最近兄弟我碰到了一个难题，化肥厂氨氮废水的处理，据了解国内根本没有一个成熟的污水处理工艺。氨氮废水设计参数：水量2000吨／天cod：2000mg/L 氨氮1800mg/L 氰化物：100mg/L 酚：800mg/L硫化物：100mg/L 求救阿，谁有先进的可靠的工艺！不胜感激！国内原先的氨氮废水处理都是应付环保监察，根本没有彻底治理达标的，现在国内抓环保抓得严了，不能再应付了事，必须治理达标，否则关停！
最近兄弟我碰到了一个难题，化肥厂氨氮废水的处理，据了解国内根本没有一个成熟的污水处理工艺。氨氮废水设计参数：水量2000吨／天
cod：2000mg/L 氨氮1800mg/L 氰化物：100mg/L 酚：800mg/L
硫化物：100mg/L
求救阿，谁有先进的可靠的工艺！不胜感激！
国内原先的氨氮废水处理都是应付环保监察，根本没有彻底治理达标的，
现在国内抓环保抓得严了，不能再应付了事，必须治理达标，否则关停！
2楼
氨氮这么高，首先搞汽提回收吧，不然处理起来麻烦，也是资源浪费
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3楼
我也是搞化肥的,看了你给的废水各项参数,我想没有一家单位能给你解决！首先,不知道你单位清浊两套闭路水循环有没有,假如有估计运行不是很好；其次，碳化或尿素的稀氨水是不是有综合回收？另外，现在搞“零排放”工程，也即吨氨处排水小于10立方米，造气污水闭路循环不外排；含氨废水做为造气炉夹套和废锅的补充水产蒸汽供造气用；锅炉除尘器用水自循环不外排；压缩机油冷却水二次回用，做为造气补充水或脱硫后冷却用水；含油废水集中除油后排放。这样，外排水量减少，再处理就好设计多了。如徐州水处理研究所推出的污水零排放新工艺，对影响生产的污染项目进行必要的治理，对不影响生产的项目任其自由浓缩，最终达到动态平衡。由于对污水合理利用，适当处理，当然费用低、投资少，同时由于达到了零排污，实现了全厂污水零排放，也就实现了“大治”。
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4楼
非常同意楼上的观点，关键是物尽其用，没有废物只有资源的观念
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5楼
非常同意楼上的观点，关键是物尽其用，没有废物只有资源的观念
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6楼
非常同意楼上的观点，关键是物尽其用，没有废物只有资源的观念
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7楼
各项指标都很高呀，看了都吓人，处理肯定十分困难了。
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8楼
cod：2000mg/L 氨氮1800mg/L 氰化物：100mg/L 酚：800mg/L
硫化物：100mg/L
污染这么严重的化肥厂，水量还有2000t/d，关停是唯一解决的办法
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9楼
就算上了污水处理设施，也运行不起，据我所知，化肥的利润很小
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10楼
污染这么严重的化肥厂，水量还有2000t/d，关停是唯一解决的办法
厂小的话还可以停
厂大你要停了 要那些工人和家属怎么办啊
做环保的有责任和义务提高自己的水平
若真能有什么新或改进的的工艺
也可以说是造福了人类
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11楼
其实化肥厂的废水各含量指标高
究其根本原因是其生产的源头没有做好
首先他们就该改进生产工艺,进行清洁生产
这个没有做好,而将各车间的生产废水集中起来排放,就通过污水处理想达到达标排放这本声就不现实
何况化肥厂的污水变化系数也大
在污水处理方面又不舍得花钱,所以才会有今天的这样的局面了
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