以下是我的原创：欢迎高手指正，（图我加不进去）
石油、化工、冶金等大型工业企业的生产过程是连续性的，一旦出现外部电源中断、内部或外部故障引起的电压波动（俗称晃电）都将打破原有的工艺流程的平衡，导致生产中断，造成巨大损失。因此，这些企业为了保证供电的可靠性，一般都采用双电源或多电源供电方式。下图为双电源方式的主接线图

图1
采用双电源供电方式实际应用中必然存在电源切换的工作需求。目前电源切换方式有2种：
一、正常设备检修时，由电气运行人员对进线、母联倒闸操作，实现电源不中断的切换；
二、当电源侧发生故障时，备用电源自投装置实现电源中断的自动切换方式。
以上2种电源切换方式都存在很明显的风险和缺憾，比如第一种方式存在误操作、环流、不同电源系统长时并列引起的风险等，第二种方式的短时失电的缺点。
工业用电气自动倒闸装置能有效减小和避免这2种电源切换方式存在的风险和缺点，确保电源切换时的安全、平稳、无扰动。是双电源供电的变电所的备自投装置的优良的替代品。
工业用电气自动倒闸装置的主要功能有：
一、 针对上述第一种电源切换方式的自动倒闸操作功能。
1、 并联操作。（先合后断）。所示，以停运1进线为例。手动起动并联操作方式后，若并联条件满足（通过自动检测：2段母线的频差、相差、压差满足并列条件，母联开关的位置，控制回路完好等操作检查项目）装置先合上3DL开关，此时进线1、进线2两个电源短时并列，经整定延时（并联跳闸延时）后装置再跳开1DL。一般在0.15s内可以完成切换，大大减少了倒闸操作量和2路电源的并列时间，在实现电源无扰动切换的同时，将操作风险降到了最小。此为常规倒闸模式。
2、 串联操作。（先断后合）以停运1进线为例。手动起动串联操作方式后，装置先跳开1DL开关，在确认1DL跳开后，满足合闸条件后，发出合母联开关3DL命令。此种操作方式为非常规倒闸模式，应用于2路电源无法同时并列的情况。操作前提需人工确认，在许多正常生产的现场条件下，该装置可以实现电源无扰动或小扰动切换。具有非常好的实际应用价值。
二、 针对上述第二种的电源切换方式的快速切换功能
1、 快速切换。（快切功能）如错误！未找到引用源。所示，以1进线故障跳闸为例。装置收到1进线的可以明确判断1DL上侧故障的保护的动过信号或失电信号（如线路差动，变压器差动，变压器非电量等）后，断开1DL，在确保安全的条件下（通过检测2段母线的频差、相差、压差满足并列条件）快速的合上3DL。快速切换可以在0.1秒内完成电源的切换，不会对负载的运行造成影响。
2、 首同期合闸。快切失败后，装置立即捕捉首次同期合闸点，在尽量减少合闸冲击的前提下实现时间最短的备用电源的自动投入
3、 常规备自投。上诉2项均失败后，通过常规备自投功能，延时跳开1DL，满足条件后（母线1电压小于设定值后）合3DL
该装置还有其他辅助功能。以及更切合实际的功能，在此不一一阐述了。