《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》

目次
1 总 则 16
2 一般要求 16
2.1 运行管理 16
2.2 安全操作 16
2.3 维护保养 17
2.4 技术指标 18
3 污水处理 19
3.1 格栅 19
3.1.1 粗格栅 19
3.1.1.1 运行管理 19
3.1.1.2 安全操作 19
3.1.1.3 维护保养 20
3.1.1.4 技术指标 23
3.1.2 细格栅 23
3.1.2.1 运行管理 23
3.1.2.2 安全操作 24
3.1.2.3 维护保养 24
3.1.2.4 技术指标 24
3.2 进水泵房 25
3.2.1 干式泵房 25
3.2.1.1 运行管理 25
3.2.1.2 安全操作 25
3.2.1.3 维护保养 26
3.2.1.4 技术指标 26
3.2.2 湿式泵房 26
3.2.2.1 运行管理 26
3.2.2.2 安全操作 27
3.2.2.3 维护保养 28
3.2.2.4 技术指标 28
3.2.3 潜水泵房 28
3.2.3.1 运行管理 28
3.2.3.2 安全操作 29
3.2.3.3 维护保养 29
3.2.3.4 技术指标 29
3.3 沉砂池 30
3.3.1 平流式沉砂池 30
3.3.1.1 运行管理 30
3.3.1.2 安全操作 31
3.3.1.3 维护保养 31
3.3.1.4 技术指标 31
3.3.2竖流式沉砂池 32
3.3.2.1 运行管理 32
3.3.2.2 安全操作 32
3.3.2.3 维护保养 32
3.3.2.4 技术指标 32
3.3.3 曝气沉砂池 32
3.3.3.1 运行管理 32
3.3.3.2 安全操作 32
3.3.3.3 维护保养 33
3.3.3.4 技术指标 33
3.3.4 钟式沉砂池 33
3.3.4.1 运行管理 33
3.3.4.2 安全操作 33
3.3.4.3 维护保养 34
3.3.4.4 技术指标 34
3.3.5 滗式沉砂池 35
3.3.5.1 运行管理 35
3.3.5.2 安全操作 35
3.3.5.3 维护保养 35
3.3.5.4 技术指标 35
3.4 初沉池 35
3.4.1 平流沉淀池 35
3.4.1.1 运行管理 35
3.4.1.2 安全操作 35
3.4.1.3 维护保养 35
3.4.1.4 技术指标 36
3.4.2 竖流沉淀池 36
3.4.2.1 运行管理 36
3.4.2.2 安全操作 36
3.4.2.3 维护保养 36
3.4.2.4 技术指标 36
3.4.3 辐流沉淀池 36
3.4.3.1 运行管理 36
3.4.3.2 安全操作 37
3.4.3.3 维护保养 37
3.4.3.4 技术指标 37
3.4.4 斜板（管）沉淀池 37
3.4.4.1 运行管理 37
3.4.4.2 安全操作 38
3.4.4.3 维护保养 38
3.4.4.4 技术指标 38
3.5 生物反应池 38
3.5.1 传统推流法 38
3.5.1.1 运行管理 38
3.5.1.2安全操作 39
3.5.1.3 维护保养 40
3.5.1.4 技术指标 40
3.5.2 吸附再生法 40
3.5.2.1 运行管理 40
3.5.2.2 安全操作 41
3.5.2.3 维护保养 42
3.5.2.4 技术指标 42
3.5.3 阶段曝气法 42
3.5.3.1 运行管理 43
3.5.3.2 安全操作 43
3.5.3.3 维护保养 44
3.5.3.4 技术指标 44
3.5.4 合建式完全混合曝气法 45
3.5.4.1 运行管理 45
3.5.4.2 安全操作 46
3.5.4.3 维护保养 46
3.5.4.4 技术指标 46
3.5.5 AO法（厌氧/好氧法） 47
3.5.5.1 运行管理 47
3.5.5.2 安全操作 47
3.5.5.3 维护保养 47
3.5.5.4 技术指标 47
3.5.6 A2/O法（厌氧/缺氧/好氧法） 48
3.5.6.1 运行管理 48
3.5.6.2 安全操作 48
3.5.6.3 维护保养 48
3.5.6.4 技术指标 48
3.5.7 倒置A2/O法 49
3.5.7.1 运行管理 49
3.5.7.2 安全操作 49
3.5.7.3 维护保养 49
3.5.7.4 技术指标 50
3.5.8 填料A2/O法 50
3.5.8.1 运行管理 50
3.5.8.2 安全操作 50
3.5.8.3 维护保养 51
3.5.8.4 技术指标 51
3.5.9 AB法（高负荷吸附再生法） 51
3.5.9.1 运行管理 51
3.5.9.2 安全操作 53
3.5.9.3 维护保养 53
3.5.9.4 技术指标 54
3.5.10 传统SBR法 55
3.5.10.1 运行管理 55
3.5.10.2安全操作 56
3.5.10.3维护保养 56
3.5.10.4技术指标 57
3.5.11 DAT-IAT法（连续进水周期出水处理法） 57
3.5.11.1 运行管理 57
3.5.11.2 安全操作 58
3.5.11.3 维护保养 58
3.5.11.4 技术指标 58
3.5.12 CAST法 （周期循环延时曝气池） 59
3.5.12.1 运行管理 59
3.5.12.2 安全操作 60
3.5.12.3 维护保养 60
3.5.12.4 技术指标 60
3.5.13 UNITANK法（交替式生物处理法） 61
3.5.13.1 运行管理 61
3.5.13.2 安全操作 64
3.5.13.3 维护保养 65
3.5.13.4 技术指标 66
3.5.14 MSBR法 67
3.5.14.1 运行管理 67
3.5.14.2 安全操作 68
3.5.14.3 维护保养 68
3.5.14.4 技术指标 68
3.5.15 ICEAS法（间歇循环延时曝气法） 69
3.5.15.1 运行管理 69
3.5.15.2 安全操作 70
3.5.15.3 维护保养 70
3.5.15.4 技术指标 70
3.5.16 卡鲁塞尔式氧化沟 71
3.5.16.1 运行管理 71
3.5.16.2 安全操作 71
3.5.16.3 维护保养 72
3.5.16.4技术指标 72
3.5.17奥贝尔式氧化沟 73
3.5.17.1 运行管理 73
3.5.17.2 安全操作 73
3.5.17.3 维护保养 74
3.5.17.4 技术指标 74
3.5.18 双沟式（DE型氧化沟） 74
3.5.18.1 运行管理 74
3.5.18.2 安全操作 75
3.5.18.3 维护保养 76
3.5.18.4 技术指标 77
3.5.19 三沟式氧化沟 78
3.5.19.1 运行管理 78
3.5.19.2 安全操作 79
3.5.19.3 维护保养 80
3.5.19.4 技术指标 80
3.5.20 BIOFOR法（曝气生物过滤法） 81
3.5.20.1 运行管理 81
3.5.20.2 安全操作 82
3.5.20.3 维护保养 82
3.5.20.4 技术指标 82
3.5.21 BIOSTYR法（曝气生物过滤法） 83
3.5.21.1 运行管理 83
3.5.21.2 安全操作 83
3.5.21.3 维护保养 83
3.5.21.4 技术指标 83
3.5.22 水解酸化法 83
3.5.22.1 运行管理 83
3.5.22.2 安全操作 84
3.5.22.3 维护保养 85
3.5.22.4 技术指标 85
3.6 二次沉淀池 86
3.6.1 平流沉淀池 86
3.6.1.1 运行管理 86
3.6.1.2 安全操作 86
3.6.1.3 维护保养 86
3.6.1.4 技术指标 86
3.6.2 竖流沉淀池 86
3.6.2.1 运行管理 86
3.6.2.2 安全操作 86
3.6.2.3 维护保养 86
3.6.2.4 技术指标 86
3.6.3 辐流沉淀池 86
3.6.3.1 运行管理 86
3.6.3.2 安全操作 87
3.6.3.3 维护保养 87
3.6.3.4 技术指标 87
3.6.4 斜板（管）沉淀池 88
3.6.4.1 运行管理 88
3.6.4.2 安全操作 88
3.6.4.3 维护保养 88
3.6.4.4 技术指标 88
3.7 消毒 88
3.7.1 液氯消毒 88
3.7.1.1 运行管理 88
3.7.1.2 安全操作 89
3.7.1.3 维护保养 90
3.7.1.4 技术指标 90
3.7.2 紫外线消毒 90
3.7.2.1 运行管理 90
3.7.2.2 安全操作 91
3.7.2.3 维护保养 91
3.7.2.4 技术指标 94
3.7.3 臭氧消毒 95
3.7.3.1 运行管理 95
3.7.3.2 安全操作 97
3.7.3.3 维护保养 97
3.7.3.4 技术指标 98
3.7.4 二氧化氯消毒 99
3.7.4.1 运行管理 99
3.7.4.2 安全操作 99
3.7.4.3 维护保养 100
3.7.4.4 技术指标 101
3.7.5 次氯酸钠消毒 101
3.7.5.1 运行管理 101
3.7.5.2安全操作 101
3.7.5.3 维护保养 102
3.7.5.4 技术指标 103
3.8. 供氧系统 103
3.8.1 罗茨鼓风机 103
3.8.1.1 运行管理 103
3.8.1.2 安全操作 103
3.8.1.3 维护保养 104
3.8.1.4 技术指标 104
3.8.2 离心式鼓风机 105
3.8.2.1 运行管理 105
3.8.2.2 安全操作 105
3.8.2.3 维护保养 105
3.8.2.4 技术指标 106
3.8.3 竖轴表曝机（平板型、倒伞型等） 106
3.8.3.1 运行管理 106
3.8.3.2 安全操作 106
3.8.3.3 维护保养 106
3.8.3.4 技术指标 106
3.8.4 横轴表曝气机（转刷型等） 107
3.8.4.1 运行管理 107
3.8.4.2 安全操作 107
3.8.4.3 维护保养 108
3.8.4.4 技术指标 108
3.9 回流污泥泵房 110
3.9.1 螺旋叶轮泵 110
3.9.1.1 运行管理 110
3.9.1.2 安全操作 110
3.9.1.3 维护保养 110
3.9.1.4 技术指标 110
3.9.2 离心泵 110
3.9.2.1 运行管理 110
3.9.2.2 安全操作 111
3.9.2.3 维护保养 111
3.9.2.4 技术指标 111
4 再生水利用 112
4.1传统式工艺 112
4.1.1 进水泵房 112
4.1.1.1 运行管理 112
4.1.1.2 安全操作 112
4.1.1..3 维护保养 113
4.1.1.4 技术指标 114
4.1.2 混合反应池 114
4.1.2.1 运行管理 114
4.1.2.2 安全操作 114
4.1.2.3 维护保养 114
4.1.2.4 技术指标 115
4.1.3 沉淀池 115
4.1.3.1 运行管理 115
4.1.3.2 安全操作 116
4.1.3.3 维护保养 116
4.1.3.4 技术指标 116
4.1.4 过滤池 117
4.1.4.1 运行管理 117
4.1.4.2 安全操作 117
4.1.4.3 维护保养 117
4.1.4.4 技术指标 118
4.1.5消毒 118
4.1.5.1 运行管理 118
4.1.5.2 安全操作 118
4.1.5.3 维护保养 119
4.1.5.4 技术指标 119
4.1.6清水池 120
4.1.6.1 运行管理 120
4.1.6.2 安全操作 120
4.1.6.3 维护保养 120
4.1.6.4 技术指标 121
4.1.7送水泵房 121
4.1.7.1 运行管理 121
4.1.7.2 安全操作 122
4.1.7.3 维护保养 122
4.1.7.4 技术指标 123
4.2 膜处理工艺 123
4.2.1 进水泵房 123
4.2.1.1 运行管理 123
4.2.1.2 安全操作 123
4.2.1.3 维护保养 124
4.2.1.4 技术指标 124
4.2.2 混合反应池 124
4.2.2.1 运行管理 124
4.2.2.2 安全操作 124
4.2.2.3 维护保养 125
4.2.2.4 技术指标 125
4.2.3 沉淀池 125
4.2.3.1 运行管理 125
4.2.3.2 安全操作 126
4.2.3.3 维护保养 126
4.2.3.4 技术指标 127
4.2.4 粗过滤 127
4.2.4.1 运行管理 127
4.2.4.2 安全操作 127
4.2.4.3 维护保养 127
4.2.4.4 技术指标 127
4.2.5 微过滤系统（MF） 128
4.2.5.1 运行管理 128
4.2.5.2 安全操作 128
4.2.5.3 维护保养 129
4.2.5.4 技术指标 129
4.2.6 反渗透系统（RO） 129
4.2.6.1 运行管理 129
4.2.6.2 安全操作 130
4.2.6.3 维护保养 130
4.2.6.4 技术指标 131
4.2.7 化学清洗间 131
4.2.7.1 运行管理 131
4.2.7.2 安全操作 132
4.2.7.3 维护保养 132
4.2.7.4 技术指标 132
4.2.8 消毒 132
4.2.8.1 运行管理 132
4.2.8.2 安全操作 132
4.2.8.3 维护保养 133
4.2.8.4 技术指标 133
4.2.9 清水池 133
4.2.9.1 运行管理 133
4.2.9.2 安全操作 133
4.2.9.3 维护保养 133
4.2.9.4 技术指标 134
4.2.10 送水泵房 134
4.2.10.1 运行管理 134
4.2.10.2 安全操作 134
4.2.10.3 维护保养 134
4.2.10.4 技术指标 134
5 污泥处置 135
5.1 初沉污泥泵房 135
5.1.1 运行管理 135
5.1.2 安全操作 135
5.1.3 维护保养 135
5.1.4 技术指标 135
5.2 剩余污泥泵房 136
5.2.1 运行管理 136
5.2.2 安全操作 136
5.2.3 维护保养 136
5.2.4 技术指标 136
5.3 稳定均质池 137
5.3.1 运行管理 137
5.3.2 安全操作 137
5.3.3维护保养 137
5.3.4 技术指标 138
5.4 浓缩池 138
5.4.1 运行管理 138
5.4.2 安全操作 138
5.4.3 维护保养 139
5.4.4 技术指标 139
5.5 污泥厌氧消化池 140
5.5.1 常温消化池 140
5.5.1.1 运行管理 140
5.5.1.2 安全操作 140
5.5.1.3 维护保养 140
5.5.1.4 技术指标 140
5.5.2 中温消化池 140
5.5.2.1 运行管理 140
5.5.2.2 安全操作 140
5.5.2.3 维护保养 140
5.5.2.4 技术指标 140
5.5.3 高温消化池 140
5.5.3.1 运行管理 140
5.5.3.2 安全操作 141
5.5.3.3 维护保养 141
5.5.3.4 技术指标 141
5.5.4 好氧消化池 142
5.5.4.1 运行管理 142
5.5.4.2 安全操作 142
5.5.4.3 维护保养 142
5.5.4.4 技术指标 142
5.6 污泥浓缩脱水机房 142
5.6.1 带式浓缩机、带式脱水机 142
5.6.1.1 运行管理 142
5.6.1.2 安全操作 143
5.6.1.3 维护保养 143
5.6.1.4 技术指标 143
5.6.2 带式浓缩带式脱水一体机 144
5.6.2.1 运行管理 144
5.6.2.2 安全操作 144
5.6.2.3 维护保养 145
5.6.2.4 技术指标 145
5.6.3 转鼓浓缩带式脱水一体机 145
5.6.3.1 运行管理 145
5.6.3.2 安全操作 146
5.6.3.3 维护保养 146
5.6.3.4 技术指标 147
5.6.4 离心脱水机 147
5.6.4.1 运行管理 147
5.6.4.2 安全操作 147
5.6.4.3 维护保养 148
5.6.4.4 技术指标 148
5.6.5 螺旋滚压脱水机 148
5.6.5.1 运行管理 148
5.6.5.2 安全操作 149
5.6.5.3 维护保养 149
5.6.5.4 技术指标 149
5.6.6 螺旋挤压脱水机 149
5.6.6.1 运行管理 149
5.6.6.2 安全操作 149
5.6.6.3 维护保养 150
5.6.6.4 技术指标 150
5.7 污泥干化 150
5.7.1 污泥自然干化 150
5.7.1.1 运行管理 150
5.7.1.2 安全操作 151
5.7.1.3 维护保养 151
5.7.1.4 技术指标 151
5.7.2 污泥机械干燥设备 152
5.7.2.1 直接干化 152
5.7.2.2 间接干化 152
5.8 污泥料仓 152
5.8.1 运行管理 152
5.8.2 安全操作 153
5.8.3 维护保养 153
5.8.4 技术指标 153
5.9 污泥焚烧 153
5.9.1 运行管理 153
5.9.2 安全操作 155
5.9.3 维护保养 155
5.9.4 技术指标 156
5.10 供热系统 157
5.10.1 燃气锅炉 157
5.10.1.1 沼气锅炉 157
5.10.1.2 天燃气锅炉 160
5.10.1.3 煤气锅炉 160
5.10.2 燃煤锅炉 160
5.10.2.1运行管理 160
5.10.2.2 安全操作 161
5.10.2.3 维护保养 161
5.10.2.4 技术指标 162
5.10.3燃油锅炉 163
5.10.3.1 运行管理 163
5.10.3.2 安全操作 163
5.10.3.3 维护保养 163
5.10.3.4 技术指标 163
5.10.4电器锅炉 163
5.10.4.1 运行管理 163
5.10.4.2 安全操作 163
5.10.4.3 维护保养 163
5.10.4.4 技术指标 163
5.10.5 热泵技术 163
5.10.5.1 运行管理 163
5.10.5.2 安全操作 163
5.10.5.3 维护保养 163
5.10.5.4 技术指标 163
5.11沼气柜 163
5.11.1 干式沼气柜 163
5.11.1.1 运行管理 164
5.11.1.2 安全操作 164
5.11.1.3 维护保养 165
5.11.1.4 技术指标 165
5.11.2 湿式沼气柜 166
5.11.2.1 运行管理 166
5.11.2.2 安全操作 166
5.11.2.3 维护保养 166
5.11.2.4 技术指标 166
5.12 沼气发电机房 167
5.12.1 运行管理 167
5.12.2 安全操作 167
5.12.3 维护保养 168
5.12.4 技术指标 168
5.13 沼气燃烧器 168
5.13.1 运行管理 168
5.13.2 安全操作 169
5.13.3 维护保养 169
5.13.4 技术指标 169
5.14脱硫装置 169
5.14.1 干式装置 169
5.14.1.1 运行管理 169
5.14.1.2 安全操作 170
5.14.1.3 维护保养 170
5.14.1.4 技术指标 170
5.14.2 湿式装置 170
5.14.2.1 运行管理 170
5.14.2.2 安全操作 171
5.14.2.3 维护保养 171
5.14.2.4 技术指标 171
5.14.3 生物装置 171
5.14.3.1 运行管理 171
5.14.3.2安全操作 172
5.14.3.3 维护保养 172
5.14.3.4 技术指标 172
6 臭气处理 173
6.1 化学除臭 173
6.1.1 运行管理 173
6.1.2 安全操作 173
6.1.3 维护保养 173
6.1.4 技术指标 173
6.2 生物除臭 173
6.2.1 运行管理 173
6.2.2 安全操作 173
6.2.3 维护保养 173
6.2.4 技术指标 174
6.3 离子除臭 174
6.3.1 运行管理 174
6.3.2安全操作 174
6.3.3维护保养 175
6.3.4 技术指标 176
6.4 活性炭吸附除臭 177
6.4.1 运行管理 177
6.4.2 安全操作 177
6.4.3 维护保养 177
6.4.4 技术指标 177
6.5 植物除臭 177
6.5.1 运行管理 177
6.5.2 安全操作 177
6.5.3 维护保养 177
6.5.4 技术指标 177
7 电器设备及自控装置 177
7.1 变压器（包括：站用电） 177
7.1.1 运行管理 177
7.1.2 安全操作 178
7.1.3 维护保养 179
7.1.4 技术指标 179
7.2低压开关柜 180
7.2.1 运行管理 180
7.2.2 安全操作 180
7.2.3 维护保养 180
7.2.4 技术指标 181
7.3中、高压开关柜 181
7.3.1 运行管理 181
7.3.2 安全操作 181
7.3.3 维护保养 182
7.3.4 技术指标 182
7.4 电器综合保护 182
7.4.1 运行管理 182
7.4.2 安全操作 183
7.4.3 维护保养 183
7.4.4 技术指标 183
7.5自动控制系统 183
7.5.1 运行管理 183
7.5.2 安全操作 184
7.5.3 维护保养 185
7.5.4 技术指标 186
7.6仪表及计量 188
7.6.1 运行管理 188
7.6.2 安全操作 189
7.6.3 维护保养 189
7.6.4 技术指标 189
7.7电缆设施 190
7.7.1 运行管理 190
7.7.2 安全操作 190
7.7.3 维护保养 190
7.7.4 技术指标 191
8 管道与阀门 191
8.1 运行管理 191
8.2 安全操作 191
8.3维护保养 191
8.4技术指标 191
9 化验监测 192
9.1水样监测 192
9.1.1 化验管理 192
9.1.2 安全操作 193
9.1.3 维护保养 193
9.1.4 技术指标 194
9.2 取样地点 194
9.3 化验项目的确定及周期 195
9.4 化验药品及水样保存 197
9.5 分析仪器的维护与鉴定 197
9.6 化验报表的编写 198
9.7 记录和报告系统 199
10 记录、报表、资料、档案管理 199
11 安全消防与应急预案 202






























1 总 则
1.0.1 为使城市污水处理厂建立标准化的运营机制，提高污水处理管理的技术水平，确保污水处理厂安全、稳定、高效、达标运行，实现净化水质，处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于城市污水处理厂。工矿企业废水处理厂、站可参照执行。
1.0.3 城市污水处理厂的运行、维护及其安全应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 一般要求
2.1 运行管理
2.1.1 城市污水处理厂运营单位应对污水处理设施的运行与维护应制定相应的管理制度和操作规程,并定期修订完善。
2.1.2 对污水处理厂处理工艺过程中的主要参数，必须进行参数检测,并应按设计要求、水质和生产情况进行动态控制。
2.1.3 工艺处理过程中的主要设施、设备的运行状况，应制定、实施点检制度，并对主要技术参数进行控制。
2.1.4 污水处理工艺应符合安全、高效、低耗的要求
2.1.5 城市污水处理厂进水水质必须符合现行的国家标准的规定。结合来水的水质情况，应进行定期、定点、定项目的监测。当进水水质发生异常变化时，应根据需要增加监测项目和频次。　当进水严重超标时，经处理后出水达不到现行国家标准的要求时，污水处理厂应立即向环保部门和市政排水部门同时报告。
2.1.6 污水处理厂设施、设备，应保证污水处理工艺过程安全可靠的运行。
2.2 安全操作
2.2.1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。
2.2.2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。
2.2.3 电源电压大于或小于额定电压5％时，不宜启动电机。
2.2.4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
2.2.5 污泥处理区域、沼气鼓风机房、沼气锅炉房等地严禁烟火，并严禁违章明火作业。
2.2.6 各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
2.2.7 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。
2.2.8 凡在对具有有害气体或可燃性气体的构筑物或容器进行放空清理和维修时，应将甲烷含量控制在5％以下，H2S含量、HCN和CO的含量应分别控制在4.3％、5.6％和12.5％以下，同时，含氧量不得低于18％。
2.2.9 清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
2.2.10 岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
2.2.11 起重设备应有专人负责操作。吊物下方严禁站人。
2.2.12 应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
2.2.13 严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
2.2.14 具有有害气体、易燃气体、异味、粉尘和环境潮湿的车间，必须通风。
2.2.15 有电气设备的车间和易燃易爆的场所，应按消防部门的有关规定设置消防器材。
2.3 维护保养
2.3.1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定.
2.3.2 应对构筑物的结构及各种闸阀、护拦、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
2.3.3 应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
2.3.4 各种管道闸阀应定期做启闭试验，丝杠应经常加注润滑油脂。
2.3.5 应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。
2.3.6 应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。
2.3.7 在每次停泵后，应检查填料或油封处的密封情况进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。
2.3.8 凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。
2.3.9 各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。
2.3.10 构筑物之间的连接管道、明渠等就每年清理一次。
2.3.11 锅炉、压力容器等设备重点部件的检修，应由安全劳动部门认可的维修单位负责。
2.3.12 检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡或支平衡等技术要求。
2.3.13 可燃性气体报警器应每年检修一次。
2.3.14 各种工艺管线应按要求定期涂饰不同颜色的油漆或涂料。
2.3.15 不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施内。
2.3.16 维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。
2.3.17 建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。
2.3.18 应定期检查和更换救生衣、救生圈、消防设施等防护用品。

2.4 技术指标
2.4.1 城市污水处理厂的年处理水量应完成计划指标的95%以上。
2.4.2 城市污水处理厂对进水、出水水质以及处理效率的要求应按国家现行标准《污水排入城市下水道水质标准》、GB8978《污水综合排放标准》、GB18918-2002《城市污水处理厂污染物排放标准》及地方相关标准规定执行。
2.4.3 污泥处理中，有机物分解率应为30%以上，达到稳定化程度。
2.4.4 本规程涉及的设备、设施的完好率均应达95%以上。

3 污水处理
3.1 格栅
3.1.1 粗格栅
3.1.1.1 运行管理
3.1.1.1.1 格栅所截的栅渣应每日定时清除，并清除格栅出渣口及机架上悬挂的栅渣，保持格栅外观整洁。
3.1.1.1.2 格栅运行中应定时巡检，及时清理格栅上卡住和缠绕的杂物，保证正常运行。如发现设备有异响、卡阻、抖动等异常现象，应立即停车检修。
3.1.1.1.3 格栅运行时间应根据实际情况合理设置，格栅前后水位差宜小于0.3米。
3.1.1.1.4 格栅在汛期运行中应加强巡视，同时增加运行次数和时间，防止因垃圾杂物堵塞格栅间隙，从而造成水位差过大导致污水外溢。
3.1.1.1.5 清除的栅渣，应统一堆放并进行妥善处理，防止二次污染。
3.1.1.2 安全操作
3.1.1.2.1 格栅开机前，应检查是否有大型异物卡在格栅中，影响格栅的正常启动，如有情况应立即清理。
3.1.1.2.2 格栅开机后，应观察现场机电设备的运转情况，发现故障应立即停机检修，在确定运行正常后才能离开。
3.1.1.2.3 格栅发生故障后，应查明故障原因，并及时更换损坏的零部件。
3.1.1.2.4 格栅检修时，应切断电源，并在有效监护下进行检修，防止误操作。
3.1.1.2.5 对于需要下到格栅井内检修时，应严格执行安全操作制度，做好通风措施，操作人员应穿戴齐全防护用品，配好安全带，操作过程中有专人监护。
3.1.1.3 维护保养
3.1.1.3.1 平时因磨损或其他原因造成过载安全销切断、传动链链瓣断裂、轴和轴承磨损严重等情况时，应立即进行更换，避免格栅的严重损坏。
3.1.1.3.2 每周对设备的电器线路、保护装置和紧急停止功能进行检查，发现故障及时处理。
3.1.1.3.3 每月对轴承润滑情况进行检查，并及时补充润滑脂。
3.1.1.3.4 每月检查减速箱润滑油的油位和颜色，按减速机维护手册要求及时补充和更换润滑油。
3.1.1.3.5 每半年检查所有连接螺栓是否有松动，传动机构是否运行平稳，如有必要需进行调整。
3.1.1.3.6 每半年检查传动轴和驱动轴承的磨损情况，如有必要，应及时更换。
3.1.1.3.7 格栅间应经常打扫清理，保持清结。
3.1.1.3.8 常见格栅运行维护。
3.1.1.3.8.1回转式固液分离机
回转式固液分离机又称自清式格栅除污机，由驱动装置、机架、犁形耙齿、牵引链、链轮和清洗刷等组成。在电机减速器的传动下，经链轮传动带动格栅链，进行逆水流方向回转运动，把杂物清捞上来。由于具有自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、在无人看管情况下可保证连续稳定工作等优点，在污水厂已广泛使用。
常见故障及排除：
1、安全销被切断
现象为在运转中出现电机正常运转而耙齿不运转。
（1）查清过载原因，清除卡堵杂物。
（2）通过转动电机风叶等方式将链轮转至适当位置，更换安全销。
2、链板条磨损或耙齿损坏
（1）通过电动方式将修理位置转至前部检修位置。
（2）将耙齿链从两侧固定住，防止检修中耙齿链下滑。
（3）拆除两侧卡簧，更换损坏部件。
3.1.1.3.8.2 阶梯式格栅除污机
通常由驱动装置、曲柄连杆机构、阶梯形格栅动片、阶梯形格栅动片和机架等组成。工作时，偏心传动机构在电动减速机的驱动下，使动栅条相对静栅条作自动交替回转运动，从将被拦截的固体悬浮物由动栅条逐级从水中移至卸料口。
常见故障及排除：
1、格栅反转并停车
阶梯格栅一般都装有卡阻保护装置，当有异物卡阻影响设备运行时，格栅会自动反转以消除卡堵情况，如无法消除就会停车并故障报警。
（1）检查格栅栅片，清除卡堵情况。
（2）如仍不能解决，应检查偏心轮旁接近开关，调整开关位置，保证偏心轮每旋转一周接近开关都有一信号送出，损坏应及时更换。
2、栅条变形
（1）根据变形栅条位置拆除下部相应的栅条压板。
（2）从机架中抽出变形栅条。
（3）栅条整形后重新安装使用。
3.1.1.3.8.3 回转式多耙格栅除污机
回转式多耙格栅除污机设备机架结构与回转式固液分离机基本相同，在电机减速器的驱动下，回转牵引链由下往上作回转运动，当牵引链上的耙齿轴运转到栅条的迎水面时，耙齿即插入栅条的缝隙中作清捞动作，将栅条上所截留的杂物刮落耙中，它除了具有回转式固液分离机优点之外，还能清除水体中较大固体悬浮物。
故障排除参照3.1.1.3.8.1回转式固液分离机。
3.1.1.3.8.4高链式格栅除污机
高链式格栅除污机主要有驱动机构、机架、导轨、耙齿和卸污装置等组成。三角形齿耙架的滚轮设置在导轨内，另一主滚轮与环形链铰接，由驱动机构传动分置于两侧的环形链，牵引三角形齿耙架沿导轨升降，将被拦截的悬浮物从水中移至卸料口。
常见故障及排除：
1、过力矩保护报警
（1）查清过载原因，清除卡堵杂物。
（2）对损坏的耙齿或链条进行更换。
（3）恢复过力矩保护开关或摩擦联轴器。
2、耙齿不能正确插入栅条
（1）检查格栅下部是否有大量泥沙、杂物堆积，如有及时清理。
（2）检查传动链，重新调整链条的张紧度，并使齿耙处于水平位置。
（3）检查格栅片是否有扭曲变形，如有应对栅片拆除整修。
3.1.1.3.8.5 钢丝绳牵引式格栅除污机
钢丝绳牵引式格栅除污机，主要由驱动机构、卷筒、钢丝绳、耙斗、绳滑轮、耙斗张合装置、机械过力矩保护装置和机架等组成。应用钢丝绳牵引耙斗，清除格栅上被截留的污物。其结构形式有二索式、三索式、抓斗式。
常见故障及排除：
1、钢丝绳重叠、乱绳现象
（1）检查钢丝绳重叠、乱绳的原因。
（2）将耙斗提升并固定，使卷筒上的钢丝绳有松动。
（3）将钢丝绳在卷筒上重新排列整齐。
2、上下行程限位失效
（1）检查上下限位行程开关是否可靠。
（2）损坏的及时更换。
3.1.1.3.8.6 弧形格栅除污机
弧形格栅除污机，一般应用于水位不深的渠槽中，其结构形式有悬臂式、摆臂式和伸缩耙式。
操作过程中，在做好日常维护的基础上，应经常检查旋转部件的轴承和紧固螺丝，伸缩耙式还应检查液压传动装置是否有漏油情况，如有应及时处理。