１．材料要求
（１）水泥：宜用３２５号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
（２）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于５％。
（３）石子：卵石或碎石，粒径０．５～３．２ｃｍ，含泥量不大于２％。
２．主要机具
应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水
管、木折尺等。
３．作业条件
（１）垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。
（２）设置变形缝：室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层还宜设置伸缝，室内
混凝土垫层一般不设置伸缝。
（３）垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。
（４）混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。伸缝的宽度一般为２０～３０ｍｍ，上下贯通，沿
缝两侧垫层板边如需加肋，应符合设计要求。
（５）大面积地面垫层应分区段（分仓）进行浇筑，其宽度一般为３～４ｍ，但应结合变形缝位置，不同
材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。在分缝处钉上水平桩。
（６）埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕，并经有关部门验收。
（７）核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。
（８）混凝土垫层厚度不应小于６０ｍｍ，其强度不宜低于Ｃ１０．
４．操作工艺
工艺流程：
清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护
（１）基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥
非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。
（２）拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂
→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于１．５ｍｉｎ。按规定制作试块。试块组数每
５００ｍ２地面不少于一组，不足５００ｍ２，按５００ｍ２计算。
（３）浇筑混凝土：
１）浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规
范规定留置施工缝。
２）混凝土浇筑后，应及时振捣，在２ｈ内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。３）浇筑高度超过２ｍ时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。
（４）混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过２０ｃｍ时，应采用插入式振捣器；其移动
间距不大于作用半径的１．５倍。
（５）找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如
垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允
许偏差不应大于０．２％，最大偏差不应大于３０ｍｍ，最后应做泼水试验。
（６）混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在１２ｈ左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。
（７）冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定
有效的技术措施，以确保混凝土的质量。环境温度不应低于＋５℃，并应保持至强度不小于设计要求
的５０％。
５．质量标准
（１）保证项目：
１）垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
２）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
３）评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。
４）带有坡度的垫层、散水、坡度应正确，无倒坡现象。
（２）允许偏差项目：见表４—１９。
地面垫层混凝土允许偏差表４—１９
６．成品保护
项
次
项目允许偏差（ｍｍ）检验方法
１表面平整度１０用２ｍ靠尺和楔形塞尺检查
２标高±１０用水平仪检查
３坡度不大于房间相对尺寸的２／１０００，且不大于３０用坡度尺检查
４厚度在个别地方不大于设计厚度的１／１０尺量检查
（１）在已浇筑的混凝土强度达到１２Ｍｐａ以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。
（２）在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，所立门口应做好保护措施。
（３）垫层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用的锚栓（件）和木砖，以免后
剔凿。
（４）在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，
发现碰坏处，一定及时修补，并经检查验收合格后，方准进行下道工序。
７．应注意的质量问题
（１）混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和
垫层过薄也会造成不密实。
（２）表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。
（３）不规则裂缝：由于垫层面积大，没有分段断块或暖气沟盖板上没浇混凝土，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不
当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。