1、清理安装闸门的工作面，复查埋件的各项尺寸，报监理工程师复验。
2、根据施工图纸，放出闸门在关门位置的安装的大样控制线，并报监理工程师检验、认可。并做好门体分段吊装前的准备工作。
3、先将支座按图纸及规范要求安装到位，并将其支座调到关门位置固定牢（闸门安装完后再将其固定物拆除）。
4、门体分段采用汽车吊进行吊装。汽车吊停设在闸室底板上的合适位置。先吊装门体下片就位将其支座连接，测量各部尺寸达到要求后将其分片门体固定牢。再吊装门体上片，就位，按图纸尺寸将其门体调整到位。到位后安装支臂。将支臂按要求与门体连接。
5、闸门拼装完工，报监理工程师检验合格后进入焊接工序。
6、焊接按焊接工艺进行施工，并报监理工程师检验合格。
7、门体矫正，并报监理工程师检验合格。
8、防腐严格按防腐工艺进行，并报监理工程师检验合格。
9、安装门体侧止水橡皮。水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求符合DL/T5018-94规定。安装时，先将橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径比螺栓孔直径小1mm。
10、闸门止水橡皮安装完工后 报监理工程师检验合格。
11、安装完毕后，清除埋件表面和门叶的所有杂物，特别是表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
12、门体无水试运行，报监理工程师检验合格。
13、门体有水试运行，检验合格后交付。




检测项目
序号 检 测 项 目 允许偏差（mm） 检测工具和方法
1 闸门两端架中心与底轨中心偏差 ±2.0 ①长度检测采用经过计量鉴定合格的钢卷尺、钢直尺、角直尺。
②垂直度检测采用不小于1.5kg铅垂球挂线和钢直尺。
③闸门安装一律以闸孔纵横向中心线为基准测量，其他相关尺寸，平行或垂直闸孔中心线的放样可采用经纬仪测量。
④闸门安装高程测量，一般允许采用相对高程为基准，高程测量采用水准仪。
⑤缝隙测量采用0.01～1.0mm规格塞尺测量。
2 闸门关门中心位置与闸孔中心偏差 ±2.0
3 侧支承座块与埋件局部间隙 ±2.0
4 闸门在开门关门中水平跳动量 5.0
5 闸门关门位置侧支承座块与埋件的接触宽度 应大于设计宽度的85%
6 顶轨床、底轨床同断面两轨高差 1.0
7 顶轨床、底轨床两轨平行度 1.5
8 顶轨床、底轨床两轨间距 2.0
9△ 顶轨齿条与顶台车小齿轮接触面积 ＞50%
10 顶轨两侧齿条与台车小齿轮接触情况 应同时接触，运行无异常
11 闸门在放水前试运行时，门体横向中心底部两轨道中心偏差 ±2.0
12 在设计水位差压力作用下，止水件与埋件紧贴状况 无间隙
注：①标有Δ为主要检测项目。