求助各位大侠，目前有个电镀废水工程，水量10方每天。主要为含铬及含锌废水。已经开始调试，整体工艺为含铬废水采用亚硫酸钠、酸还原后加NAOH，铬反应出水进入调节池同含锌废水混合再进行锌处理。现在主要为处理含锌废水中出现问题，含锌废水水量约6方每天。目前含锌废水处理工艺为：调节池中废水直接泵提升至反应槽，实际在反应槽中的停留时间为3到4min，反应槽中设置PH仪，加NAOH调节PH 至8.5左右。搅拌方式为气搅拌，然后进入斜板沉淀池，实际中存在污泥及悬浮物随同斜板沉淀池出水流走的情况。原水锌含量为100-600范围内波动。出水锌含量为40-150波动。针对问题，进行了药剂管道改动（目的为减少反应延时问题，保证PH能毕竟精确的控制在8.5左右）但是由于场地限制（为公司找人加工的一体化设备，钢结构），无法再进行大的调整，请教各位高手，有没有什么办法能将锌处理过程中碰见的问题解决，在线等各位指教，谢谢
求助各位大侠，目前有个电镀废水工程，水量10方每天。主要为含铬及含锌废水。已经开始调试，整体工艺为含铬废水采用亚硫酸钠、酸还原后加NAOH，铬反应出水进入调节池同含锌废水混合再进行锌处理。现在主要为处理含锌废水中出现问题，含锌废水水量约6方每天。目前含锌废水处理工艺为：调节池中废水直接泵提升至反应槽，实际在反应槽中的停留时间为3到4min，反应槽中设置PH仪，加NAOH调节PH 至8.5左右。搅拌方式为气搅拌，然后进入斜板沉淀池，实际中存在污泥及悬浮物随同斜板沉淀池出水流走的情况。原水锌含量为100-600范围内波动。出水锌含量为40-150波动。针对问题，进行了药剂管道改动（目的为减少反应延时问题，保证PH能毕竟精确的控制在8.5左右）但是由于场地限制（为公司找人加工的一体化设备，钢结构），无法再进行大的调整，请教各位高手，有没有什么办法能将锌处理过程中碰见的问题解决，在线等各位指教，谢谢
12楼
针对以上同行的思路，在增加一点，增加曝气量，充分氧化，将二价铁离子充分氧化。理论上pH8.5，锌离子，铁离子均能完全沉淀，建议小试，加PAM，否则口说没有太大说服力！
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13楼
从你的描述看来我觉得锌超标应该是有2个原因，
1》你的反应时间3~4分钟，太短，反应不完全，沉淀效果自然不好，故出水波动很大
2》你的PH控制有问题，没有那一家仪表能肯定控制在PH再8.5，而是一个范围，故你应该将你的PH范围精度缩小控制在8.2+—0.2，试试效果
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14楼
应该是沉淀颗粒太小
应该添加PAM助凝剂，以增强混凝效果
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15楼
存在问题：
（1）反应池停留时间太短；
（2）斜板沉淀池表面负荷太小；锌应该是比较好去除的，这整个是设计上的问题。
建议解决方式；
（1）含铬废水还原后与含锌废水在调节池中投加NaOH，PAM。
（2）将反应池和斜管沉淀全部用于沉淀。
关键得根据现场池子尺寸计算一下，是否满足设计要求。
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16楼
等待结果 希望楼主有最新进展 学习学习
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17楼
是这样的，一个小型的电镀厂，他们是按单子电镀的，有时候含铬量很高，有时候含锌量很高，
我目前给他做的工艺是，同一收集废水后，提升泵，反应池，先调PH=2.5，加硫酸的同时加硫酸亚铁，反应20分钟，加药的同时用空压机曝气。
接着加NAOH，调PH=8.5，同时加PAC/PAM，反应15分钟，沉淀15分钟。
二级泵抽取到反应池中，继续加PAC/PAM，直流到竖流管沉淀池，出水经过砂滤，
出水很透明，也很干净，但有时候锌还是超了，
请各位大侠帮忙，请加QQ35224368
谢谢
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18楼
这个项目现在已经验收了，最后我是采取的以下方法。验收监测的数据都是合格的（没有做假）
一：改变了调节池提升泵管道，让每小时处理的水量减少，增加反应时间。（因为是一体化处理设备，没有办法通过物理上的改动来增加空间，也就没办法通过整改设备来达到增加反应时间）
二：在反应槽中，增加了PAM 。
三：重新对反应槽到沉淀池布水系统进行了改造，保证了布水的均匀。
四：在含锌废水沉淀池出水槽中投放了少量活性碳，保证残存的悬浮物不流至后续处理系统。
五：将反应PH调整到10。5（PH仪表上，仪表矫正了的，表是对的，只是反应有太大的延迟。）同时参照广泛试纸，广泛试纸PH在8。5左右。
六：总出水增加过滤系统，过滤材质为活性碳，石英沙。但是后续出现了堵塞现象，如果朋友们要借鉴经验需要注意这里。
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19楼
一般来说，PH值的控制很难按照书上的来调整的，因为涉及到反应时间的问题，应具体情况具体分析。
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20楼
楼主的处理措施感觉还是妥当的，小弟没经验，也在调试电镀废水，只是我处理的是含氰废水，哎…… 也碰到了不少问题啊
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21楼
楼主的处理措施感觉还是妥当的，小弟没经验，也在调试电镀废水，只是我处理的是含氰废水，哎…… 也碰到了不少问题啊
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