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4）回填：开始几组可不回填，当抽出几组现出空挡后，即应回填，以后每抽出一组即应进行回填。回填材料可用砂、砂块、碎石。回填时应分层洒水夯实，每层厚20~30cm。回填如下图

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回填高度H的决定，应使最后分配在定位垫木上的重量不致压断垫木及垫木下土壤承压力不超过岛面极限承压应力为准，必要时可加高回填高度H。
5）下沉测量：抽垫过程中的测量工作：①测点敷设：在沉井顶面上下及左右各设置测点一个。②下沉测量：a、沉井隔墙下，支撑拆除前后各观测一次；b、沉井刃脚斜面下，支撑拆除前后各观测一次；c、抽垫时，每抽出一组前后各观测一次。
6）抽垫过程与操作要点
一般来说，当抽至垫木的2/3数量这一阶段时，沉井下沉比较均匀，下沉量也不大，回填时间亦较充分，便于较好地抽垫和回填。当继续抽垫时，下沉量逐步加大，回填工作也逐渐困难。故在抽垫时，开始阶段宜绶慢进行，留出足够的时间进行充分回填夯实。抽垫至最后阶段时，应全力以赴，一鼓作气尽快将剩余垫木全部抽出，沉井刃脚平稳均匀地落入土层。
2、排水开挖下沉
各种土质开挖方法：
1）土质松软时，在分层挖除回填土的过程中，沉井即逐渐下沉。当刃脚下沉与沉井中部土面大约齐平时，即可在中部先向下挖深约40~50cm，并逐渐向四周均匀扩挖，到距刃脚约1米处，再分层挖除刃脚内侧的土台。
2）土质比较坚硬时，如刃脚内侧土台挖平台后仍下沉很少或不沉，可从中部向下挖深约40~50cm，并继续向四周均匀扩挖，使沉井平稳下沉。
3）在坚硬土层中，可比照抽垫的顺序分段掏空刃脚，每段掏空后随即回填砂砾，待最后几段（即定位承垫处）掏空并回填后，再分层次逐步挖去回填料，使沉井下沉。
4）岩层，风化或软质岩层可用风镐或风铲挖除，较硬的岩层可以打眼爆破。岩层中一般按设计要求开挖不需很深，中间部分如石质不好时，可在最后挖除，石质良好时可不挖除。
开挖刃脚的土壤时，可用跳槽法，即沿刃脚周长等分成若干段，每段长约1m，先隔一段挖一段，然后挖剩下的各段，最后挖定位承垫处的岩石。开挖时，可用斜炮眼，斜度大致与刃脚内平面平行，伸出刃脚约15~20cm，使开挖宽度超过刃脚5~10cm。开挖深度宜为40cm左右。每段开挖和清除残渣后，应即以较小粒径的砂砾回填，待全部开挖回填后，再逐步挖去回填土，使沉井均匀平稳下沉。
每一炮眼装药数量不宜超过0.2kg。可使用点发雷管，利用引线长短、点火次序，使各炮分开起爆。
3、不排水开挖下沉
1）抓土下沉
①抓斗的选择：抓斗尺寸必须满足能在井孔内自由开合与升降。抓斗容量和重量的关系应视土质而定。同样容量的抓斗用于紧密的土质应选择重量大的。不带掘齿的双瓣式抓斗用于松土砂土，紧密的土中应使用带掘齿的，四瓣式抓斗适用于挖掘卵石。
②抓土吊架：抓斗以吊机或双筒卷杨机操作。用卷杨机时，应在井顶装设临时抓土吊架详见图5。

2）吸泥下沉
使用吸泥机除土，适用于沙，沙夹卵石，亚粘土等土层。
①水力吸泥机：水力吸泥机包括吸泥器，吸泥管，扬泥管和高压水管。
②水力吸石筒：适用于卵石含量在60%以上，粒径小于300mm的卵石地层或沙卵石层。使用时可不受水深限制，但须专用一台吊机或卷扬机配合工件。
4、下沉辅助措施
1）高压射水：
在较坚硬的土层中利用抓土斗或吸泥机在水下除土时，一般需辅以高压射水松动及冲散土层，以便抓（吸）出。
射水一般以从井孔直接放入射水管进行射水为主。为冲射隔墙及刃脚斜面处难于冲射的土层，也可在井壁及隔墙适当的位置预设孔道（此孔可兼作探测孔道，从孔道内插入射水管射水）。为减少沉井外壁侧面摩阻力，亦可沿井壁四周对称布置射水管路及装设射水嘴。射水管应预埋在沉井砼周围横向均布，也可牢固在沉井外壁上，与平面中心线对称，布设成各自单独的管组和水泵。
2）抽水下沉
不排水下沉的沉井，在刃脚下，已掏空仍不下沉时，可在井内抽水而减少浮力，使沉井下沉。对于易引起翻砂涌水的地层不宜采用。
3）压重下沉：
根据不同情况如下沉高度，施工设备，施工方法采用压钢轨或型钢，接筑沉井砼，匀压井内的除土等方法。
4）炮震下沉
沉井下至最后阶段，一般下沉较困难，当井中锅底坑较深，刃脚下土层，业已掏空，沉井仍不下沉时，可在井孔中央的泥面上放置炸药起爆，使刃脚已悬空的沉井受震下沉。为不致炸伤沉井和毁损刃脚，除用药量不宜超过0.2kg外，同一沉井一次只能起爆一处，同一沉井在同一地层中，炮震次数不宜多于4次。
5）空气幕下沉
空气幕下沉沉井是通过预埋在沉井壁中管路上的小孔，向外喷射压缩空气，以减小井壁摩阻力，而使沉井顺利下沉的方法。
6）采用泥浆润滑下沉
在沉井外壁周围与土层间设置泥浆隔离层，减少土壤与井壁的摩阻力。
四、沉井清基
当岩面较平整，刃脚与岩面间局部空隙不大（20cm以内）可用水泥砂浆封堵刃脚，后排水清基，清基时，应将风化岩层全部凿除，沉井封底底面进入新鲜岩层的深度应满足设计要求。当新鲜岩面高度不平时，可根据其实地标高变化情况，将基底凿成凹凸不平或台阶形状。但当采用水下砼封底时，基底不应有妨碍水下砼流通的沉坑陡坎，以保证封底质量。
五、沉井封底
在灌注封底砼时，沉井接触面和隔墙底部必须与基岩紧密结合，具有整体性（即没有水平及纵向夹层缝）
垂直导管法灌注水下封底砼：即在各井孔内垂直放入内径为200~300mm的钢制导管，管底距基底面30~40cm，在导管顶部接一有一定容量的漏斗，在漏斗颈部安放球塞，并用绳索系牢。漏斗内满盛陷度较大的砼，当用砍球法灌注时则割断绳索，同时迅速不断地向漏斗灌入砼，此时导管内之球塞，空气和水均受砼重力挤压内管排出，瞬间，砼在管底周围堆筑成一圆锥体，将导管下端埋入砼内至少1m以上，使水不能流入管内，将以后再灌注的砼在无水的导管内源源不断地灌入砼堆内，随灌随向周围挤动，摊开及升高。
施工布置及主要设备
1、导管平面布置
导管数量及在平面上的布置，应使各导管有效灌注半径互相搭设，并盖满全部基底。有效灌注半径视砼流动度而定，一般为3~5m。流动坡度不宜陡于1：5。一般每个井孔应布置一根导管，置于井孔中央。岩井孔尺寸甚大，基底有难于清除的深坑陡坎，或考虑到导管万一有堵塞被返放弃的情况时，导管数量可适当增加。
2、立面布置，在井顶搭设灌注支架，以悬挂串筒、漏斗及导管。支架顶部设置灌注平台，平台上搭设有储存砼的料槽。
3、灌注顺序
使用数根导管灌注，由于砼生产量所限，各导管不可能一次同时砍球灌注，可分项逐根砍球灌注。在倾斜的基底面上，其灌注顺序应从低至高的逐个进行。同时并应从周边井孔至中间井孔，以免基底浮泥及封底顶面的浮浆集中在基础边缘。
4、主要设备：储料槽、串筒、漏斗、导管、震动器、导管提升设备、球塞、检查锤、测锤、抽水设备、射水设备。
六、封底后井孔填充和灌注盖板
填充井孔前，应先将井内水抽干，并清理封底砼表面的浮浆后，按设计进行填充。
井井有条孔按设计不需填充的沉井，需设置钢筋砼盖板或模板，作为灌注承台的底模板。盖板可在场地预制后安装于井孔顶。

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