跪求三峡右岸施工组织设计资料

2005年12月25日 11:01:25

2楼

一、工程布置及主要工程量
　　三峡右岸工程主要由右岸厂房坝段、右岸非溢流坝段、右岸电站厂房等组成，开挖工程量758.5万m3，混凝土工程量565.8万m3，金属结构及一期埋件4.4万t，帷幕灌浆5.3万m，基础固结灌浆5.9万m。
　　右岸厂房坝段前缘总长525m，自左至右依次为：右厂房排砂孔坝段、15#～20#厂房坝段、右安Ⅲ坝段、21#～26#厂房坝段。右岸电站厂房为坝后式，位于右岸厂房坝段之后，布置12台单机容量为700万kW的发电机组厂房及3个安装场。右岸非溢流坝段前缘总长140m，分为7个坝段，在右1#坝段设有排漂孔。
　　二、施工总布置及总进度
　　经过一、二期工程建设，右岸已形成一定规模的施工场地，可满足三期右岸施工场地布置要求，同时左岸一些施工企业及服务设施亦可为三期工程施工项目所利用。从左岸拆迁至右岸的施工设备主要是右岸高程84m拌和系统和高程150m拌和系统。
　　右岸大坝及厂房工程施工控制性进度：2002年11月导流明渠截流，2003年1月导流明渠基坑抽水，2月进行坝基开挖以及碾压混凝土围堰施工，6月上旬三期碾压混凝土围堰浇筑至堰顶高程140m，导流底孔及泄洪深孔下闸，水库开始蓄水，6月15日水库蓄水至水位135m，双线五级船闸通航。2003年8月基本完成右岸基坑开挖，9月开始混凝土浇筑设备安装，10月开始深槽部位混凝土浇筑。2004年10月初，排沙孔坝段混凝土浇筑至高程75m，开始排沙孔金结安装，2004年4月底至2005年6月大坝相继到达高程108m，进行压力钢管的安装。2007年1月右岸厂房坝段全线达到坝顶高程185m。2007年4月厂房进水口、排沙孔、排漂孔的各类门槽、门体及相应的启闭设备安装调试完毕，具备挡水要求。2007年5月30日，右岸厂房第一台机组发电，2009年9月30日右岸12台机组全部投产，工程竣工。
　　在施工设计中，根据左岸大坝及电站厂房实际施工进度对右岸大坝及电站厂房施工进度进行专题论证，提出专题报告。
　　三、导流工程
　　三期导流时段为2002年11月至2009年。导流建筑物主要包括三期上、下游土石围堰、三期碾压混凝土围堰和混凝土纵向围堰上纵堰内段（一期完建）。2002年汛末完成二期上、下游横向土石围堰拆除，在导流明渠内进行三期截流，修建三期上、下游土石围堰，在其保护下修建三期碾压混凝土围堰并形成三期基坑，在三期基坑内修建右岸厂房坝段和右岸电站厂房。三期截流期间，江水从泄洪坝段内的22个导流底孔宣泄。三期碾压混凝土围堰建成后，2003年6月初关闭导流底孔和泄洪深孔，6月15日库水位蓄至135m，左岸第一批机组发电，双线五级船闸通航。水库蓄水后，由三期碾压混凝土围堰与左岸大坝共同挡水，长江洪水由导流底孔和泄洪深孔宣泄。继续在右岸基坑内修建大坝和电站厂房，直至工程全部完建。
　　四、基础开挖
　　二期工程提前进行了右24#机组以右的厂坝及厂房基础大部分土石方开挖，三期工程岩石开挖仅剩25.67万m3，按控制性进度安排，2002年9月1日提交工作面，开挖工期2个月。该部位开挖在预留挡水石埂的保护下进行，挡水石埂高程82m，临空面高，需合理安排施工程序及进度，必须采取控制爆破限制对基坑施工的影响。右厂排至23#厂坝及厂房段基础地面高程一般为45～58m，厂坝建基面开挖高程35～55m，开挖高度一般为23m；厂房建基面开挖高程一般为22m，以1∶5的反坡与高程45m和高程50m的尾水平台相接，最低开挖高程17m，开挖高度23～36m。右厂排至23#厂坝、右非1#～7#坝段及厂房段基础开挖量247.95万m3。2003年10月1日提交工作面供混凝土浇筑，开挖工期约8个月，月平均开挖强度30.99万m3。开挖难点在机窝部位，即槽井的爆破开挖。
　　建筑物建基面的岩石需预留保护层，保护层厚度根据爆破方式及药包直径确定，边坡采用光面爆破或预裂爆破的控制爆破技术，以确保建筑物的开挖轮廓面及基岩的完整性。同时根据前期规划，右岸三期基础开挖料将主要作为茅坪溪防护土石坝的填筑用料，开挖料必须按规划要求堆放于指定的渣场，并根据茅坪溪防护土石坝的填筑进度，作好土石方平衡调配工作。
　　五、混凝土施工
　　右厂排沙孔坝段至26#厂房坝段建议主要采用4台固定式塔带机，位于坝轴线下游44m处，从右岸至左岸的7#、8#、9#、10#塔带机分别布置于25#、21#、18#和15#厂房坝段非压力钢管坝段中部。4台塔带机基本覆盖整个厂房坝段，相互之间有重叠，盲区较少，配2台仓面布料机。在塔带机投产之前，可利用胎带机结合门塔机进行混凝土施工。
　　供料线采用一机一带方式，为尽可能减少供料线对大坝混凝土施工的干扰，8#、9#、10#塔带机供料线由高程150m拌和系统通过左非1#、2#坝段至大坝上游后与各塔带机相连，供料线布置在大坝上游侧，与坝轴线平行；7#塔带机供料线由高程84m拌和系统通过高程120m平台至7#塔带机。
　　按此供料布置，塔带机工况可浇筑至高程150～160m，鉴于高程150～160m以上混凝土为闸墩等结构复杂部位，钢筋及埋件较多，混凝土量相对较少，结合二期工程的施工实际，建议采用高程120m栈桥上的施工机械进行施工。
　　右非坝段建基面高程较高，可在右非2#坝段高程120m沿水流方向布置一台MQ2000型高架门机，浇筑右非1#及右厂26#等坝段混凝土，同时兼作向上游运输通道转运的手段；右非5#～7#坝段混凝土量小，可由移动式起重设备浇筑。深槽坝段上升至高程125～160m形成高程120m栈桥，上部混凝土及金属结构安装则可用栈桥上的3台门塔机施工。
　　在厂坝15#～22#之间的上游侧布置1台K1800大型塔机及1台MQ2000型吉林水工厂生产的高架门机，门塔机轨道高程58m，起重机轨距13.5m，主要进行混凝土浇筑仓面辅助作业（模板、钢筋）及金属结构（金结埋件及上块一期压力钢管）安装等。
　　在电站厂房下游高程34m距坝轴线188m处（距机组中心线52m）架设高架门机轨道，布置3台工作幅度71m的MQ2000型上海港机厂生产的高架门机（轨距15.0m）和3台门塔机（施工单位自备），可承担电站厂房从基础至厂房顶部混凝土浇筑及大部分金属结构安装，高架门机布置占压的尾水管部分混凝土，待高架门机拆除后再用其它机械浇筑。
　　在电站厂房形成高程82m尾水平台后，可将下游3台MQ2000型高架门机拆装至尾水平台的轨道梁上，进行厂房上部混凝土施工及金结埋件的吊装与辅助作业。在厂坝高程82m栈桥上布置一台MQ6000型专用门机，主要用于压力钢管和机组埋件的安装。
　　基础开挖完成后，应尽早将高架门机安装形成，在高架门机安装好之前，可利用胎带机和移动式设备进行混凝土浇筑。