常见故障原因分析及对策

（1）格栅流速太高或太低

     

这是由于进入各个渠道的流量分配不均匀引起的，流量大的渠道，对应的过栅流速必然高，反之，流量小的渠道，过栅流速则较低。应经常检查并调节栅前的流量调节阀门或闸阀，保证过栅流速的均匀分配。

（2）格栅前后水位差增大

当栅渣截留量增加时，水位差增加，因此，格栅前后的水位差能反映截留栅渣量的多少，定时开停的除污方式比较稳定。手动开停方式虽然工作量比较大，但只要工作人员精心操作，能保证及时清污，有些城市污水厂采用超声波测定水位差的方法控制格栅自动除渣。但是，无论采用何种清污方式，工作人员都应该到现场巡察，观察格栅运行和栅渣积累情况，及时合理地清渣，保证格栅正常高效运行。

 

工艺控制实例分析

某污水处理厂冬季最冷月份污水平均温度为12℃ ，入流平均量100000m3/d，经运行实践发现该温度下要使SS去除率大于55%，水力表面负荷必须1.3m3/m2·h。在夏季时污水平均温度25℃，入流量为150000m3/d ，此时只要水力表面负荷1.73m3/m2·h ，SS就能保证55%的去除率。该厂共有10座初沉池，其单池尺寸为B×H×L=14m× 2.5 m× 30 m,每池出水溢流堰总长60m。试为该厂编制运行调度方案。

实例分析

某污水处理厂日处理污水量100000m3/d，入流SS为250mg/l。该厂设有四条初沉池，每池配有一台流量为60m3/h的排泥泵，每4h排泥一次。试计算当SS去除率为60%，且要求排泥浓度为3%时，每次排泥持续时间。

沉淀池的异常问题及解决对策

① 出水带有大量悬浮颗粒

    原因  水力负荷冲击或长期超负荷，因短流而减少了停留时间，以至絮体在沉降前即流出出水堰。

　　　解决办法  均匀分配水力负荷；调整进水、出水设施不均匀，减轻冲击负荷影响，有利于克服短流；投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能，如胶体或乳化油颗粒的絮凝；调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。

② 出水堰脏且出水不均

    原因  污泥粘附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰脏，甚至某些堰口堵塞导致出水不均。

    解决办法  经常清除出水堰口卡住的污物；适当加药消毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。

 ③ 污泥上浮

    原因  污泥停留时间过长，有机质腐败。

解决办法  保证正常的贮泥和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥。

④ 浮渣溢流

原因  浮渣去除装置位置不当或去除频次过低，浮渣停留时间长。

    解决办法  维修浮渣刮除装置；调整浮渣刮除频率；严格控制浮渣的产生量。

⑤ 污泥管道或设备堵塞

原因  初沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或设备口径太小，又不经常工作造成的。

解决办法  设置清通措施；增加污泥设备操作频率；改进污泥管道或设备。

⑥ 刮泥机故障

    原因  刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。

    解决办法  缩短贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的连环、刮泥板等部件；防止沉淀池表面积冰；调慢刮泥机的转速。

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知识点：污水处理厂的运行与管理