各位大哥大姐帮忙啊，小弟最近给某农药企业做环境影响评价，在水处理环节遇上难题了~~~该厂生产农药菌核净和青枯灵的中间体——3，5-二氯苯胺和苯甲酰肼，根据工程分析，产生三股生产废水，合计水量3660t/a（平均0.5t/h），水量很低且间歇排放，废水分别呈强酸性和强碱性，COD浓度高达20000~70000mg/L，含有高浓度20000-40000的硝基氯苯和氯苯胺类物质，同时无机盐含量高得夸张（主要是硫酸钠、硫酸铜、硫化钠、过硫化钠和硫代硫酸钠），属于典型的难降解有机化工废水。原厂采用的是“混合废水-铁屑还原-活性炭吸附-UASB厌氧-生物接触好氧”工艺流程进行处理，运行不稳定，效果极差，且臭气污染严重。
各位大哥大姐帮忙啊，小弟最近给某农药企业做环境影响评价，在水处理环节遇上难题了~~~
该厂生产农药菌核净和青枯灵的中间体——3，5-二氯苯胺和苯甲酰肼，根据工程分析，产生三股生产废水，合计水量3660t/a（平均0.5t/h），水量很低且间歇排放，废水分别呈强酸性和强碱性，COD浓度高达20000~70000mg/L，含有高浓度20000-40000的硝基氯苯和氯苯胺类物质，同时无机盐含量高得夸张（主要是硫酸钠、硫酸铜、硫化钠、过硫化钠和硫代硫酸钠），属于典型的难降解有机化工废水。原厂采用的是“混合废水-铁屑还原-活性炭吸附-UASB厌氧-生物接触好氧”工艺流程进行处理，运行不稳定，效果极差，且臭气污染严重。
请问这样的废水如何处理最合适、最经济？焚烧法是否可行，强酸性、高盐份对焚烧是否有影响？氯苯类物质焚烧是否会产生二恶英污染？如果想分离回收盐类，如何操作？......呵呵，问题太多了，总之，该怎么办如何处理最好？
干环境评价这行的碰上烫手山芋甩都甩不掉，好惨啊，各位大人救救我啊~~~~废水量、污染物类型、浓度、产生量我列出来了，大家帮我看看！谢谢啊！~~~~
建设项目废水产生情况一览
序号 废水类型 废水量t/a 废水浓度mg/L 污染物产生量t/a
1 水洗抽滤废水W11 1690 pH ＜1
硫酸 73100 123.53
2，6-二氯-4-硝基苯胺 150 0.25
中间胺盐（硫酸氯硝胺）37100 62.76
3，5-二氯硝基苯 2400 4.06
异丙醇 12500 21.09
丙酮 3500 5.83
硫酸钠 219700 371.36
硫酸铜 12600 21.36
CODcr 62100 104.95
2 水洗抽滤废水W12 1390 pH 9-10
3，5-二氯苯胺 2080 2.89
2，6-二氯-4-硝基苯胺 14000 22.82
3，5-二氯硝基苯 34200 54.29
硫化钠12250 17.03
硫代硫酸钠202370 281.29
过硫化钠50220 69.81
CODcr 51100 71.03
3 水洗分层废水W21 580 pH ＜1
硫酸 2640 1.53
苯甲酸甲酯 3070 1.78
苯甲酸 1440 0.84
甲醇 7590 4.42
CODcr 20800 12.06
12楼
帘外月胧明提出的第一种成熟的流程，超声波断链有成熟的大型设备么。解释一下超声波断链-二级絮凝的处理目标，紧接着电渗析除盐运行的稳定性？
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13楼
大哥，这是初稿啊，很烂的
多谢提醒，原报告理论大于实际，是很花哨，但也是无奈之举
需要说明的是，投资方原厂在浙江温州，厂方向我提供了原有环境影响报告书和验收监测数据，当地在环境管理方面很松散，环境影响报告书连一般的专项评价深度都达不到，环保局的验收监测数据更是胡编乱造，废水处理装置设计入水浓度COD仅为8000mg/L，而出水监测结果在100mg/L以下，哄哄小孩子还差不多
新厂址位于江苏启东，江苏的环境影响审批制度在形式上是全国最严格的，我们单位承接了该项目，所以首先至少在理论上要花哨，呵呵，然后厂方通过金钱收买环保局官员和所谓评审专家，项目就可通过，这已经是中国环境影响评价惯例程序和潜规则了，但首先要从理论、形式、书面上作到达标排放，实际情况那是环保局、设计单位和厂方沟通的问题了
关于实际采样监测的问题，江苏环保厅规定环境评价中的环保监测数据需一律由环保局出具，其他单位监测无效，而监测费占了环评费的1/3~1/2，狮子大开口，领导受不了，还是理论类比来的数据省钱
顺便提一下，世界最大规模的造纸厂——日本王子会社已经在我们当地落户了，选址上游2km即为全市最大的饮用水厂.....世界第一意味着投资第一，也意味着污染世界第一、资源消耗世界第一，这个项目连当地环保局那些习惯收黑钱黑了心的贪官们都坚决反对，可最后还是由中央和省部委牵头一路绿灯顺利批下来了，也没开听证会，老百姓还蒙在鼓里。连这种祸国殃民的项目都能通过，我手上一个小小的化工又算什么？！
鄙人家里上有70老母，下有10小儿，老婆下岗待业，全靠我一人养活，住房、教育、医疗“新三座大山”已让我筋疲力尽，我可不敢和领导扯皮当什么环保卫士，只能从精神上、理论上支持环保，做到达标排放
好了，话归正提，原报告中的方案已经修改了，现在采用“除盐——铁屑还原——催化氧化——UASB——SBR”流程，具体如下：
除盐工艺：酸碱废水在中和塔内混合，产生硫化氢和硫沉淀，硫化氢用碱液吸收后回用，硫过滤后回用，另外硫代硫酸钠遇酸被转化为硫酸盐和亚硫酸；出水呈酸性，进行冷冻至10度左右，析出大量硫酸钠；再投加氢氧化钙形成硫酸钙和氢氧化铜沉淀；随后再投加氢氧化钡沉淀硫酸钠，过量的氢氧化钡可利用结晶硫酸钠除去；除盐后的废水呈碱性，可投加絮凝剂进行沉淀。
随后调节pH3-5，采用铁屑内电解法将硝基苯类大量还原为苯胺类，提高可生化性，并可弥补后续催化氧化对硝基苯效果欠佳的缺点；参照江苏好收成化工公司方案，采用催化氧化可将大部分芳香类物质氧化为二氧化碳、水和低分子可降解物质
随后采用生物法进行处理，参照南京化工有限公司方案，引入HSB高效苯胺菌，生物处理进水浓度要求COD<7000，苯胺<3000，生物处理阶段可用生活废水、雨水、循环水、清洗水等进行稀释，弥补水量不足的缺点
实现达标排放的关键在于理论的完善、装置设计合理，厂方操作维护妥当并搞好和环保局的关系
我的任务就是理论的完善，怎么样，很完美吧，哈哈，所以说理论是无敌的，只要我们坚持仨代表和先进的性教育，就没有办不成的事（众人：将此人拉出去874....）
另外，为什么不采用焚烧法，江苏省除了热电厂、固废厂外，对中小型焚烧装置有严格限制，项目废水特点是不上不下，水量：生化法偏低、焚烧法偏高；COD：生化法偏高、焚烧法偏低。由于含有大量硝基氯苯、氯苯胺，焚烧法处理含氯芳香族化合物过程中易导致二恶英污染，《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）根据焚烧量和焚烧污染物特性对焚烧设备的规格及操作条件进行了严格要求，并新增了二恶英控制标准。以本项目3660t/a的废水焚烧量及含有高浓度硝基氯苯、氯苯胺的污染物特性而言，焚烧设备需要达到1100。C以上高温，同时炉体温度不得超过50。C，排气筒高度需在35m以上；由于各股废水分别呈强酸碱性，焚烧炉内壁还需考虑较强的防腐设计。在这样的运行条件下，焚烧设备的技术寿命仅为10年。另外，由于本项目废水含水率偏高，CODcr浓度低于达到最佳焚烧条件所需的100000mg/L，故焚烧时还需额外添加柴油、低沸点有机溶剂等进行助燃（现在石油类产品价格这么贵.....）。以上原因将造成焚烧设备投资及运行成本高昂，企业同样难以承受。理论上连自己都骗不了，更不能骗环保局的人了，花再多钱也没戏，所以否定了焚烧法
大家多提宝贵意见啊
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14楼
大哥你的结晶除盐给了我启发，理论先行，实践摸索嘛，呵呵
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15楼
谢谢！对我很有帮助
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16楼
电渗析除盐也曾考虑，但担心高浓度有机物及可能存在的胶体物质对离子交换膜的影响，另外合适的交换膜选择也是个问题
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17楼
另外，根据《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001），焚烧设备必须设置酸气和烟尘处理装置，含二恶英的烟尘可以通过布袋除尘和碱液吸收进行处理，但同时又会带来固体废弃物和废水二次污染，含氯芳香烃焚烧产生二恶英污染的风险太大，同时又难以量化，比较麻烦
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18楼
我们公司正在做此类化工废水，头疼得很啊。
复配农药废水
A乳油产品：合成原料有甲苯、甲醇、乳化剂、三唑磷、速灭威、噻嗪酮、酸度调节剂等，其中以甲苯、甲醇为主
B复配农药粉剂产品：合成原料有噻嗪酮、三环唑、轻钙、杀虫单、助剂等
农药合成中间体废水
合成原料主要是苯系物如甲苯、苯酚、苯胺等
哪位高手能否出个工艺，难道真要用除盐——铁屑还原——催化氧化——UASB——SBR？
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19楼
湿式氧化考虑过吗?
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20楼
各位英雄，现在我有个难题，麻烦各位帮帮忙，现在我搞紧一个高浓度废水易降解有机废水，COD进水浓度8000-200000mg/l，现采用UASB法处理，但入水COD浓度要求〈5000，所以要稀释50倍，现水量是0.83m3/h，稀释50倍就需要进水量为41.5m3/h，加上低浓度水中和还需加21m3/h清水稀释，一天就要504m3/d水,本人觉得水量太多拉，没有经济效益，请问还有更好的方法稀释吗？麻烦帮帮忙拉~~~~~~~~！谢谢~~~~~~！
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21楼
呼吸不说谎:
我曾经设计了一个华工废水COD在16000mg/l,采用酸化-电解-吹脱-气浮-UASB+生活废水-SBR+生活废水-生物过滤,出水COD在60mg/l.你可以借签.013585031750
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