我们就是直接拿下膜元件，然后放在水槽里，然后通气，断丝的就冒泡了。很简单的。

我手头有个资料，不知道对你有没有帮助。
SINOR超滤膜组件的泄漏检查
在超滤系统初步启动时，以及怀疑超滤膜组件存在破损可能时，需要进行泄漏检
查。
进行泄漏检查用的为压缩空气，所以，滤膜有干燥的可能，从而影响到其过滤性
能。另外，脏污的压缩气体也有可能污染滤膜。检查时，请遵守以下事项。
 检查请在压力100kPa以下，10分钟以内完成；
 检查结束后，立即向超滤膜组件内充水；
 请用过滤器除去压缩空气中的脏污和油垢，净化之后再用。
超滤组件在线泄漏检测步骤如下：
 停止过滤；
 关闭所有阀门；
 打开排气阀门；
 自压缩空气阀输入净化后的压缩空气，并缓慢增加压力至设定值；
 目测过滤侧透明接头，观察是否有气泡连续性溢出；如果有，说明超滤 膜组件存在问题，如果没有，超滤膜组件正常。
一旦确认，超滤膜组件存在问题，需要进行补漏。这个时候，就应当将超滤膜组
件从机架拆卸下来，单独进行检测。用以确认具体的破损部位并进行修补。此时的修补原理同上所述，不同的是，需要借助盲板取代管路上的阀门，并且需要将产水侧的端盖拆卸下来，增加压力后，仔细观察端面情况，发现连续冒泡的膜丝，立即确认。具体的补漏程序将有美国SINOR公司作为技术培训资料提出。

二楼说的不对，在测试膜组件是否存在泄漏的情况进行泡点测试时，应注意提供测试的无油压缩空气的压力，如果测得泡点的压力小于给定压力（依厂家不同而定），则表明膜丝或组件存在泄漏点。
泡点测试的完整性测试方法主要有气泡观察法和压力衰减发。
三楼的很巧啊，我也是上回技术交流会上SINOR的技术人员给我们上的培训课时讲到的，而且现场给我们做了测试实验，记忆犹新啊。