二、主要分项分部工程的施工方案

一、地基与基础
（一）土方开挖：
本工程基础为筏板加地梁基础，属三类土基础底标高为-6.9米，室内外高差为0.45m，因该工程土方量大，为缩短工期，拟采用机械开挖，人工清底修边配合的方式开挖，考虑到场地小，现场无法堆土，开挖土方全部运出现场，待地下室施工完后，买土回填。
土方开挖前，应根据工期，现场出土等条件要合理确定开挖作业顺序和工作面，分段分层平均下挖展开工作面，根据该工程基础深、临河边、地下水位高、放坡大的特点，应采取集水坑降水和井点降水相结合的措施降低水位，因基础、地下室施工工期长，基坑壁应有保护措施，防止土方坍塌。机械挖土深度应控制在设计基底深度以上200-300mm，即-6.6~6.7m之间，再用人工清理，以免扰动基底土层。
基坑开挖完毕，应及时进行铲探，铲探探孔间距1.5-2.0m，呈梅花型布置，探孔深度不小于2.0m，铲探挖出的土条，按顺序排列，严禁在验槽前人为破坏土样。
（二）排水方案
人工清槽后，沿基槽顶面四周挖300×300的排水沟，防止雨水注入基坑。基坑四周也应设置排水沟，排水沟边缘离开坡脚不小于300mm，排水沟底宽不小于300mm，坡度0.1%~0.5%，排水沟底应比挖土面低500mm，集水井直径800mm，每隔30m设一个，集水井比排水沟底低1000mm，井点降水应据含水层土的类别及渗透系数，要求降水深度、施工作业条件、选择适当的井点装置。必要时，雨季采用彩条塑料雨布满铺，防止雨水带泥流入基坑，并对坑壁加固，严禁基础集水而影响和破坏基底土结构。
（三）筏板基础结构由砼底板，基础地梁组成，施工时，应使地下水位降至基底不小于500mm，保证在无水情况下进行基础土方开挖和砼筏体施工。因工程量大，拟采用现场搅拌，泵送砼。其施工方案：铺垫层→卷材防水→保护层→绑扎底板及地梁钢筋和柱子、剪力墙锚固插筋→支模→浇筑砼。底板砼浇筑可先浇底板砼，待其强度达到设计强度的25%，再支梁模板，继续浇地梁部分砼，筏板砼应一次连续浇筑完毕，不宜留置施工缝，必须留置时，应按施工缝要求进行处理，并应有止水技术措施。筏形基础表面应加以覆盖和洒水养护。
（四）地下室钢筋绑扎
（1）作业条件：
a、清理垫层，弹出墙、柱、梁等边线。
b、熟悉图纸，确定钢筋绑扎安装顺序。
（2）操作工艺：
a、底板钢筋绑扎
1、底板梁据梁位弹线就地绑扎成型。
2、弹出底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。
3、绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，且必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扎绑扎。
4、摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。
5、底板上层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求，钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
6、墙、柱主筋插入基础深度符合设计要求，据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，必要时可加钢筋电焊焊牢。
7、钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。
b、墙筋绑扎
1、底板砼上放线后再次校正预埋插筋，位移严重时按规定认真处理，必要时应找设计单位共同商定，墙模宜“跳间支模”以利钢筋施工。
2、先绑2-4根竖筋，并画好分当标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
3、墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。
4、双排钢筋之间应绑间距支撑。
5、在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
6、各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
7、配合其他工种，安装预埋管件，予留洞口位置、标高均应符合设计要求。
（五）基础土方回填：土方回填前，应将给排水、电气等配套工程施工完毕，而且等基础结构验收后方可进行土方回填，基坑回填前应清除其中的杂物，控制好土的含水率，现场以手握成团，落地开花为宜，以300mm为虚铺厚度，用打夯机夯4-6遍，每层按规定的面积进行布点、取样、试验，其压实系数不低于0.95。
注：砌体、钢筋制作绑扎、模板、砼浇筑、脚手架搭设等的施工方法参照主体施工方法。
二、砼制作、输送、浇筑、养护措施
1、现浇砼作业条件
砼浇筑段的钢筋、模板、预埋件及线管全部安装完毕，预留扎洞的尺寸、位置正确，模板内的杂物清理干净，办完隐检手续。砼所用各种原材料以检验合格，并出具砼配合比。
2、砼的组成材料
水泥、砂、石必须出具出厂合格证、试验报告和复试报告，以确认合格后方可使用。石子必须严格其级配，采用1-3cm石子，严禁混有风化石、白云石、石灰块。石子的含泥量≤2%，砂宜采用中、粗砂，其含泥量控制在2%以下。
3、砼的制作
砼在现场采用350型搅拌机搅拌。砼的水灰比不能过大，宜控制在0.5以内，坍落度宜控制在30-50mm。要注意上料的先后顺序应为：石子、水泥、砂。每台班开始前，应对搅拌机及上料设备计量磅秤进行检查并试运转，校对施工配合比，对原材料的规格、品种、产地、牌子及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制砼。每次上班拌制第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净，拌制第一盘时，石子的用量应按配比减半。砼在生产过程中应及时填写砼搅拌记录，司磅记录，坍落度测试等生产记录。
4、砼的运输
基础、地下室砼采用泵送，主体采用塔吊吊斗运输。砼在运输过程中应避免出现离析、抛撒现象。
5、砼的浇筑
柱及构造柱的浇筑：必须保证主筋位置正确。浇筑前应检查其施工缝处是否凿毛且清理、冲洗干净，浇筑前应先铺5-10mm厚的同标号砼的去石砂浆。高度超过2m时，应采用串桶或榴槽，防止石浆分离，出现离析，产生麻面、蜂窝现象。
梁板的浇筑：梁板同时浇筑，浇筑前使木模稍加湿润，应对梁底和现浇洒水冲洗。浇筑时从现浇板的一端，后退浇筑，主、次梁的楼板施工缝应留置在该梁跨度的中间1/3范围内；主梁与悬臂梁不能留水平施工缝，必须一次浇筑完毕。厨房、卫生间处的周边应与现浇板同时浇筑120mm高的翻边止水带，防止墙阴角处渗漏。砼浇筑前，应对其整个周围施工环境清理干净，及时清理撒落的砼，避免材料的浪费现象。砼浇筑过程中应做好施工日志和砼施工记录。
6、砼的振捣
砼的振捣一定要实现内实、外光的效果，对于底层砼一定要仔细排捧，跟随流向点振，中途如有抛撒的砼应及时清走或占振，防止麻面、蜂窝现场发生。柱子应分层振捣，振捣时应垂直插入，并插到下层未初凝的砼中50-100mm，要做到快插慢拔，一般振捣到砼表面呈现浮浆，表面不再出现气泡和显著下沉为止。但对于构造柱振捣，要掌握好，如振捣过渡，应在其柱顶上面增撒少量同砼级配碎石，用棒轻点融合，防止构选柱顶端有个别和微烈纹现象的发生，平板的振捣要用插入式振动棒，采用行列式或交错式，而后用平板振动器再振一遍，防止漏振，并控制楼面的平整度。现浇板的振捣应特别注意对预留洞周边和卫生间现浇伸入支座部位的振捣，应仔细确保密实。伸入支座部位的砼应避免石子粒径过大或石子过于集中现象。
7、砼的养护
若砼的某施工阶段的温度较低，应采取保温措施进行养护。其自然养护应在砼浇筑后的12小时内，可采用草袋或麻袋，柱子也可用塑料膜缠裹，回以覆盖并进行浇水养护，保持湿润7天，使用缓凝剂不少于14天。砼养护设专职人员。
8、砼浇筑按时间台班和不同标号、部位留置试块，待砼令到后送试验室实验。

三、钢筋制作、绑扎、焊接方法
1、钢筋的加工制作
钢筋在现场存放，成型加工。每批、每种型号的钢筋必须有出厂合格证和试验报告，现场应按规定的批量进行抽样复试合格后方可使用。钢筋的水平连接采用闪光对焊。柱筋的竖向连接采用电渣压力焊处理。钢筋的焊接应先做试验，试验合格后，进行大接施工。钢筋在制作时，应注意焊接接点的位置设置。I级钢筋的弯钩长度，箍筋的抗震要求，弯钩长度等均应符合设计、施工及验收规范之规定。钢筋的制作应提前生产，但应注意分层制作，制作后的钢筋应做好标识，分类堆放整齐，同时做好消耗台帐，使其具有可追溯性。
2、钢筋的绑扎
钢筋的绑扎必须保证钢筋的型号、数量和位置符合设计、施工及验收规范之规定。
①柱的绑扎：柱子以50%错开绑扎接头搭接；柱子的搭接部位：箍筋应加密至@ 100。每层梁的上、下按设计要求及施工规范规定，箍筋应加密于@ 100，箍筋弯钩应为135°，弯钩长度应满足10d，并应严格按照图纸设计的加密区和间距绑扎牢固，箍筋接口应相互错开。柱与墙体拉结处，以每500mm设两个50×50×6mm预埋件，砌墙前焊接2Φ6.5接结筋，确保柱与墙体的整体性。柱和构造柱上应绑扎垫块，保证主筋的保护层厚度。
②梁筋的绑扎：梁筋应严格按照图纸和钢筋配料单进行加工，加工时要注意钢筋的弯点、钢筋对焊接点的设计位置，和同一部位钢筋焊接点的错接。梁钢筋要保证伸入支座的锚固长度符合设计和施工及验收规范的要求。梁筋的绑扎要明确区分主次梁的钢筋位置和下次向，确定绑扎顺序。梁的主筋要保证其位置和间距，数量及保护层厚度符合设计要求。大梁的底筋要用Φ25钢筋垫起，防止骨架半成品被踩压下落。
③柱、梁间节点钢筋的绑扎：应注意梁转端部钢筋的连接和锚固及连接，丁字节点钢筋的处理，应注意结合参照98ZG003相关节点的结构处理。同时更应注意梁与梁的交接、连接情况。
根据本设计具体要求，框架梁如与其它梁相交时，须在框架梁中其它梁的两侧各设附加箍筋及吊筋（箍筋及吊筋位置按梁配筋图）。框架柱中须沿柱高设置2φ6 @ 500，长度不小于墙长的1/5或700（墙长小700时，等于墙垛长度）的水平拉结钢筋，钢筋端部弯直钩。构造柱的位置不同，各楼层的构造柱上下端锚入楼层框架梁中。屋顶构造柱下端锚入框架柱或连梁中，上端锚入压顶圈梁中。构造柱中须沿柱高设置2φ6@500，长度不小于墙长1/5或700（墙长小于700时，等于墙垛长度）的水平拉结钢筋，钢筋端部弯直钩。
④现浇板钢筋：绑扎时要保证受力筋和上层负筋伸入支座的长度、间距、型号和数量，要保证板的下筋伸入梁、柱的长充应符合设计施工及验收规范的规定。为了保证板筋不产生位移，应全部扎牢，保证其位置和间距。板的下筋应做15mm厚垫块，保证板的保护层厚度，防止漏筋现象发生。板的负筋应增设架立筋，以@250布置，保证负筋的位置，在卫生间的预留洞处设置直径比洞口大30mm的环形筋进行加固，中断的底层受力筋和上层负筋均应与环形筋搭接绑扎牢固，消除留洞处钢筋的移位现象，保证结构的整体性。
根据本工程设计要求，特做如下说明：
a、现浇板未注明厚度者均为120厚，未注明的分布钢筋均为φ6@250。
b、卫生间四周（门洞口除外）现浇板均上翻120高的C20砼，以防渗漏卫生间楼地面较楼面底102mm。
c、每层结构施工时，必须配合专业图纸进行预留孔洞，预埋管等不得遗漏。
3、钢筋焊接和机械连接施工
钢筋焊接和机械连接为本工程钢筋的主要连接方式，对保证工程结构的安全性具有极其重要的作用。
a、闪光对焊
①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在规夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
②钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除。
③当调换焊工或更换焊接钢筋规格时，应先制作对焊试样进行试验，合格后，方可进行成批焊接。
④焊接参数应根据钢筋种类、规格、气温电压、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员随时修正。
⑤夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热。
⑥焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
b、帮条焊和搭接焊
①采用搭接焊时，钢筋应先进行预弯，保证焊接后两钢筋的轴线在一条直线上。
②采用帮条焊时，帮条和主筋之间先用四点定位焊固定，搭接焊时两点固定，定位焊点应离帮条或搭接端部20mm以上。
③施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝的开始端与终端应熔合良好。
④钢筋头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不小于帮条长度或钢筋搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并≥4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并≥10mm；钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并≥6mm；焊缝宽度b≥0.5d，并≥8mm。
c、预埋件T形接头的钢筋焊接
预埋件T形接头采用电弧焊，接头形式按设计或部位分别采用贴角焊和空扎塞焊。
①采用贴角焊时，焊缝的焊角不小于0.5d-0.6d。
②采用穿孔焊时，钢板的孔洞应作喇叭口，其内口直径大于钢筋直径4mm，倾角为45度，钢筋端部缩进2mm。
4、钢筋成品及半成品的管理
钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，关成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。
钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。

四、脚手架施工
1、内墙砌筑及内墙装修均采用马凳活动脚手架，外墙砌筑及外装修均采用落地式双排脚手架，脚手架纵距1.5米，横距1.2米，步距1.7米，连墙杆水平方向4.5米，竖直方向5.1米，剪刀撑间净距≤15m，每道剪刀撑不应小于4跨，且不应小于6m，外双排架基底应原土分层夯实，垫层上设50厚通长垫板，以确保脚手架的稳定性。
2、安全网的搭设
外脚手架采用密眼安全网封闭施工，在施工操作面上，搭设防护立网和平网。活动架上全面搭设平网。
3、各阶段搭设要求
①基础阶段：基坑四周搭安全防护栏，并搭设通道。
②主体阶段：配合现浇柱绑钢筋、焊接、支模搭设四方斗架。分流水节支搭梁、板支撑架，同时在梁的两侧及建筑物四周搭操作护身架子，待混凝土达到规定强度后逐间拆除。砌筑期间采用工具式的内脚手架。沿建筑四周逐层搭设临边护身栏。结构施工期采用塔吊后期搭设2个28m高的提升机。
③装修阶段：搭设双排外檐装修用落地脚手架，随外檐装修结束逐频步拆除。配合内檐装修搭设四部活动架车。配合水、电及零星搭设专用架子。
活动架车用φ48×3.5钢管以扣件相扣接制作，架车长3m，宽3m，高2.9m左右，架车台面满铺脚手板，安挡脚板，设防护栏杆（1.1米高），台面下并按安全要求满兜安全网配置登高扶梯。架车底部安装8个手推车轮，架车立柱的底端与地面的距离不超过8cm，以便使用时用木楔子将立柱底下垫实固定。
④安全网：结构阶段期间首层固定一道6m宽的水平安全网，在2层以上挑3米宽安全网。装修期间外架子立挂密目安全网。
五、模板工程施工方案
本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料的投入。
（一）模板施工一般要求：
1、模板进场后，应检查整修，清点数量，清除杂物，进行模板编号，并清除锈迹、焊渣和油污，然后涂刷脱模剂。涂刷脱模剂时，应做到涂层质地均匀，不得在模板就位后涂刷。
2、安装模板前，应将安装模板处楼面清理干净，检查墙体中心线和边线，准确无误后方可安装模板。
3、安装模板时，按墙柱位线就位，并检查模板的垂直度、水平度和标高。
4、模板合模前应检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓套管是否遗漏，们位置是否准确，安装是否牢固，是否影响墙体强度，并清除模板内杂物。
5、模板的联结处（平模成平模、角模与平模等）必须严密、牢固可靠，模板与楼板之间均应采取措施保证严密，防止出现错台和漏浆现象。
（二）模板组装方法
1、墙体、柱子必须先弹出结构边线（混凝土边线）和模板外边线。
2、组装模板时，柱子两片模板依次安装。
3、墙板模板组装时，必须调整垂直，当模板就位并调整平稳后，安设固定安装零件。最后还要对整个模板组装进行一次垂直度校核。
4、在安装模板前，地坪应清理干净，并要将地坪估到水平。为防止模板下部，在模板就位固定后，在模板周边，用素水泥浆堵严。
5、模板校下、紧扣件、上螺栓等工序要综合进行，提高工作效率。
6、组装完毕后，必须复核各部分尺寸，检查扣件、螺栓等是否扣紧、是否受力，特别是悬空的外模是否固定牢固。
（三）模板的拆除与堆放
1、墙体、柱子在保证不损坏混凝土质量情况下，方可拆模。
2、拆模时应注意保护螺栓的丝扣，以便重复使用。
3、模板拆除后，应随即进行清理。若模板落地，必须有堆放场地和堆放架。同时应立即检查墙体混凝土质量，对较大水泡，气泡及其它弊病，要及时修补。
（四）模板使用时的安全与文明施工
1、在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，严禁非作业人员入内。
2、临边外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。
3、模板的存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和凸凹不平的地方，雨季施工堆放场地不得积水。在雨天或冻土融化期，存放模板应在支点处垫木板或方木，防止地面深陷，模板倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留，应按施工总平面图分区堆放。
（五）梁、顶板模板施工
本工程现浇楼板采用大块竹（木）胶合板作面板，按结构平面图的需要进行裁割、组合、镶边，以作到拼装工作量少、施工方便、快捷，以50mm×100mm木枋作次龙骨，100mm×100mm木枋作主龙骨，主龙骨架在可调度高度的支托上，既可方便施工，又能随时调节矫正梁、板标高。结构脚手架采用碗扣式支撑体系。
梁采用50mm木板作底模，用木胶合板作侧模，侧模背面加50×100mm木枋作背棱。
梁、顶板模板施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模按规定要求起拱。根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，较浅的梁（h<450mm）支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接点处模板。
（六）楼梯模板施工
楼梯模板采用封闭式模板，楼梯底板采用木胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板，踏步面采用木板封闭使混凝土浇筑后踏步尺寸正确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升高，因此在施工时须附加对拉螺杆，将踏步顶板与底板拉结。
（七）模板拆除
对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定。
模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。

六、屋面、卫生间防水施工措施
五层屋面采用98ZJ001屋9，CCP保温隔热复合板，高聚物改性沥青卷材防水屋面。
钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净→干铺150厚加气砼砌块→20厚（最溥处）1：8水泥加气砼碎渣找2%坡→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→二层3厚SBS改性沥青卷材，面层卷材表面带绿页岩保护层。
（一）地下室防水做法：
地下室采用98ZJ311页33-○3，SBS改性沥青卷材防水。
底板防水作法：素土夯实→100厚C15砼→20厚1：2水泥砂浆→SBS卷材防水→塑料膜保护层→30厚C20细石砼保护层→砼底板→地面。
地下室墙身防水作法：钢筋砼墙→20厚1：2水泥砂浆粉刷找平→SBS卷材防水→1：2.5水泥砂浆边砌保护墙边填实→M5水泥砂浆砌120厚砖保护墙（高度为板厚+200mm）→30厚聚苯泡沫板建筑胶粘贴→粘土或3：7灰土分层夯实，转角增加600宽卷材一层。
（二）屋面防水施工措施
a、屋在做法
四层屋面采用98ZJ001屋5，CCP保温隔热复合板90厚B07级，高聚物改性沥青卷材防水屋面。
钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净→干铺150厚加气砼砌块→20厚1:8水泥加气砼碎渣找2%坡→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→二层3厚SBS或APP改性防水卷材→辅25厚中砂→30厚250×250、C20预制砼板，缝宽3-5，1：1水泥砂浆填缝。
b、屋面保温层施工
本工程屋面保温层为块体保温材料，干辅100mm水泥珍珠岩板。
1、铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。
2、块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇到缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
3、保温材料运到屋面时应防止破损和污染，按设计要求找坡，较厚部位应分层铺设。
4、干铺块状保温材料，应紧靠基层表面铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相措开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。
5、在铺好的保温层上不得直接行走小车，应及时抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水。
c、屋面找平层施工
1、找平层施工前应将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，基层混凝土硬块要凿平扫净，洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层牢固结合为度。
2、找平层砂浆配合比要准确，防止起砂空鼓开裂，抹好后要及时养护。
3、找平层表面必须牢固、平整，保持干净无落地灰，砂浆接茬顺平，砂浆面应收水光，不准留毛面，不得有松动、松软、起砂、蜂窝、剥落和高低不平之处，排水坡度、方向应符合设计要求，屋面突出部位和阴阳角做成圆角或入字角。防水层的找平层宜设计分格缝，分格缝宽宜为20mm，并应留在板端缝处，其纵横间距不宜大于6m，缝内填密封材料。在找平层浇水养护时，应注意是否有积水部位，若有积水应立即修补。
4、推车时，应铺设木脚手板，防止破坏找平层表面，雨水口部位应采取临时措施保护好，防止进入杂物堵塞。
d、屋面防水层施工
本工程屋面防水材料有改性沥青防水卷材、氯化聚乙烯橡胶共混防水涂料。防水层施工前其层必须干燥，以含水率小于9%为宜，简单测试方法为在基层上放置一片1㎡的油毡1小时后，上面无明显湿印即可。
1、防水卷材施工
①铺贴防水层时应从檐口开始平行屋脊往上铺，对墙根部、落水口、屋面穿管处，铺设附加层。
②施工顺序：基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整。
③卷材的粘贴采用满沾法。
④胶粘剂和基层处理剂应与卷材的材料相容。
⑤对单组分胶粘剂只需开桶搅拌均匀即可使用，双组份胶粘剂则必须严格按厂家提供的配合比和配制方法进行计量，掺合，搅拌均匀后才能使用。
⑥胶粘剂的涂刷要按产品使用说明进行，卷材底面和基层均要求涂刷胶粘剂，胶粘剂涂刷应厚薄均匀一致，搭接缝部位采用接缝胶粘剂。
⑦卷材的铺贴时要控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，一般要求基层及卷材上涂刷的胶粘剂达到表干程度，通常为10-30min，施工时可凭经验确定，用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。
⑧搭接缝的粘贴：防水卷材长、短边搭接长度为100mm，施工时严格控制，卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，然后以卷材粘结剂涂刷于搭接部位卷材的两个粘结面上，涂胶后10-30min手感干燥后即可结合。
⑨卷材末端收头部位用聚氨酯嵌缝膏嵌缝，当嵌缝膏骨化后，再涂刷一层聚氨酯涂膜，在其未骨化时，防水材料用802胶水泥砂浆压缝，使之达到密封的效果。
2、防水涂料施工
①基层要求：基层表面必须接尘土杂物等认真清理干净。
②穿越结构楼在管理必须做套管，先做管根防水，用建筑密封材料封严，再做地面防水层并与建筑密封材料连成一体。
③涂布底胶：将聚氨酯甲、乙组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满混合材料，均匀涂布在基层表面，涂布量一般以0.3kg/㎡左右为宜，涂布底胶后应干燥4h以上，才能进行下一道工序的施工。
④涂膜防水层的施工
用长把滚刷蘸满已配制好的聚氨酯涂膜防水混合材料，均匀涂布在底胶和干净的基层表面，涂完第一度涂膜后，一般需固化5天以上，至基本不粘时，再涂布第二度涂膜，但对平面的涂布方向，后一度应与前一度的涂布方向相垂直。楼板与立墙连接的阴角，均需铺设绦纶纤维无纺布进行附加增加处理，具体做法在涂布第一度涂膜后，并滚压密实，不应有空鼓和皱折现象存在，经过5天以上的固化后，方可涂布第二度涂膜。根据设计要求，防水涂膜应往墙面上翻一定高度。
（三）卫生间防水施工措施
本工程卫生间地面防水层采用聚氨酯防水涂膜。聚氨酯防水涂料厚度为1.5mm，按设计要求四周沿墙上翻300mm高。聚氨酯防水涂膜施工方法与《屋面防水层施工》中防水涂料施工方法相同。
卫生间防水渗漏
①卫生间的泛水坡度和表面档高应严格控制，结构层施工时应低于其它房间20-30mm，且坡度通顺不积水，泛水坡度应不小于千分之五。
②卫生间四周墙根部在浇结构板层的同时，应做好素砼防水上翻梁。
③所有穿过板面的主管在板面处设密封环，并做宽30mm高的泄水环，且管四周应用C20干硬性细石砼捣实。
④卫生间穿板管板处钢筋不许截掉，应绕过管位布设。
⑤防水层施工完后应进行蓄水试验，蓄水高度一般为20-30mm，蓄水时间为24小时，当无渗漏时，方可进行面层施工；若发现渗漏现象，应及时找出部位，进行修补处理，直到蓄水无渗漏现象。

七、砌体工程施工工艺及措施
（一）砖砌体施工
1、材料要求
①粘土砖的规格为240mm×115mm×53mm，强度等级为MU10。
②砌筑采用M5混合砂浆。
③水泥应按品种、标号、出厂日期分别存放，并保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用，不同品种水泥，不得混合使用。
④砂子宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂中含泥量不应超过5%。
⑤水宜采用饮用水，当采用其它水源时，应符合《混凝土拌合用不标准》的规定。
2、砌前准备
①砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
②砖应提前1-2天浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为10%-15%。
③基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板（龙门板）。标明基础的轴线、底宽；墙身的轴线及厚度，底层地面标高等，并用准线和线坠将轴线及基础底宽放至基础垫层表面上，砌筑前要校核放线尺寸。
④基础表面如有局部不平，高差超过30mm处应以C15以上的细石混凝土找平后方可砌筑，不得仅用砂浆填平。
3、砖墙砌筑方法
①砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。
②在砖墙的转角处及交接处立皮数杆，在皮楼杆之间拉准线，依准线，逐皮砌筑其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
③砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌筑法，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，气温超过30℃时，铺浆长充不得超过500mm，“三一”砌筑法即为“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。
④砖墙水平灰缝和竖向灰缝隙宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砖砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆和加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
⑤当砖墙与混凝土柱连接时，沿柱高每隔500mm预埋2Φ6插筋，锚入柱内不小于180mm，伸入砖墙内不小于100mm。
⑥当有构造柱时，应先砌墙后浇柱，墙柱接边处应留荐口，茬口高度为300mm，间隔为300mm，每次砌墙和浇筑高度不得超过2米。
⑦砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。
⑧墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的口应砌和贡平拱或设置过梁。
（二）构造柱、系梁施工
1、构造柱施工顺序：绑扎钢筋→砌墙→支模板→浇捣混凝土。
2、墙体与构造柱应沿墙高每隔600mm设置两板直径6mm的不平拉结筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于1000mm，拉结钢筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢，当墙上门窗洞喧到构造柱边的长度小于1000mm时，拉结钢筋伸到洞口边为止。
3、砖墙与构造柱相接处，砖墙应砌成马牙槎，槎口高度为300mm，间隔不300mm。
4、构造柱的竖向钢筋，绑扎先顺作除锈，调直处理，钢筋末端应作弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础梁的锚固长度不应小于35d，并保证钢筋位置正确。
5、在安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间应准确，绑扎牢靠，构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。
6、砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱角不断面马牙槎内灰缝砂浆饱满，水平灰缝饱满度不低于80%。
7、构造柱模板宜用组合负模板，在各层砖墙砌好后，分层支设，构造柱和边梁的模板，都必须与所在墙体严密贴紧，支撑牢靠，并堵塞缝隙，以防漏浆。
8、浇筑构造柱混凝土前，必须将墙体和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
9、浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50-70mm为宜，保证浇筑密实，也可根据施工条件、气温高低在保证浇捣密实情况下加以调整。
10、浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实，振动棒随振随拨，每次振捣厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为300mm左右，振捣时，振捣棒应避免直接接触钢筋和墙体，严禁通过墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。
11、在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行一层施工。
12、系梁施工顺序：绑扎钢筋→支模板→浇砼。

八、装饰工程的施工工艺

九、楼、地面施工方法

十、门窗工程施工方法

十一、安装工程施工方法

十二、陶粒砌块施工方法