一句话，你用现有的流行工艺一定不能处理
新型的BAF工艺，有可能
你可以查查这方面的资料

我只是接触过“二级UASB＋气浮＋MBR＋氧化+生物碳”

我看到相关资料最多工艺是：
调节池-絮凝沉淀池-氨氮吹脱-UASB-SBR-出水
大致是这样，有的工程上还后续膜处理系统
目前我做的一个工程就是采用这种工艺，目前还处在土建建设阶段。
我以前在福建做过个工程，工艺流程是
调节池-厌氧反应器-氧化沟-出沉淀池出水
水质情况是COD大约3000，NH3-N约1400，厌氧反应器也没有加热，但运行了近一年出水接近一级排放标准，因为工艺不是我设计的，我现在都想不通出水怎么可以这么好。目前不知道运行状况了，因为我已经离开前家公司 了，也没办法与他们联系。
厌氧反应器里有多边球填料并有搅拌机，HRT=18H，其出水的NH3-N很小了，我自己都发晕，理解不了，工艺设计好像是华南设计院。
是不是那里雨水多，渗滤液浓度不高造成的。

感谢楼上各位的回复，你们谈到的工艺我也知道，也是现在主流的工艺，但我要进行的是科研，而不是可研。
2楼的TX谢谢你的建议,我会去看看；
3楼的TX提到的工艺，效果一定不错，但是流程过于复杂，运行费用也高，如果采用这个试验方案，价值不大；
4楼的TX，我对你的实际经验很感兴趣，我觉得科研的目的就是以最小的成本来实现处理目的，良好地处理氨氮是渗滤液生物处理的关键，关于你提到离子，试问：有没有可能在厌氧反应器内实现由 NH3-N 直接转化为 N2 的反映方式？

我也不清楚呀

最近听说有几种很好的办法:
1、圆盘式RO膜直接处理（没做过，仅看过资料，和国外做这个的公司聊过一点点）；
2、湿式氧化法（WAO）
3、氨吹脱 + Fenton +A/O + 折点脱氮，这个我做过实验，效果不错

RO

调节池＋絮凝沉淀池＋氨氮吹脱＋SBR＋MF＋RO

OFR氧化絮凝复合床+氨氮吹脱处理新技术 +生化（处理后水质可达垃圾渗滤液一级排放标准）
（1）采用先进的氨氮吹脱新技术：
高浓度氨氮废水采用吹脱工艺进行预处理，但是传统吹脱方法效率较低，不能满足需要，因而造成氨氮废水不能达标排放。高浓度氨氮吹脱处理的新工艺，氨氮从60000mg/L一次吹脱降至15mg/L`以下，适合无机、有机氨氮废水及各类含酚、氰废水的预处理。并能实现一次吹脱就可达标排放，且对量大、浓度高的氨气可进行回收再利用。

工艺技术特点：
一次吹脱就可达标排放，废水量大、浓度高可进行回收利用。
●可用于含有酚、氰废水的预处理 ●对COD也有较高的去除效率。
●处理成本低。

（2）采用OFR新型高难度有机废水处理技术：
OFR处理垃圾渗滤液，单级OFR处理时间仅为30分钟，单级COD去除率可达60%～70%，色度可大幅度下降，同时经OFR处理后的出水可生化性大幅度提高，提高了后续生化系统的处理效率。OFR与生化技术联合使用处理垃圾渗滤液，在实际运行中只需经8～9小时，其CODCr值便可从4000～5000mg/L稳定降至100mg/L以下；色度可由1000多（倍）降到50（倍）以下，出水澄清透明而且无臭味。
工艺技术特点：
在制药废水、线路板废水、电镀废水、垃圾渗滤液、印染-染料废水、化工废水、皮革废水、造纸废水等高浓度有机废水处理具有很好的广普性，对多种有机物复合或混合的有机废水(如煤焦油、苯类、酚类混合废水)也有很好的处理效果。
● 不受垃圾埋填场场龄(填埋时间)的限制,不受垃圾渗滤液水质水量的影响。OFR技术可与多种物化、生化技术联合使用，如OFR-RO反渗透联用，OFR-生化联用等都能达到良好的处理效果。还可用于处理膜技术所产生的浓缩液。
● 投资和运行成本大大低于膜分离为主的处理技术；
● 系统是在封闭电极板中快速进行，对外界环境无任何影响；
● 处理后有机物最终产物为CO2和水，无浓缩液产生。


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垃圾渗滤液的处理要看是处于什么时期的渗滤液，如果是老龄场则氨氮的处理是一个关键问题之一，另外就是有毒有害的物质的影响，氨氮可以用生物处理法，但是浓度高的话就不是很理想了，可以用物化法预处理，有机物的处理用一般的生化处理都可以，浓度高的可以选择厌氧加好氧的处理方法。