井施工程序
1．钢壳制作：钢壳总高度为17m，分节制作（节高14m+3m），刃脚平面尺寸为30.4m×19.2m；重为468t。选好场地分块制作、拼接及组装，然后整体组装及焊接（须在专设枕木平台上进行），并视要求而用煤油渗透试验或用着色探伤计检查其焊接质量。

2．水下墩基坑开挖、粗平及临时航道清挖：考虑到钢壳高度及落床稳定，挖泥底标高为—10.0m；临时航道要满足500t浮吊满载吃水深度，航道底标高为—2.0m。基坑粗平用砂石泵与潜水员配合进行，粗平是为防止第一节14m高钢壳落床因坑底不平而倾斜。

3．钢壳安装、拼接及吊装就位：将在陆上整体拼装好的钢壳用一艘500t的浮吊吊入墩位处，再通过预设的水管均匀向壳内注淡水下放落床。同时，陆上两岸适当地点分别架设经纬仪作检核，采用前方交会法定位，其偏差值要满足设计要求。钢壳缓慢下放至刃脚着床后，控制隔舱内水头差进行下沉及纠偏，同时用砂石泵调整刃脚处砂层标高以控制沉井偏差；定位后，壳外回填粗砂至标高一2.0m、壳内回填中粗砂至—7.0m压脚，并使之形成一定深度的“下沉轨道”。

4．钢壳内砼浇注：刃脚尖0.8m高的砼吊装前在陆上用细石砼浇注；刃脚尖0.8m以上、水位以下部分的砼待钢壳定位后采用水下导管法浇注；水面以上至壳顶面砼常规干填浇注。

5．钢壳拼装、下沉：钢壳设计总高17.0m。第一节14.0m就位浇注砼后，拼装第二节3.0m，其方法是：用55t组合浮吊分块拼接，工作平台设在下一节壳体上部，拼装设备搁置在400t方驳上。钢壳主要靠壳体、底节砼及压舱水重量下沉，同时以空气吸泥器在壳体内吸泥。

6．砼沉井制作、下沉：钢壳体以上的砼沉井总高33.1m，分三节制作、分三次下沉。用滑模法，钢筋在陆上分节制作编号，由方驳运至墩位，浮船配合吊装绑扎；陆上设砼搅拌站地泵输送砼。沉井采用不排水下沉：空气吸泥机排泥——从井中央开始对称扩向刃脚，使井底面经常处于“锅底”状态；当穿过粘土层和亚粘土层时，用双头反循环钻机打成孔洞群，再用高压水枪破坏洞壁。在下沉过程中要随时注意纠偏，主要采取均匀取土预防，如出现偏差就控制井内水头差、偏挖、压载、强排水等措施纠正。

7．沉井封底：沉井刃脚沉至设计标高就要封底。在水下封底砼浇注前，必须清除“锅底”拢动过的泥土，再抛0.5m厚碎石层做锅底垫层；采用垂直导管法浇灌水下封底砼（灌注顺序应从周边仓至中间仓）。当封底砼养护达到设计强度，抽干沉井内水，凿除封底砼高出设计标高部分。

8．墩顶盖板施工：首先将在陆上预制的每个井格的钢筋砼盖板吊装就位（作现浇墩顶盖板的底模用），然后绑扎钢筋，分层现浇砼至设计标高。墩顶盖板砼厚3.1m，属大体积砼浇注，要采取相应措施防止因水化热过大产生收缩裂缝。

沉井基础

沉井基础
沉井基础施工时在地面整体预制沉井达到强度后挖土下沉。
铺垫：对沉井位置进行测量定位，平整场地并在沉井制作范围内铺30cm厚砂卵石垫层，分层洒水夯实，振压密实。采用铺承垫木方法，避免沉井砼在灌注后，而尚未达到一定强度前产生不均匀沉降使沉井结构开裂。承垫木采用250cm×20cm×l6cm的枕木，枕木对称摆放，对称枕木中心连线必须通过沉井中心，对称的枕木应编上相同的号码，枕木间隔20cm摆放。铺设垫木时应使顶面保持在同一水平面上，并用水准仪找平使高差在10mm以内，垫木摆放时要先在纵、横轴中心线上摆放两组定位枕木，然后对称摆放其他枕木，枕木缝之间用砂填平。
预制沉井：按设计施作沉井钢刃脚，待钢筋绑扎好后，在垫木上立沉井内外模和支撑，井壁外侧设双排钢脚手架作施工平台。模板制做完后，严格检查其尺寸，然后浇注砼，采用起重机配合吊斗运送混凝土，砼倾倒高度超出2m时设溜槽以防离析。浇注砼时一定要分区、依次、同步、对称进行，避免砼面高低相差悬殊，压力不均匀而产生基底不均匀沉陷，砼按规范要求振捣密实，不允许发生漏强和过振。
抽垫：砼达到设计强度后，方可进行抽垫。抽垫时分区、依次、对称、同步地进行，设专人统一指挥。当抽出几组空档后，即可回填，以后每抽出一组即回填一组。回填材料选用砂夹石并应分层洒水充分夯实，其回填高度的决定，应使最后分配在定位垫木上的重量不压断垫木及垫木下的承压应力不超出原地面极限承压应力。抽垫过程中应在沉井上下左右各设测点一个，观察其下沉情况。如果在抽垫过程中发生倾斜、回填的砂夹石挤出、垫木压断、下沉量急速增加等异常现象应及时处理。
挖土下沉：待沉井砼强度达到设计强度的70%时，拆除模板对井壁进行详细验收，发现缺陷要认真处理，然后四面弹十字中线，从刃脚到顶画出标尺，在沉井顶部弹线路中线与法线。下沉前认真查看地质钻孔资料，了解地质分层状况，采取相应措施。在下沉前在沉井外壁涂机油，以减少下沉时与土的侧向摩阻力。下沉时严格按设计采取排水或不排水下沉，采用卷扬机配合抓泥斗出土。下沉施工时先在中部下挖40～50cm，并逐渐向四周对称、分层、同步地扩挖。沉井在下沉过程中随时进行测量，并进行下沉系数计算，保证下沉速度和垂直度，挖土时对称进行，刃脚处不得挖土，发生倾斜达到5cm时立即停止取土下沉，进行纠偏。当第一节沉井顶距地面0.5～1.0m时，再在其上按照设计预制第二节沉井，达到设计强度后继续下沉，其他节沉井以此类推。
沉井封底：沉井下沉至设计标高并清除沉淀淤泥后，应进行沉降观察，8小时内沉降量不大于10mm时方可封底。封底采用垂直导管法灌注水下砼封底，在井孔内垂直放入多根内径为200～300mm的钢制导管，导管数量及在平面上的布置，应使各导管有效灌注半径互相搭接，并盖满全部基底。管底距基底面30～40cm，在导管顶部接一漏斗，在漏斗颈部安放球塞，并用绳索系牢。漏斗内盛满陷度较大的砼，用砍球法灌注砼。在灌注砼过程中，对于导管断裂、接头漏水、球塞卡堵等常见故障采取相应预防措施。
井孔填充和封顶：填充前，先将井内积水抽干，并清理封底砼表面的浮浆，按设计填充片石砼或砂夹石。片石间净距不小于15cm，最上层顶面覆盖25cm以上的砼层。施工采用起重机配合吊斗运送混凝土，插入式振捣捧捣固。

钻孔桩基础
钻机就位：根据地质情况，钻孔采用冲击钻机或旋转钻机。钻机机身要用方木或旧枕木垫平塞牢，钻架四脚拉好缆风绳，确保钻机稳定。钻机安放平稳后，检查钻头或钻杆中心与护筒中心的偏差不大于5cm，方可开钻。
开钻：钻孔作业应分班连续进行，并及时填写钻孔施工记录，实行交接班制。冲击钻机开孔要用小冲程，升降钻锥必须平稳，防止碰撞护筒及孔壁。
钻进：冲击钻机钻进时，起落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或套管。冲击过程中，要勤松绳、少松绳，借助冲击声音，判别孔底情况。要勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转动装置是否灵活，预防发生安全质量事故。旋转钻机钻进时，应经常注意土层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量，在砂土、软土等容易坍孔的土层宜采用抵挡慢速钻进，同时提高孔内水头，加大泥浆比重。
抽碴：冲击钻机随着钻进深度的增加，孔内泥浆含碴量增大，钻进速度也随之下降，一般在坚硬地层钻速降至5cm/h，松散层钻速降至15cm/h，应进行抽碴。每钻进0.5～1m即可抽碴，每次抽碴不宜过多，同时不断注入泥浆或清水以保证孔内水位，预防塌孔。按要求对抽出钻碴进行取样分析，校核设计地质资料。
清孔：钻孔达到设计深度后，经终孔检查，即进行清孔。
冲击成孔采用抽碴法清孔，掏到手摸泥浆无2—3mm大的颗粒且其比重在规定指标之内时为止。旋转钻机清孔采用换浆法，将钢筋笼及导管安放到位后，从导管中以中速压入符合规定指标的泥浆，把孔内比重大的泥浆换出，使含砂率逐步减小，直至稳定状态为止。清孔时，应及时向孔内注入纯泥浆，保持孔内足够的水头压力，避免坍孔。不得用加深孔深来代替清孔。
钢筋笼吊装：钢筋笼采用吊车吊装，以一次整体安设为宜，吊点设在加强箍筋处，同时采取绑扎砂杆的措施加强钢筋笼的刚度，保证起吊时不致变形。吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，可慢起慢落和正反旋转使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌，同时，细心观察水位，检查是否坍孔。钢筋笼分段吊装时，入孔搭接采用单面搭接焊，上下节轴线控制在同一直线上。钢筋笼入孔后，要进行测量校对，然后用吊筋将其固定于孔口，牢固定位，防止下落及“浮笼”现象的发生。当灌注完毕，待桩上部混凝土初凝后，方可解除钢筋笼的固定设施。
灌注水下混凝土：灌注水下混凝土采用竖向导管法。导管入孔就位后，其下端距孔底沉碴0.3～0.5m。水下混凝土的灌注采用孔口平台配汽车吊进行，一次连续灌注。灌注速度必须迅速，防止坍孔和泥浆沉淀过厚。在灌注水下混凝土前，应向孔底射水3～5min，射水压力应比孔底压力大0.05Mpa，将孔底沉淀物冲翻动，然后立即灌注。钻孔桩封底采用砍球法进行施工。封底混凝土的初存量要满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不小于1.0m的要求。灌注过程中，经常测量导管埋入混凝土深度，导管埋深控制在2～4米之间，随灌注随提升导管。
承台施工：基坑采用挖掘机开挖，人工配合。挖至设计标高后，支模板，并同时清除桩顶浮浆。挖孔桩按要求伸入到承台内，绑扎承台钢筋，经监理工程师检查，满足设计要求后灌注砼。灌注完毕后，预埋基础与墩台身的施工接茬钢筋。

沉井基础
一、 沉井施工一般工艺流程图
















二、 施工前的准备工作

图

1、 清理场地，筑岛沉井在修筑围堰和筑捣前，应对墩位场地的孤石、树根、淤泥及其它杂物予以清除，并整平场地。对软硬不均的地表应予换土或加固，当河床覆盖层为极软塑土及至流态淤泥，并有较大倾斜时，易使沉井沿倾斜面滑移，因此更应重视河床的整平工作。
2、 由于土质极软并流动，沉井易失去稳定平稳，难于控制，为此宜采用轻型沉井，且刃脚面宜适当加宽。以免在极软塑的流态淤泥层中或河床有较大倾斜时使沉井偏移。
2、铺筑运输道路：视工程量大小，设备情况及现有运输条件，运输道路可为手推车、板车、汽车运输道，也可用轻便轨道。岸滩上运输道可就地挖填铺筑，水中部分可视水深及流速情况，用土、草袋装土堆填，或作栈桥，或搭浮桥，或用船只水上运输至墩位。运输路线的布置应和砼厂，起吊设备密切衔接配合。
3、 风、水管路及电力线的敷设
当采用空气吸泥机除土，应设压缩空气站及风管路，若采用水力吸泥有高压射水冲土时，需设立高压泵站及水管路，当冬季施工砼采用蒸汽养生时，还需设置锅炉及蒸汽管路。对于深水沉井施工可将空压机，高压水泵等安装在驳船上，蒸汽供应可借蒸汽拖轮供汽。电力线可采用加空电线，也可铺设水下电缆。
4、 砼搅拌站：根据全桥砼数量及各工点供应情况，可选择一适中位置，设立砼搅拌站。对于单工点施工，可在墩旁就近搭设简易搅拌棚。深水作业，可在驳船上设立砼搅拌站。
5、起重设备：①井项起重设备：可在井顶用木或万能杆件拼装搭设起重扒杆，龙门吊机可随沉井的逐节下沉和接高，逐次拆下和安装。②墩台吊机：为了不致干扰沉井施工作业，将起重设备放置在墩旁较为方便。吊机基础离沉井外壁，应有一定距离，其值视土质而定，至少应离开2~3米，应以沉井在下沉中，因其周围土体受破坏而不致危及吊机安全为度。

二、沉井制造
1、筑捣：当河流为浅水、流速不大时可用土岛；其外侧边坡不应陡于1：2。当流速较大时，可用围堰筑岛，板桩围堰：板桩最小入土深度的确定，应由验算围堰的底面的地基应力及研究围堰底面以下的土不因受压挤出而确定，拔桩的最小入土深度可近用下列公式计算：
hmin=PA/r3×1/2tg4(450+φ3/2)-1
式中：hmin—自河流算起的板桩最小入土深度（cm）
PA—围堰底部侧压力
r3—河床土之容重
φ3—河床土之内摩擦角
底层为坚硬岩石或大石块，板桩打入深度不能符合上列要求时，可在围堰外外侧抛填片石，填片石时应同时在围堰内填土，防止围堰向内挤压。
筑岛基本要求：①筑岛填料应为砂，砂夹卵石、小砾石，不应采用粘性土淤泥、泥炭及大块砾石等填筑。②岛面标高应最出最高施工水位或地下水位至少0.5m。③护道最小宽度土岛为2米，围堰筑岛为1.5米，当需设置暧棚或其他施工设施须另行加宽。
2、沉井制造
2．1平整场地
在岸上或筑岛上制造测定井，要先将场地平整夯实，以免在灌筑沉井过程中和拆除支垫时，发生不均匀沉陷。若场地土质松软，应加铺一层30~50厘米厚的砂层。必要时，应挖去原有松土层，然后铺砂。当石碴、漂卵石等取材方便时，常不挖除松软土壤，可直接回填夯实，以便施工。
2．2沉井分节
沉井的分节应视下沉进度、开挖方法、土质性质、沉井的平面尺寸和沉井深度作全面分析而定。第一节沉井的最小高度，以在拆除垫木时沉井能抵抗纵向破裂为标准，如沉井底节下为松软土时，则其第一节（即底节）的最大高度不得大于0.8B，B为沉井宽度。其次各节应尽可能作高。
沉井下沉中，井顶高度（分节）应适合挖土起重机械工作的要求。对于土法设备，一般不宜高于5米。对于较好的设备，井高可增至10米，若沉井总高在7米以内，地基良好时，可一次灌注，但应注意初期下沉的正位工作。若采用滑升模板灌筑砼或钢筋砼沉井时，每次升高不宜小于3m。
2．3铺设垫木
2．3．1铺设垫木基本要求：1）垫木材料应用质量良好的普通枕木及短方木；2）垫木铺设方向：刃脚的直线段垂直铺设，圆弧段径向铺设；3）铺垫次序：应先从各定位垫木开始向两边铺设；4）支撑排架下的垫木应先从各定位垫木开始向两边铺设；5）铺垫顶平面最大高差应不大于3cm，相邻两垫木最大高差应不大于0.5cm；6）调整垫木高度：不应在其下垫塞木块、木片、石块等，以免受力不匀；7）垫木间空隙应填砂捣实，垫木埋入岛面深度应为垫木高度的一半；8）筑岛底面承压应力应小于河床地面容许承压应力；9）刃脚下和隔墙下垫木应基本上相等，以免不均匀沉陷使井壁与隔墙连接处砼裂缝。
2．3．2垫木数量及安排
刃脚下应满铺垫木。一般常使用长短两种垫木相间布置，在刃脚的直线段应垂直铺设，圆弧部分应径向铺设。垫木的数量按下式求算所需数量：
n=Q/L.b[б]
式中：n—垫木根数
Q—第一节沉井重量（kg）
L、b—垫木的长和宽（折算为等长）
[б]—基底容许承压力
实际数量比计算结果应适当增加，排列时应对称铺设。刃脚下底模应按分段拆除的次序布置，预先断开。圆钉和扒钉不要钉死，以免拆除困难。隔墙壁下的垫木不宜单独直接垫于岛面上，应设排架或木垛支撑使其两端与刃脚的垫木连成一体，以免在灌注时沉落不匀而发生裂纹。

2．4沉井模板及支撑
沉井模板及支撑的布置见图2-4，其施工步骤如下：
2．4．1测量放样：应准确测量刃脚位置，画出刃脚边线，若是就地下沉的沉井应特别注意桥墩中心的位置。沉井模板也可在垫木上放样。
2．4．2模板制作：沉井外侧应尽量平滑，以利下沉。外侧模板（面向砼）的板面应刨光，拼装要平顺，并应具较好的刚性。
2．4．3安装与支撑：沉井井壁外侧的模板必须顺直立方向装设。其与刃脚相接处凹凸不平的空隙，应妥为填塞以免漏浆。沉井模板立好后，应复核其尺寸、位置、刃脚标高、井壁、垂直程度或斜度的锥度。下节位置若有倾斜时，应禁止向上竖直拼装模板与灌注砼，立第二节以上模板时，不宜直接支撑于地面上，以免沉井因加固自动下沉，造成新灌砼发生裂纹。应采用圆钢拉杆或环箍加劲。
模板安装顺序：刃脚斜面及隔墙底面模板 井孔模板 安扎钢筋 调整各部尺寸 全面紧固拉杆、拉箍、支撑等。
2．4．4钢筋扎焊：沉井钢筋应在内模立好后而外模尚未安装时，进行安装、扎、焊。事先将锚固钢筋和刃脚踏面角钢焊好（刃脚钢筋宜在立外模前就位）。

三、沉井下沉
1、拆除垫木
拆除垫木必须在沉井砼已达到设计强度后，方可进行，抽垫前应作好技，术交底工作。其顺序方法及要求如下：
1）抽垫应分区、依次、对称、同步进行。垫木应按设计拟定的次序用油漆编号，同一编号垫木同时抽光并回填后，方可抽下一编号垫木。并应规定统一信号联系，统一指挥。
2）抽垫前应将井孔内的所有杂物清除干净，检查其准备工作全部就绪后，方可发出信号，开始抽垫。
3）抽垫时，先掏挖垫木下的填砂，再用大锤、撬棍等锤打撬动并在垫木上临时钉一扒钉，挂上绳钩，井内外互相配合，连敲带拖、一鼓作气地迅速将垫木抽出。垫木宜向外抽出。

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