证施工扭矩，当天安装的高强螺栓必须终拧完毕，同时24小时内须复检施工扭矩。无论初拧或终拧，都应按一定顺序进行，基本原则是由中央向四周进行紧固。严禁先拧紧螺栓群周围螺栓，再拧中央部位的螺栓。高强螺栓扭矩扳手班前必须标定，设置专用扳手标定平台。
　　三、测量放线的操作
　　严格按规范要求操作，为防止视线过长，目标模糊、晃动等影响，当土建施工到一定高度时，把基准控制点向上转置，严禁逐层传递。施测前做好技术交底工作，并将测量结果作好施工记录。
　　钢柱垂直度监控时，仪器应尽可能架在轴线上，如果做不到，也可以架偏，但最大偏差角应控制在15°以内。平面控制主轴线投放，应在每一节的钢梁形成框架后进行，严禁交叉投点。测量放线前后，及时对测量仪器进行检验，确保仪器在可知度状态下运行。
　　四、钢结构的现场安装
　　1．合理安排吊装顺序和吊机行走路线，选择合理的吊机吨位。
　　2．一节钢柱的安装。在进行安装一节钢柱前，要先对地脚螺栓进行检查，地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高使用全站仪对其进行精确定位的检查，要求螺栓平面位置偏差≤2mm，标高偏差≤5mm。再以汽车吊作为起升机械进行吊装。吊装大致就位后即在劲性柱的上部四个方向，用钢丝绳一头挂在型钢的加宽翼缘上，一头拴在地锚上临时固定。
　　3．二节柱吊装。在一节柱脚二次灌浆、一节钢梁安装完毕后，方可进行二节柱的吊装。在连接处，一节柱与二节柱相对应的位置上均焊有连接耳板，钢柱吊装到位，用拉揽绳准确调整位置，校好垂直度后，用螺栓加垫板将上下柱耳板连接起来，作为临时固定，待焊接完成后再将耳板割除。
　　4．钢柱的校正。（1）钢柱垂直度控制。每安装一根柱子，都用两台经纬仪进行独立校正。要求柱子初校时就要将垂直度调的非常精确；（2）标高控制。控制点的竖向传递采用内控法，每次从首层基准点进行投测，在各层安设激光接收靶，考虑到激光束传递距离过长会发散，影响投测精度，故在工程进行中按高程要分次投测控制网，并不断与基准点复核。
　　5．钢柱脚混凝土二次浇筑。钢结构校正完毕后，要用C40膨胀细石混凝土对柱脚底板与基础顶面间空隙进行二次灌浆。要求先将空隙清理干净，然后对基础顶面进行凿毛，浇水润湿，支模板，灌入细石混凝土后，捣实、抹平，最后养护成型。
　　6．钢结构焊接。按焊接工艺卡规定的工艺参数进行焊接；定位焊坡口内的定位焊缝是正式焊缝的一部分，无焊接缺陷；坡口外的定位焊缝不得有咬肉现象，焊接完成24小时后进行焊缝无损检测。 　　
　　五、劲性混凝土柱及梁模板施工
　　模板施工前首先要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性，使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。
　　劲性柱模板设计强度应严格控制，必要时固定模板的背楞以及与型钢柱栓钉焊接的对拉螺栓可以加密。模板支设前放好定位线、控制轴线。劲性梁模板施工前，应制定详细的梁模支设工艺流程，梁侧模必须在梁钢筋绑扎完成以后才能支设，因此必须加强梁侧模的支撑的设置。并设置专人检查侧模支撑的牢靠程度，严格按照方案设置梁底支撑，专人检查可调支撑的紧固程度。
　　模板拼接缝处、梁和柱接头处均垫海面条，以防止漏浆。支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。加强模板的维修，每次浇筑混凝土前将模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理。
　　六、钢筋安装
　　（一）将钢筋在梁边做90°弯钩，与钢柱焊接，焊接长度满足10d
　　梁中腰筋要求用“S”，型拉结筋进行拉结，而拉结筋要穿过钢梁腹板，故施工时在拉结筋要穿过钢梁腹板的位置上，开一个比拉结筋直径大2mm 的孔，拉结筋一端做弯钩，另一端平直通过预留孔后对拉结筋进行人工弯折。
　　（二）柱筋
　　在连接板上开洞，施工中对于此预留洞留置位置要求较精确，如果上下连接板开洞位置相差很多，会造成钢筋传力偏心，无法焊接等问题。经现场实际施工将电渣压力焊改为绑条焊，满足焊接要求。
　　（三）钢筋定位措施
　　在浇注混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，将柱筋点焊在定位卡上，控制钢柱焊缝梁主筋柱卡钢筋间的位置，墙纵向筋定位卡在墙中水平设置，取代该位置的水平筋。
　　七、劲性结构混凝土的施工
　　劲性混凝土结构安装完毕后，经过验收，按照常规钢筋混凝土柱施工的方案进行钢筋绑扎、支模、浇筑混凝土施工。
　　劲性混凝土结构的混凝土标号一般采用高标号混凝土，该种高性能混凝土一般都要求具有较好的流动性、稳定性，具有较低的粘度，因此，选用合适的外加剂、粗细骨料、掺和物，并进行合理的混凝土配合比设计是保证混凝土质量的关键。
　　混凝土浇筑则针对钢骨将柱断面分割为四部分情况，采取分区从柱四个角投放混凝土和振捣的措施，以确保混凝土的浇筑质量和保证混凝土与钢骨包裹紧密。
　　在浇注过程中做好各项混凝土性能和抽检工作。施工单位按规范制作相应的混凝土试块。
　　高标号的混凝土浇注后，混凝土内部释放出大量的水化热，造成混凝土内部温度急剧上升，如果在混凝土凝固降温过程中对温差控制不当，会造成混凝土开裂并使裂缝展开，影响工程质量。因此，混凝土浇筑应分批流水施工，水平、垂直运输由塔吊完成。采用人投放、软管（或溜槽）下料。混凝土自由倾落高度不大于1.5m，边浇筑边提升。分层厚度控制在50cm以内，同时用标尺杆严格控制，使用φ30高频振捣棒，振捣时间不超过20s，待表面泛浆自平，气泡溢出即可，严禁过振。当上层混凝土振捣时振捣棒应插入下层混凝土50～100mm，浇注完成后及时做好混凝土的养护。
　　劲性混凝土结构作为一项新型技术，无论在结构还是施工等方面都比普通混凝土结构要复杂很多，这需要我们不断学习和研究，逐步提高技术水平和管理能力，确保工程质量的逐步提高和完善。
　　八、结论
　　采用劲性混凝土结构，建筑物的抗震性能、防腐及防火性能优于钢结构及混凝土结构；建筑物的使用面积经设计单位验算较混凝土结构提高利用率为6%；人防地下室的用钢量较纯钢结构节约钢材11%。但是劲性混凝土结构在施工中也有一些问题不容忽视，需要在设计过程中加以优化，并提高现场施工过程的组织及控制能力。