生物滤塔+活性炭吸附可以吗？

能具体一些吗？能说一下工作原理吗？如果用生物的话是不是还要考虑冬天的防冻措施

如果用生物来处理的化，设备上应该有自动加温功能，所以无需额外考虑

再生胶尾气净化技术开发成功

江西省国燕橡胶有限公司经过历时四年不懈努力,开发成功的废橡胶动态脱硫工艺尾气净化技术及装置,于11 月29 日在南昌通过了专家鉴定。该项装置运行一年多,有效地净化了再生橡胶生产排放尾气,净化率达到99 %以上,经江西省三级环保部门联合现场检测,硫化氢的平均值在0. 01 毫克/ 立方米以下,远远低于0. 06 毫克/ 立方米的国家排放标准。苯、甲苯、二甲苯的含量基本未检出,尾气净化后完全实现达标排放,符合环保要求。该项技术主要采用余热回收、碱性水液吸收H2S、液气分离和尾气焚烧等工序,工艺路线合理、可行,实践结果表明,该技术节约能源,工艺尾气排放达标,有明显的经济效益、社会效益和环境效益。根据成本分析资料,由于余热利用降低了再生胶成本32 元,减去尾气净化装置增加成本4. 6 元,综合后可降低成本27. 4 元。按年产6000 吨再生橡胶计算,每年可增加经济效益16. 44 万元,并可在1. 53 年后收回全部投资。
该技术和装置成熟、可靠、稳定、经济,达到国际先进水平,成功解决了废橡胶动态脱硫工艺尾气的污染问题,使目前我国普遍采用的废橡胶动态脱硫方法日臻完善,具有重要推广应用价值,我国是再生橡胶生产大国,如在全国推广应用将产生巨大的经济效益和社会效益。
【篇名】 再生胶尾气净化技术开发成功 CAJ原文下载 PDF原文下载

【刊名】 辽宁化工 2002年11期 编辑部Email

CJFD收录期刊
【聚类检索】 同类文献 引用文献 被引用文献

【摘要】 江西省国燕橡胶有限公司经过历时四年不懈努力 ,开发成功的废橡胶动态脱硫工艺尾气净化技术及装置 ,于 1 1月2 9日在南昌通过了专家鉴定。该项装置运行一年多 ,有效地净化了再生橡胶生产排放尾气 ,净化率达到 99%以上 ,经江西省三级环保部门联合现场检测 ,硫化氢的平均值...
【光盘号】 SCTB0301

再生胶工艺尾气净化技术通过鉴定
由江西省国燕橡胶有限公司研制的再生胶生产工艺尾气净化技术和装置，日前通过了由中国石油和化学工业协会组织的新技术成果鉴定。
我国再生胶生产工艺经历了由油法到水法，再到动态脱硫新工艺的过程。动态脱硫新工艺提高了再生胶行业的生产装备水平，提高了生产率和再生胶质量，改善了操作条件。但生产过程产生的尾气仍含有有害气体，如硫化氢、苯、甲苯等，对环境造成较大污染。国燕橡胶有限公司采用余热回收、气液分离、尾气焚烧等方法及相关设备，对尾气进行有效的净化，净化率达99% 以上。经江西省三级环保部门现场联合监测，硫化氢的平均值在0.01mg/m3 以下，符合国家排放标准。该项技术和装置不仅能使废气无害化达标排放，而且能使余热综合利用，有明显的经济效益、社会效益和环保效益。
本刊摘编自《广东橡胶》，2003（3）：18
(XS-01)
篇名】 再生胶工艺尾气净化技术通过鉴定
CAJ原文下载 PDF原文下载

【刊名】 橡塑技术与装备 2003年11期 编辑部Email

CJFD收录期刊
【聚类检索】 同类文献 引用文献 被引用文献

【摘要】 由江西省国燕橡胶有限公司研制的再生胶生产工艺尾气净化技术和装置,日前通过了由中国石油和化学工业协会组织的新技术成果鉴定。我国再生胶生产工艺经历了由油法到水法,再到动态脱硫新工艺的过程。动态脱硫新工艺提高了再生胶行业的生产装备水平,提高了生产率和再生胶质...
【光盘号】 SCTB0312

中国橡胶第18卷第24 期
再生胶分会在江西南昌召开再生橡胶生产工艺尾气净化技术推广应用现场会


由江西省国燕橡胶有限公司研制成功一种先进的再生橡胶生产工艺尾气净化技术和装备，最近通过部级鉴定。为了使这一新技术尽快在全行业推广应用，中国橡胶工业协会再生胶分会于10月28-30日在江西省南昌市召开了再生橡胶生产工艺尾气净化技术推广应用现场会。在排气现场，代表们闻不到一点H2S气味，废气净化率达99%以上，而且余热回收利用，气液分离后，热水可供职工洗澡，生产重新利用，一部尾气可供锅炉作燃料焚烧利用，具有明显的经济效益、社会效益、环境效益。
大家认为这套净化尾气技术装置先进、可靠、稳定、经济，有不少企业当场与国燕公司鉴定了技术装置合同。山西平遥县环保局的李局长表示回去后在全县再生胶生产企业中推广应用。
再生胶生产工艺尾气净化技术研制成功，使我国再生橡胶工业生产越过环保这道坎，再生橡胶工业实现清洁生产指日可待。（李如林）

再生胶生产工艺尾气净化技术和装置
目前，国内普遍采用高温高压、动态脱硫新工艺生产再生橡胶。但该工艺在脱硫罐卸料前，须间歇性、暴发式排出尾气。尾气中含有大量水蒸气和少量胶粉粒子，还含有硫化氢、苯、甲苯、二甲苯等微量有害气体，造成环境污染。针对再生胶动态脱硫工艺的污染问题，江西国燕橡胶有限公司投资60多万元，用了4年时间，研制成功“再生橡胶生产工艺尾气净化技术和装置”，采用吸收和燃烧法净化有害气体和粉尘，有效地解决了再生胶生产尾气净化的难题。
一、再生胶生产工艺尾气净化技术简要工艺流程
动态脱硫罐排出尾气→胶粉过滤罐→一级交换器→二级交换器→气体膨胀器→气体吸收塔→循环吸收分离器→焚烧炉→冲激式水浴除硫除尘器→20m烟囱排放。
该技术采用余热回收、吸收硫化氢、气液分离、尾气焚烧的技术路线，是处理废气中微量恶臭及有害气体的简易装置。再生胶中硫化氢及苯系物含量低，常温下无法自主燃烧，而焚烧炉炉温≥850℃，可将苯系物基本烧尽。硫化氢自燃点为292℃，其爆炸极限体积比为4.3%-45.5%。废气中硫化氢经碱液吸收后，最高量为0.1mg/l，体积比＜1%，浓度低于爆炸极限，可安全燃烧生成SO2和H2O。燃烧后的尾气经冲激式水浴除硫、除尘，用碱液吸收SO2，再经20m高烟囱排入大气。尾气净化率达99%以上，其中苯系物净化率接近100%。
二、主要设备及投资
主要设备有胶粉过滤罐、一级热交换器、二级热交换器、气体膨胀器、气体吸收塔、循环吸收分离器、中和塔。其中循环吸收分离器是这项技术的关键，也是其专利技术的核心。全套装置总投资25万元。
三、经济效益和社会效益分析
1 单位成本估算
（1） 运行费用中和化学泵运行电费增加成本0.05元/吨，尾气化学处理剂和废水化学处理剂增加成本0.59元/吨。
（2）装置费用增加净化装置投资25万元。按年产6000吨再生胶，设备10%年折旧计算，平均增加成
本3.96元/吨。
（3） 可节约费用 该技术具有回收热能的主要功效。据国燕公司一年多的中试结果表明，其余热可供职工浴室全天使用热水，并向两台锅炉提供热水15吨/天，每月可节约燃煤50吨。按320元/吨煤单价计，平均可降低成本32元/吨。
2. 经济效益分析
根据成本分析，该装置使用后，可降低成本25万元，按年产6000吨再生胶计算，可增加经济效益16.44万元/年;。即1年多时间便可全部收回净化装置投资。
3. 该项目社会效益明显，节约能源，减少燃煤消耗，减少环境污染，同时也改善了操作工人的劳动环境，避免了有害气体对职工健康的伤害。同时，该净化装置具有一次性投资少，维护费用低，无需专人操作，设备寿命可达10-15年。专家鉴定认为，其技术具有成熟、可靠、稳定、经济等特点，技术水平国内领先，达到国际先进水平，具有推广应用价值。据初步分析，该技术和装置对高温、高压、潮湿、含微量恶臭及可燃气体的生产废气均有较好的净化效果，可广泛应用于医药、化工、石油造纸、纤维板生产过程中产生的废气处理以及机械、汽车等行业的喷涂废气处理。（郭言）

各位仁兄，我说的再生胶的规模比较小，只有两个脱硫罐，排气时单排，两个不同时工作，而且排气量不大，持续大约7、8分钟

能再详细一点吗 ？

再生橡胶废气排放报告一厂

废旧橡胶经过粉碎，通过导热油保温，利用蒸气在蒸气炉里加热加工，并且加入一些药剂。在加热过程中产生一些废气，废气首先经过缓冲罐适气压平衡，然后进入一级密封水池，废气通过排气管直接排入水面以下，利用水浴冷却，溶解废气。没有溶解的废气通过连接管进入二级水池继续溶解，有气泡溢出，二级水池为天式，剩余废气最终排入大气。
废气： 非常刺鼻
水池：一级水池2×2×2.5
二级水池2×6×1.5
废气气压：4个大气压
排气时间：每隔4小时一次
每次排气4－5分钟


再生橡胶废气排放报告二厂

废旧橡胶经过粉碎，通过导热油保温，利用蒸气在蒸气炉里加热加工，并且加入一些药剂。在加热过程中产生一些废气，废气首先经过缓冲罐适气压平衡，然后进入单级密封水池，废气通过排气管直接排入水面以下，利用水域冷却，溶解废气。没有溶解的废气通过烟囱最终排入大气。
废气： 非常刺鼻
水池：单级水池2×8×2.5
废气气压：4个大气压
排气时间：每隔4小时一次
每次排气10分钟 左右

对于间歇产生得废气，建议使用活性炭或分子筛吸附，
在看主要成分是不是硫化氢，要是，可以使用铁系或锌系脱硫剂