求助各位大侠，目前有个电镀废水工程，水量10方每天。主要为含铬及含锌废水。已经开始调试，整体工艺为含铬废水采用亚硫酸钠、酸还原后加NAOH，铬反应出水进入调节池同含锌废水混合再进行锌处理。现在主要为处理含锌废水中出现问题，含锌废水水量约6方每天。目前含锌废水处理工艺为：调节池中废水直接泵提升至反应槽，实际在反应槽中的停留时间为3到4min，反应槽中设置PH仪，加NAOH调节PH 至8.5左右。搅拌方式为气搅拌，然后进入斜板沉淀池，实际中存在污泥及悬浮物随同斜板沉淀池出水流走的情况。原水锌含量为100-600范围内波动。出水锌含量为40-150波动。针对问题，进行了药剂管道改动（目的为减少反应延时问题，保证PH能毕竟精确的控制在8.5左右）但是由于场地限制（为公司找人加工的一体化设备，钢结构），无法再进行大的调整，请教各位高手，有没有什么办法能将锌处理过程中碰见的问题解决，在线等各位指教，谢谢
求助各位大侠，目前有个电镀废水工程，水量10方每天。主要为含铬及含锌废水。已经开始调试，整体工艺为含铬废水采用亚硫酸钠、酸还原后加NAOH，铬反应出水进入调节池同含锌废水混合再进行锌处理。现在主要为处理含锌废水中出现问题，含锌废水水量约6方每天。目前含锌废水处理工艺为：调节池中废水直接泵提升至反应槽，实际在反应槽中的停留时间为3到4min，反应槽中设置PH仪，加NAOH调节PH 至8.5左右。搅拌方式为气搅拌，然后进入斜板沉淀池，实际中存在污泥及悬浮物随同斜板沉淀池出水流走的情况。原水锌含量为100-600范围内波动。出水锌含量为40-150波动。针对问题，进行了药剂管道改动（目的为减少反应延时问题，保证PH能毕竟精确的控制在8.5左右）但是由于场地限制（为公司找人加工的一体化设备，钢结构），无法再进行大的调整，请教各位高手，有没有什么办法能将锌处理过程中碰见的问题解决，在线等各位指教，谢谢
2楼
另：我QQ 为41789068，各位可加我QQ 来进行指教，非常感谢
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3楼
1、首选判断锌反应是否完全，看是以离子状态还是氢氧化锌沉淀。（沉淀出水用滤纸过滤后检测过滤前后差别）根据情况调整加碱反应效果。
2、加强絮凝沉淀效果，无明显SS流出。
针对去除金属离子的工艺，最好在沉淀后加过滤器，以保证SS去除。（金属离子排放浓度者比较小，只要有很少的氢氧化物悬浮物都会造成离子超标）
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4楼
我想采用以下的方式进行调整，您看行不行。
一：对整个一体化设备进行全面的清洗，清除其中已经存在的含锌污泥。
二：控制上水量，降低沉淀池的负荷（本身沉淀池就非常小，而且布水上也存在问题）
三：增加PAM，设计时失误，未考虑到PAM的添加。
四：增加过滤桶，桶里边以活性碳，石英沙为主要过滤材质。
但是还有一个问题需要跟您请教，就是我将PH调整至8.5左右后，随时间的推移PH会下降，最多的时候会下降2个PH点。（原水中含有大量的铁锈）
另：如果您方便的话，看能不能加您的QQ，很希望能跟您交流
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5楼
“实际中存在污泥及悬浮物随同斜板沉淀池出水流走的情况”应该是设备设计的工艺参数不能满足。一般一体化设备考虑到成本问题会把泥斗角度及污泥区设置的较小，配水区也很小或是没有。pH值控制实际上没有那么精准，也无这个必要，实际上也控制不到你需要的那么精确。
你所述的1、2条可行。
第3条无必要增加，因为电镀废水中和产生的污泥就很容易沉淀。
第4条：可行。
可以小试一下确定最佳pH，取上清液测定锌。
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6楼
就在这里交流吧，以便大家都可以交流学习。
不知道你的排泥方式如何，记得看的某本书说化学沉淀法可以将沉淀的污泥用泵抽回与原水混合，这样可以增加沉淀效果。
如果絮凝剂中没有使用PAM，可以考虑增加。
你说PH从8.5下降的问题，如果没有进水的情况下，应该是化学反应还在继续消耗OH—离子，说明反应不是很充分。要想办考虑增加反应时间。
QQ42745457
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7楼
1、3-4分钟的反应时间明显是不够的，可否降低单位时间的处理量，以达到延长反应时间，在提升本出水管路加装回流阀可否；
2、加碱可否自动控制，最好使用PH计来自动控制加药泵；
3、有无加PAM装置，最好还是要加PAM！
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8楼
能否再加上重捕剂
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9楼
希望高手做个方案放在上面参考
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10楼
1、3-4分钟的反应时间明显是不够的，可否降低单位时间的处理量，以达到延长反应时间，在提升本出水管路加装回流阀可否；
2、加碱可否自动控制，最好使用PH计来自动控制加药泵；
3、有无加PAM装置，最好还是要加PAM！
4、估计是沉淀效果不好，沉淀池容积太小。需加过滤
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11楼
能否考虑加碳酸钠，生产碳酸锌沉淀？不像氢氧化锌那么两性
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