一楼很专业，解释的很好，简单易操作

在灌柱子的混凝土前先往里面打点沙桨，就没问题，现在都用泵送的吧，一般都先会先发几方沙桨来的，先把沙桨往所有的柱子里打一点再上混凝土就好了。

常见的，图片让人发麻，那一个一个麻风窝一样的洞真范恶心

1、这样处理肯定不行。属砼通病——麻面、露筋类，应将松动碎石清除，用水清洗后待8～12小时内用水泥砂浆补沙板砂平。
2、防治：首先技术交底，旁站施工；6米柱应分3段浇筑；砼级配——细石砼；模板不能有漏浆现象，模板必须先浇水湿透；最后打振动棒技术也要控制。这样基本应该可以控制了，个人意见供参考

正确的说，这不应属麻面，应属蜂窝现象。处理方面也欠缺。
个人认为
一，造成原因：
1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。
4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
二，预防措施：
1，砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。
2，浇筑前，对根部湿润，坐浆；砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
3，砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。
4，浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。
三，治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
从楼主发的图片看，应属较大蜂窝。

我也是来学习的

同意2楼的意见

这属于砼质量通病

柱子烂根，经验就是可以先放一点水泥砂浆进去，一点点即可，然后再放混凝土，呵呵，这个应该是不允许的，但是很有用，一楼说的很好，应该分三段打需要旁站的，呵呵，模板的底部一定要不漏浆，然后就是用水润摸

同意十六楼意见！