钢筋焊接网施工技术
1 、确定各种钢筋焊接网的规格、尺寸和数量根据设计要求,结合加 工、运输、吊装等设备条件,详细制定各种钢筋焊接网的规格、尺 寸和数量,对钢筋焊接网划分,并征得设计部门的认可;

2 、钢筋焊接网的吊装和运输。钢筋焊接网吊装时,吊装重量不宜大于1 吨,以防止钢筋焊接网产生过大变形,为加快施工进度,钢筋焊接网装车时应将先使用的放在上面,后使用的放在下面,尽量避免露天堆放,以免锈蚀、变形；

3 、根据设计进行钢筋网焊接的铺设。般钢筋网焊接的铺设方法:施工前根据钢筋网的划分与搭接要求。公司技术室详细制定铺设顺序的施工方案。配料时,把划分的钢筋焊接网在图纸上编号,工厂在制作成形的钢筋焊接网网片上挂上了注明相应编号、轴线位置的标签,利于安装时对号入座。对两端须插入梁内锚固的钢筋焊接网,若钢筋焊接网网片纵向钢筋的直径较小,先把钢筋焊接网中部向上弯曲,使两端能先后插入梁内,然后铺平钢筋焊接网网片。若钢筋焊接网不能弯曲,可把钢筋焊接网的一端减少1-2根横向钢筋,先插入该端然后退插另一端,用绑扎方法补回所减少的横向钢筋。钢筋焊接网搭接时,搭接长度不应小于25d且不小子25Omm,在搭接处用铁丝绑牢,以保证搭接处的钢筋焊接网在混凝土浇筑过程中不会松开。当板上开洞时,可钢筋在洞口处截断,当洞口尺寸小于300mm、且截断的钢筋不多于2根时, 可不另加补强钢筋。当洞口尺寸大于 30OIIiIn 或切断的钢筋多于 2 根时,应在洞口两侧加设补强钢筋。补强钢筋的面积按该方向所切断钢筋用等强度换算求得,伸入洞边的锚固长度不应小于20d。板上部受负弯矩的钢筋焊接网,其受力钢筋末端应焊有横向钢筋。铺设时应用专门制作的钢筋支架绑扎以固定其位置。特殊形混凝土板的处理: 有些工程除矩形板混凝土板,还有扇形和三角形混凝土板,受生产工艺的限制,只能加工生产矩形钢筋焊接网。因此,扇形和三角形混凝土板的钢筋焊接网铺设就需专门处理。扇形混凝土板钢筋焊接网的处理关键在配料,在配料时将扇形面划分为若于小条,按此分块尺寸加工网片,现场采用搭接方法将其连结成片即可。三角形混凝土板钢筋焊接网的处理,对于三角形混凝土板板,将钢筋焊接网网片按三角形直角边边长加工成正方形,运至现场后,沿对角线剪开,正好够两个三角形用,但钢筋安装时,一条直角边先插入梁内后因受到斜边的影响，退插深度很浅,不能满足锚固长度不小于25d的要求,于是斜边和另一条直角边均应采用联接钢筋焊接网网片搭接补强。

4 、钢筋焊接网的检查验收。钢筋焊接网应有出厂合格证和质量检验证 明书,进场时需逐批检查钢筋焊接网网片的外观，钢筋表面不能有裂纹或较严重的锈蚀,对不多于2Ot 同 一牌号、同一规格、同一生产工艺的钢筋焊接网中随机抽取一张钢筋焊接网网片,并截取一组钢筋进行强度和伸长率试验,且每个钢筋试样含有不少于一个焊点。钢筋焊接网铺设完毕后,应检查钢筋焊接网网片铺设的位置是否对号入座和负弯矩钢筋焊接网网片的高度是否准确,垫块和钢筋支架的数量是否足够,位置是否合理。

5 、工种配合及工序要求。钢筋焊接网的铺设应与电气及水道预埋、预留等工种密切配合,一般步骤为:模板架设→框架梁筋绑扎→铺设底层钢筋焊接网→电气管线预埋→面层钢筋焊接网铺设→水道预留洞→补加强钢筋。由于钢筋焊接网的铺设速度较快,一般在底层钢筋网铺设1小时后即可紧跟电气管线的预埋工作,电气管线预埋大面积完成后，即开始铺设面层钢筋焊接网,等面层钢筋焊接网铺好后，再安装水道预留盒。与传统绑扎钢筋所不同的是,水道预留盒的安装摆在了最后,而不是最前面。因为如果先在板上安设好水道预留盒后,钢筋网不能铺设到位，特别是网眼尺寸小于预留盒尺寸时更难,既使水道盒尺寸较小,也会影响钢筋焊接网朝梁内插进和退插。所以水道预留盒只能在钢筋焊接网铺好后,切割个别钢筋后埋设。

钢筋的代换
钢筋代换有两种：1、等面积代换2、等强度代换
1、当构件按最小配筋率配筋时按等面积代换
2、当构件受强度控制时，按等面积代换
3、当构件受到裂缝宽度或挠度控制，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算 等强度代换和等面积代换的这两种方法其实归根结底都是等力代换即钢筋受的力。
1、当所要代换的钢筋级别一致时，如都为HRB335，那么我们只需考虑等面积的代换即可，因为钢筋的屈服强度是一样的。代换相同的面积，那么力也不会改变。
2、如果我们要代换的钢筋级别不一致时，即原为HRB335 现在要替换为HPB235，那么光考虑面积的代换是不够的，必须和强度一起考虑，确保力不会变小。
3、作为施工方的技术人员应根据上述原则代换后，并发一份技术联系单至设计，请设计同意，这是GB 50204-2002中强制规定的。因为钢筋代换后可能会带来挠度和裂缝控制的超标，原先设计都考虑的，所以必须经过设计认可才能替换。

钢筋施工方案
施工方案调整变更索引表 3
第一章 概 况 4
1.1 钢筋工程概况 4
1.2钢筋工程承包方式 4
1.3施工条件 5
第二章 施工总体安排 5
2.1 施工准备 5
2.1.1 测量准备 5
2.2施工手续 6
2.3材料的采购与供应、进场计划 6
2.4 审图 6
2.5 流水段划分 6
第三章 主要施工方法 7
3.1概述 7
3. 2原材供应： 7
3 .3 配筋及施工构造 8
3.4钢筋加工 17
3.5钢筋剥肋滚压直螺纹接头 18
3.6钢筋绑扎与安装 19
四、技术质量保证措施进场钢筋质量标准及验收 25
4.1. 原材方面 25
4.2. 质量保证措施 26
4.3钢筋滚压直螺纹质量标准 28
4.4 质量管理措施 30
五、安全消防措施 32

施工方案怎么才算好.列大纲不易看懂.工作量那么大,断章取义很容易迷糊,建议分步讨论.

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钢筋绑扎技术交底

一、 施工范围：本工程从地下室墙柱至顶层底板的钢筋绑扎施工。

　　二、 质量要求：每一分部分项施工的检查要一次性验收通过并好各自范围内的文明施工。

　　三、 具体质量交底：

　　1、 柱、柱箍筋@100，每条柱29个，第一个箍距地面（板面）50mm，柱内主筋排距相对并均匀，拉勾，每隔一道箍筋放置一个，梅花布置。并绑牢。柱主筋在阴角上的必须与箍筋满绑，其余部位均同，柱筋在距板面500mm处必须有一个定位箍筋且要与主筋绑牢。柱的保护层为20mm在绑梁之前必须垫好保护层。梁面筋进入柱内必须与柱主筋绑牢。墙平水筋进入柱内必须与柱主筋至少绑三道。每层放线后要进行检查发现有柱筋占线或保护层大的，或者主筋排距不均的都要及时整改、调整到位后方能进行绑扎。严禁错用或替代箍筋。梁柱节点处必须有加密箍@100。

　　2、 墙、水平筋@200共15道，拉勾@600梅花状布置。插筋@200。搭接42d约510，搭接必须单独绑三道，接头互相错开50%，墙体必须满绑，严禁漏绑或松绑水平筋与暗柱筋必须到角牢绑。插筋第一条和最后一条距暗柱50mm，墙保护层20mm，垫块@800，梅花状布置，从第二道水平筋开始放置并绑牢。严禁错用或替代水平筋，插筋。各墙距板面500处必须加一道定位筋。

　　3、 梁、连梁主筋有弯折，绑扎时要顺弯放置以保证梁的截面尺寸。梁的箍筋@100两端靠近柱边3个加密箍@50，框架箍筋150。梁锚固35d，保护层25，绑扎时注意面筋必须十字变交叉绑，严禁漏绑、松绑。连梁留洞处的加强筋不能漏放。开洞处的梁箍不能错用。梁主筋要排距均匀，二排筋与一排筋相距不得超出50mm，各梁严格按照料表的尺寸，规格、数量施工不得错用、代用两端的锚固要一致，不得一端长，而一端短。各门洞在筒体墙上加“2Ф16”长度1500。

　　4、 板、板底筋的间距、尺寸、形状、规格严格按照图纸结合料表绑扎，各板在筒体山墙、电梯井墙，等的锚固长度为40d，在其它地方的锚固伸过梁的中心线，各洞口的加强筋，板底的加强筋，卫生间的暗梁，厨房的暗梁等均按料表尺寸，结合图纸放置，严禁错用，乱用或代用。板面筋在墙体处要加一道定位筋，且要与面筋，插筋绑牢，马蹬按各颜色区分高度，无色低马蹬7mm，用于100厚板，黄色8mm，用于120厚板，红色9mm，用于130厚板，黑色10mm，用于140厚板，无色高马蹬12MM，用于160厚板，各色马蹬严禁错用。板的底筋面筋必须“八字”满绑，不得漏绑，松绑，板的保护层15mm，垫块@800，多余的垫块严禁倒入梁内或墙内。板梁的箍筋@150根据各块的高度确定，不得随意使用。板面在砼浇灌之前必须作一次彻底检查，若有垫块遗漏，漏绑或少放错放钢筋等现象必须及时补救，以免影响工期。

　　四、进度要求：承包班组及个人必须 听从项目指挥，服从管理，认真仔细努力地按照项目部的进度要求保质保量地定期完成各项计划。不得违反公司的各项规章制度。听从工长的安排和调动，齐心协力地把本工程的钢筋施工任务完成。

　　五、其余未尽事宜，现场施工员口头交底。

　
钢筋工程施工方案

1.编制依据:

1.1廊坊市××工程施工图纸

1.2《钢筋工程施工及验收规范》JGJ18-2003

1.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2.概况:

2.1钢筋工程概况

本工程剪力墙抗震等级为二级，所用钢筋表如下：

部位
主筋(Ⅱ)
箍筋(Ⅰ)

基础底板
18 16
　
基础墙体
20 22 18
12 10

柱
20 18
10 8

梁板
22 20 18
12 10 8
　

2.2施工条件

加工场地布置在现场南侧(见总平面图)，相关二级电箱布置到加工场(见临电布置图)。

3.施工总体安排

3.1施工准备

3.1.1测量准备

根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线；每跨至少两点用红油漆标注。

顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向筋上部标出标高控制点。

3.1.2机具准备

1)、剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备。

高峰期钢筋施工时至少保证5台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表示：

设备型号
GHG40型

滚丝头型号
40型

可加工范围
16～40

整机质量(kg)
590


2)限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。

3)螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。

4)力矩扳手

力矩扳手精度为±5%

5)辅助机具

砂轮切割机：用于钢筋端面整平

用于检验钢筋丝头的专用量具

6)、钢筋焊接机具

电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等

焊接电流：焊接电源400～450A；

3.2施工手续

现场钢筋工人员必须佩戴上岗证，焊工必须有岗位资格证(有效)参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。未经培训人员严禁操作设备。

3.3材料进场计划

由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划。

3.4审图

施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。

3.5管理人员及劳务人员培训

项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底(包括书面、口头)；每周二下午1：30利用简短时间，由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头)，并由项目部技术负责人参加。




　

　

4.主要施工方法

4.1材料准备及基本方法

4.1.1钢筋连接及锚固要求

A.竖向钢筋D≥18mm，采用电焊压力焊；横向D≥18mm采用机械连接；D＜18mm用搭接。

B.相关要求

(1)钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定，提供参考值如表：

锚固长度

d＜25
d≥25

基础DL
35d
≥10d

底板
35d
40d
≥10d

墙柱插筋
直接插至底板下表面
≥10d


(2)钢筋搭接长度必须符合GB50010-2002或按GB50204-2002附录B：纵向受力钢筋的最小搭接长度

(3)机械连接

接头按加工标准，见4.1.2D项所述

4.1.2钢筋的加工

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求：

A.钢筋调直

采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉率为4%，由于钢筋加工区场地有限，钢筋冷拉长度为27m，冷拉后为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，标尺测伸长，并记录每根钢筋冷拉值。

B.钢筋弯曲

1)钢筋弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时，其弯曲直径为4d。

2)箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度45°/135°。

C.焊接接头

1)施焊前检查设备、电源，随时处于正常状态，严禁超荷工作；

2)钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段)钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。

3)选择焊接参数

主要参数为：焊接电流，焊接电压和焊接通电时间(参见施工工艺标准)。焊剂应存放于干燥的库房内，防止受潮。如受潮，便用前须经250～300℃烘焙2小时，并进行记录。

D.机械连接

1)套筒：

剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头套筒采用标准型套筒。(套筒与钢筋丝头设计如下表)

钢筋规格
套筒长度(mm)
螺距(mm)
螺纹直径
丝头长度

20
60
2.5
20.3±0.3
标准型套筒

22
65
2.5
22.3±0.3
长度的1/2+2P

25
70
3
25.3±0.3
P为螺距
　

2)钢筋丝头加工

a.工艺流程：

钢筋端面整平→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。

b.操作要点

钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头(严禁气割)，保证钢筋端面与母材轴线垂直。

剥肋滚压螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机，将待加工钢筋加工成直螺纹；

丝头质量检查：对加工的丝头进行质量检验(按以上丝头设计表)；

带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹损伤；

丝头定量抽检：项目部质检部组织自检，

存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

4.1.3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证(保护层尺寸如下):

部位
保护层厚度(mm)
备注

底板、基础梁、外墙迎水面
40

底板、基础梁、非迎水面
35

外墙非迎水面
15

柱
25　

4.1.4钢筋摆放位置线的标定

在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋)。基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出。

板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

4.1.5钢筋绑扎及安装

(1) 底板、基础梁钢筋

防水保护层上放线，基础标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置、绑扎→东西向梁上钢筋放置、绑扎→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置、绑孔→南北向板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑孔→调整、固定墙柱插筋。

a.底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向筋上铁在上，下铁在下；南北向钢筋在东西向钢筋中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向筋与南北向钢筋交错布置；

b.底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下；

c.钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，而且必须牢固；同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型，朝向混凝土内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错；

d.箍筋接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开布置，箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应呈“八”字形。

(2)柱筋

搭设柱筋施工脚手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋绑扎

a.搭设施工脚手架：柱筋施工脚手架采用钢管搭设，操作面四周辅跳板，并挂安全网。

b.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊接，定位。

c.画箍筋间距：在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形。

d.柱筋绑扎、连接:

箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢，绑扣相互成八字形。

箍筋与柱主筋垂直。

e.上层柱出楼面部分，用柱箍将其固定。

f.柱主筋封头处理见下图:(附后)

2.1柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求；

3.剪力墙钢筋绑扎

1) 工艺流程：

立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。

2) 立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋竖筋里外布置符合设计要求；

3) 搭接长度要符合设计要求，无要求的按施工规范规定；

4) 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋，钢筋外皮采用塑料卡垫块；

5) 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。

6) 混凝土浇筑时应设专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确。

4.梁、板钢筋绑扎与安装

梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎

板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋

楼板保护层为净保护层，受力筋在下，分布筋在上。

1)梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫钢筋头，保证其间距。

2)梁纵向受力筋：上筋净距≥30mm或1.1d(d为最大钢筋直径)，下筋净距≥2.5mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。

3)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围搭接；

4)板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；

5)板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接；

6)箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数详见图纸；

7)钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。

5.机械连接工艺

1)工艺流程：

钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验(JGJ107-96)

2)操作要点

a)钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净，完好无损)搬运待连接处；

b)接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧符合下列规定，力矩扳手精度±5%

接头拧紧力矩


钢筋直径(mm)
20-22
25
28

拧紧力矩(N·m)
200
250
280



c)作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记，与未拧紧的接头区分开，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。

d)施工检验：对施工完的接头进行现场取样检验。(切去处允许用焊接补上)

5.技术质量保证措施

5.1进场钢筋质量标准及验收

5.1.1原材方面

(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定；进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。

(2)原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须符合要求。

钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤6个炉号，每炉号含C量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%；原材试验报告单下部结论栏必须填写“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××(如填写HRB335等)技术条件：Sb/Ss=××≥1.25 Ss/Ss标=××≤1.3

(3)外观检查

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm。

(4)力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。

5.1.2钢筋加工

(1)制作钢筋形状、尺寸准确，平面上无翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

(2)钢筋加工允许偏差

项目
允许偏差

受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10mm

弯起钢筋的弯折位置
±20mm

弯起点高度
±5mm

箍筋内净尺寸
±5mm


5.2现场钢筋绑扎安装质量要求

5.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规定》(GBJ50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)《钢筋焊接及验收标准》(JGJ18-2003)的要求

5.2.2主控项目和一般项目

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定；钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接(焊接)接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定。

5.2.3钢筋安装允许偏差项目


项次
项 目
允许偏差

1
绑扎钢筋网的长与宽
±10

2
绑扎钢筋网网眼尺寸
±20

3
绑扎钢筋骨架宽度、高度
±5

4
绑扎钢筋骨架长度
±10

5
受力筋间距
±10

6
受力筋排距
±5

7
钢筋弯起点位移
20

8
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20

平高差
+3

中心线位移
5

基础
±10

梁柱
±5

墙板
±3



5.3电渣压力焊质量检查标准

5.3.1钢筋品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。

5.3.2钢筋的焊接接头位置，同一截面内接头钢筋面积的百分率必须符合设计要求及施工规范规定。

5.3.3电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格。

在本工程中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头按300个接头作为一个检验批，不足300个头的仍作为一批进行检验；每组取现场试件3根作拉伸试验，如有一根不合格，则取六根作检测试验，均合格则判定该检验批合格，如有一根不合格，则该检验批视为不合格。

5.3.4外观检查

焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋4mm。

电极与钢筋接触处无明显烧伤；

接头处弯拆角不大于4°；

接头处的轴线偏检移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm；对于外观不合格的接头应切除重焊，或采取补救措施。