化工厂废水1、 加成反应：废水量4吨，成分有氯化钠35%、丙烯腈1%、甲苯3%、其他有机物3% COD400002、 环合反应：废水量8吨，成分有DMF16%、磷酸9%、氯化钠0.5%、甲苯3%、其他有机聚合物5%，COD1000003、 原药合成工序：废水量3吨，成分有氯化钠25%、丁酮7.5%、催化剂1%、有机聚合物3%， COD10000.废水混合后收集处理，出水水质达到三级标准，求助处理工艺....包含报价
化工厂废水
1、 加成反应：废水量4吨，成分有氯化钠35%、丙烯腈1%、甲苯3%、其他有机物3% COD40000
2、 环合反应：废水量8吨，成分有DMF16%、磷酸9%、氯化钠0.5%、甲苯3%、其他有机聚合物5%，COD100000
3、 原药合成工序：废水量3吨，成分有氯化钠25%、丁酮7.5%、催化剂1%、有机聚合物3%， COD10000.
废水混合后收集处理，出水水质达到三级标准，求助处理工艺....包含报价
xiaohunb@126.com
补充：废水量小，水质所知有限，氯离子含量高，高分子有机聚合物以及环状物种类多，这些都导致了设计工艺的局限性，可不可以考虑催化氧化技术，阴阳离子交换技术，或铁碳微电解技术，甚至RO技术等等，这些都是一下子蹦出来的想法，但如何让去组合这些污水处理工艺得出一个经济适宜的工艺，欢迎大家讨论·
2楼
补充：上述水量是每天的，忘了写了，小水量，高浓度，你们说要不要稀释进行处理呢？按什么比例合适？
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3楼
补充2：
有机废液处理工艺的选择
处理工艺 工作条件 适用处理对象
化学氧化法 常温、采用氯或臭氧等强氧化剂 浓度非常低的废液
生物处理法 - 无毒、 COD＜10000mg/L
湿式氧化法 高温、高压、闭式 10000mg/L＜COD＜100000mg/L、除盐
焚烧法 高温 COD＞100000mg/L
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4楼
水量不大，我是建议你烧了，加氧化剂的成本太高，就是要生化处理前面也得先用物理化学的方法处理一下，成本也不低。总之，建议烧！
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5楼
废水1,3的盐分高，废水2浓度高，预处理脱盐很有必要，脱盐去除盐分的同时也可以去除水中高沸点有机物，脱盐后的水质得根据小试情况来定
建议脱盐+铁炭+混凝沉淀+生化
当然楼主说的催化氧化也有用处，可在铁炭处设置加双氧水进行氧化，个人认为如果能达到处理效果的话，化学氧化不可取，毕竟运行费用高
如果脱盐后浓度仍较高的话，生化后加道臭氧
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本帖最后由 s13687312 于 2011-3-11 13:10 编辑 ]
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6楼
处理难度太大，建议直接焚烧吧。
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7楼
我也向老总建议焚烧，人家嫌成本太高，然后整个方案让我修改，掺比5t的生活污水进行处理，后续有机会我把工艺流程传上来大家讨论下·
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8楼
5#说的非常有道理，但芬顿氧化是不是比铁碳效果要好？是不是更能够起到开链断环的作用呢？还有可不可以把两者结合起来用呢？
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9楼
这么高浓度，单纯靠生化+强氧化是肯定不行的，稀释的话，稀释水消耗太大。
不处理，直接焚烧，费用受不了，
直接上蒸发吧，如果有可以回收的资源的话，还可以省点成本。
总的来说，你这个水，虽然水量少，但是处理费用肯定不会低。
看老板想怎么做了，你就把建议给他，让他选
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10楼
学习学习，好问题
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11楼
如果舍得花钱
处理此水
没技术问题
但是
无论是焚烧或预处理＋生化或纯物化
都是一笔不菲的运行费用
为了后期运行可靠，稳定，减少不必要的麻烦
个人观点：焚烧
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