关于换热机组的选择

本人曾负责多个换热站的建设，均选用济南供水设备厂的管式换热机组（整体式）发现以下几个问题1、机组设计不合理，占用空间过大（整体式的机组目的就是节约空间，目的没有达到）2、机组运行期间，发现整体式机组设计不合理，第一个采暖季不停的修改其设计方案，差不多拆了一遍。3、换热效率低，提温速度较慢，2万平方左右的供热面积，基本需要2个小时才能提到正常供热温度。以上便是我工作时候发现的问题管式换热器与板式换热器究竟哪一个比较好用，节能？希望大家近来讨论一下

本人曾负责多个换热站的建设，均选用济南供水设备厂的管式换热机组（整体式）
发现以下几个问题
1、机组设计不合理，占用空间过大（整体式的机组目的就是节约空间，目的没有达到）
2、机组运行期间，发现整体式机组设计不合理，第一个采暖季不停的修改其设计方案，差不多拆了一遍。
3、换热效率低，提温速度较慢，2万平方左右的供热面积，基本需要2个小时才能提到正常供热温度。
以上便是我工作时候发现的问题
管式换热器与板式换热器究竟哪一个比较好用，节能？希望大家近来讨论一下

qlx962121

2006年03月19日 20:30:23

12楼

温度是关键，150度是难关，国产的密封胶垫。

siceman

2006年03月19日 23:03:55

13楼

管壳式换热器。管壳式换热器是最常用的普通结构,它包括:固定管板式换热器、U 型管壳式换热器、带膨胀节式换热器、浮头式换热器、分段式换热器、套管式换热器等。

固定管板式换热器具有结构简单、重量轻、造价低等优点;缺点就是由于热膨胀而引起管子拉弯。U型管壳式换热器就是克服此缺点将管子作成“U”型,一端固定另一端活动,使得换热器不受膨胀的影响,结构较简单,重量轻,其缺点是不能机械清洗、管子不便拆换、单位容量及单位质量的传热量低,适用于温差大、管内流体介质比较干净的场合。

带膨胀节式换热器可解决膨胀问题,用膨胀接头的结构,故适用温差大的流体和高压流体,因为可将接头拆下来进行清洗,所以可处理易结垢流体,而对低压气体则不适宜,但其缺点就是制造复杂。

浮头式管壳换热器,其浮头不与外壳相连,可自由伸缩,这样既解决了热膨胀的问题,也方便清洗,检修时可将管芯抽出即可。
对于固定管板、列管、套管式换热器每一外壳容积为1 m3 时,其传热面积约为30～40 m3 。对U 型管壳式换热器、浮头式换热器每一外壳容积为1 m3 时,其传热面积为70
m2 左右。

板式换热器。由于板式换热器的传热面上可以压出凹凸形排液槽,在较低的雷诺数条件下既可出现紊流状态,故换热系数较高,一般可达3 000～5 000Kcal/
m2 . h. ℃,与同样流速下的管壳式换热器相比,此值约为管壳式换热器的传热系数的3～5 倍,虽然,这时板式换热器的阻力会大一些,如在同样耗功的条件下相比,则板式换热器的放热系数比管壳式的高一倍左右。

由于板式换热器的结构紧凑、空隙小、因而单位体积的传热面积增大,其安装面积约为管壳式的1/ 2～1/ 3 ,可节省占地面积与施工费用,每一外壳容积为1 m3
时,其传热面积为80 m2 左右,另外,板式换热器容易增减换热面积,对于管壳式换热器在需要增加液体的处理量时,原有热交换器的传热面积几乎不可能增加,但板式换热器的传热面积却很容易增加,从而增加处理能力,另外,板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此,散热损失可忽略不计,也不需保温措施。

板式换热器在运行维护方面的特点之一就是装拆比较方便,甚至可以不必完全拆开,仅把压紧螺栓松开就可抽出板片清洗、更换垫圈,以至更换板片。这对于换热介质容易产生沉积的物料就显得尤为重要。

允许用的温度和压力方面:用于板式换热器靠每两板片之间的垫圈,来防止物料泄漏,因而它的密封周边的总长非常长,防止垫圈泄漏是板式换热器的一个重要环节,垫圈能承受