有一批由三菱70年代生产的22KW(26KW)电机拖动的纺织设备,工频运行电流介于18-25A.用11KW的变频(出于无奈,成本考虑,冒险试用)改造后,运行一年多来,好处多多:运行电流9-14A(配电柜总电流由160A剧减到约70A,8台机),单机功率3-4KW,节能可观;由于总电流剧减,线路不再过载;功率因数提升,补偿电容投入减少;软起动便于生产,减少损耗;变频比电机小,采购成本低.

任何事情都有两面性,不足之处:因变频远比电机小,电机惯性又大,当时样机调试困难(足花了我半天时间);电机与变频差距过大,漏电电流大,至今200MA的漏电开关都无法使用.

不知变频空调系统算不算，如果空调系统长时间运转的话，变频器来控制压缩机的转数！车间恒温控制，是可以实现节能的！我们的变频设备较少，平时也没有什么过深的接触，说不上精通，这点向大家学习！

三相电机调速(变频,变极,变转差率),变频是最好的一种,可以做到0-额定转速调整.不过要合适利用.

变频器现在应用非常广,应用后收益的很多,希望大家把使用经验端出来大家交流学习.谢谢

我厂切纸机上原先是用15KW电磁调速电机，后改为11KW普通电机，用爱默生变频器驱动，改后效果较好，省电、切出来的纸张尺寸精度的稳定性有所提高。

变频调速，很好哇！这个连我们的领导们都知道！凡是设备（主要是各种搅拌器）转速不合适，马上就会想到用变频器——调速呀，呵呵

其结果是：配电室的墙上挂着好多台大部分都以一个固定的频率运行着的变频器，。

呵呵，楼上的可真有意思！

我厂的切纸机也是采用电磁调速控制的，在机械传动上虽然是无级变速，但由于链条间隙等传动上的误差，切纸的长度很难保证。至于节能的话，我们领导要的是眼前的利益，是不会从长久考虑是否省电的，而改造需要成本，因此他们是不会考虑变频控制的，我早就提过，可惜没用，郁闷。

你可以试试从切纸的精度、稳定性等方面来提出改造，顺便强调还节能。

不过还有一点就是。并不是所有的变频器都是用来调速的。。
有的只是为了启动！！！