采用催化氧化法

高浓度氨氮废水采用吹脱工艺进行预处理，但是传统吹脱方法效率较低，不能满足需要，因而造成氨氮废水不能达标排放。高浓度氨氮吹脱处理的新工艺，氨氮从60000mg/L一次吹脱降至15mg/L`以下，适合无机、有机氨氮废水及各类含酚、氰废水的预处理。并能实现一次吹脱就可达标排放，且对量大、浓度高的氨气可进行回收再利用

向各位高手请教：厌氧+生物接触氧化能否去除氨氮呢？我知道厌氧+活性污泥法能去除。希望各位帮忙解答！

我单位现在施工的洋蒲垃圾处理场渗滤液，我手上就有垃圾处理场渗滤液可研报告和方案
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有没有可能在厌氧反应器内实现由 NH3-N 直接转化为 N2 的反映方式？
呵呵
怎么可能。这个帖子里面很多是环保公司，不是设计院的人。
去看看深圳的那填埋场处理工艺，就会明白里面的要点了

水解污泥床反应器（UASB）+膜生化反应器（MBR）+纳滤分离技术（NF）的处理工艺。

水解污泥床反应器（UASB）+膜生化反应器（MBR）+纳滤分离技术（NF）的处理工艺。
工艺说明：
3.1 调节池
由于现场的时排水量不稳定，存在时间上的不均匀性，为保证污水处理站的正常运行，必须设置大容积的调节池。污水通过管道进入调节池调节水质、水量。
调节池有效容积405m3。
3.2 UASB系统
厌氧污泥床（UASB），是目前用于处理可溶性高浓度有机废水最为有效的高速厌氧反应器之一，广泛应用于啤酒、味精、发酵等工业。UASB反应器的主体部分可分为两个区域，即反应区和气、液、固三相分离区。在反应区下部，是由沉淀性能良好的污泥(颗粒污泥或絮状污泥)形成的厌氧污泥床。污水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包括颗粒污泥或絮状污泥得污泥床，与污泥床中的污泥进行混合接触，在厌氧状态下进行生化反应产生沼气（主要是甲烷和二氧化碳）引起内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥碰击三相分离器发射板底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。
UASB系统为提高处理效果，进水一般预热到30℃左右，本系统用于海南地区，不再考虑使用加热系统。
有效容积 70m3
3.3 MBR系统
MBR是好氧生物反应器和膜过滤（UF）相结合的高效废水处理系统，停留时间短，生物反应器内的污泥浓度可达到20～30g/L，处理效率大幅度提高，主要污染物COD、BOD和氨氮得到有效降解，剩余污泥量少，运行稳定，出水水质好。
我们推荐外置式膜生物反应器，其优势是：
1、 独立运行控制
2、 通量高
3、 无须反冲
4、 易清洗易更换
5、 运行可靠
膜处理采用管式膜分离系统，管式膜分离系统用于对生化处理后的出水进行深度处理，对污水中难以生化的物质进行分离，核心技术采用德国技术，核心部件采用德国部件。全套技术已在世界各地多家垃圾渗沥液的处理上得到应用。
 其部件具有优异的强度、抗污染、抗氧化、耐酸碱性能（pH1-13）；
 进口部件使用寿命高达五年以上；
 可以在不同的污泥浓度下稳定的运行（浓度可达40g/L）；
 易于清洗和更换；
 设备紧凑，占地空间较小
管式膜分离系统配备清洗装置，定期对系统进行清洗，清洗周期2-8周。
好氧池有效容积 190m3
3.5 纳滤（NF）系统
为确保出水达标，最终配备一套纳滤膜处理系统。纳滤膜，孔径介于超滤和反渗透之间，并对于无机盐有一定的截留率，对有机物截留分子量从200~1000 Dalton可选。采用进口膜产品。

那如果垃圾渗滤液中含有的溶解性固体较多，而SS较少的话，如何去除？直接进UASB的话怎么样？

工艺设计要满足三点：
（1）高氨氮去除
（2）高的生物消解效率
（3）要适应渗滤液水质随场龄的变化
同时满足三点是件困难的事情，UASB+MBR是个合适的选择，如果排放要求高，后须加NF或RO，目前在无更新的技术出现，这是一种不错的选择。不推荐采用吹脱的方法除氨氮，这只是一种污染的转移，而且造成了投资费用及运行费用的巨大增加。

防渗很重要,避免污染地下水.工艺可采用预处理+两段生物接触氧化+后处理(膜处理)