一.机组主要部件及其作用介绍：
序号 部件名称 作用 备注
1 压缩机 对冷媒进行压缩，提升压力。是整个制冷循环的基础。
2 冷凝器 对压缩机出口的高温、高压气体进行冷却，使其气态变成液态。
3 蒸发器 液态冷媒在蒸发器内吸收热量，由液态变成气态。并制出工艺所需的冷冻水。
4 节流孔板 将冷凝器内的高温、高压液态变成低温、低压的液态冷媒进入蒸发器。
5 马达 给压缩机提供压缩动力。
6 控制中心 对机组的所有运行参数进行监控，并根据所监控的参数对机组进行自动控制。
7 压力传感器 将机组各个压力变成模拟量参数至控制中心。
8 温度传感器 将机组各个温度变成模拟量参数至控制中心。
9 油冷却器 对机组的润滑油进行冷却。
10 油分离器 对压缩机出口的气体中的润滑油进行分离及润滑油的储存（油槽）
11 安全防爆阀 机组压力过高时，自动排放冷媒，以防机组损坏。
12 油路连接管路 构成机组的润滑系统。对压缩机进行润滑、降温、降噪等。


二．机组控制原理
本机组自动控制的基础是冷冻水温度。在人为地设定了冷冻水的出水温度后，控制中心通过对各个压力、温度、电流等运行参数的监控和分析，确定机组运行正常后，根据机组的冷冻水出水温度与设定值的偏差自动调节滑阀的开度。以保证机组在各项外部条件允许的范围内，使机组的出水温度保持在设定温度附近。



三：控制中心操作及注意事项
1）控制中心的组成及功能说明
序号 名称 功能说明 备注
1 微处理板 处理和分析各项运行参数，是机组控制运行的根本。
2 输入、输出板 接收外部输入至微处理板，根据微处理板指令发出各信号。
3 电流板 给各个电脑板提供不同的直流电源。
4 显示器 显示机组的压力、温度、电流、时间、设定值等各项参数。
5 键盘 查看、修改各参数
6 电流板 检测、控制马达电流
7 温度传感器 温度检测元件
8 压力传感器 压力检测元件
9 电流互感器 电流检测元件

2）控制中心的操作
a) 查看数据、运行状态
在观察员级别下，对机组的各项运行参数进行观察、分析。根据显示器的提示可以进入不同的界面查看界面中显示的压力、温度、电流、时间等参数。
b) 修改参数
在操作员级别下，对机组的出水温度，电流限制，时间，日期，操作方式等基本参数进行修改。
“登入”——输入身份证明“1”——按“√” —— 输入密码 “1234” —— 按“√”——选择所需要修改的参数并通过键盘输入所需要的数值——按“√” ——登出

3)注意事项
a) 控制中心由电脑基板组成,注意防尘,防潮.防雷等措施
b) 键盘为触摸式,应注意不要用力过大,以防键盘损坏.
c) 不要随意修改参数,防止机组运行状态的突变
d) 不允许对控制中心进行带电检测,强电涌入将造成控制中心灾难性的破坏.
机组运行巡查及运行参数记录
一. 机组运行巡查内容:
a) 听机组的运转声音是否正常(滑阀在25%----85%之间机组运行声音比较平稳,15%----25%,85%-----100%之间机组可能会发出不连续性异声)
b) 看机组运行参数并分析是否在正常范围内.
c) 检查机组的外观是否干净,有无明显油迹.
d) 检查冷冻水,冷却水流量是否正常
二. 运行参数记录
根据约克冷水机组运行记录表,在观察员级别下,通过键盘操作在显示器中找到所需的参数后,填入记录表中相应的空格中.(间隔时间可以用户自定,一般为2小时\次)
注:所需记录的参数见(约克冷水机组运行记录表)
机组突发事件及应急处理
机组在运行过程中可能发生冷媒,润滑油泄露,停电,停水等突法事件.
1) 机组在运行过程中突然发生大量的冷媒,润滑油泄露,应立即停机,并保持冷冻水,冷却水的持续流通.或关闭水阀将机组内的水彻底排干(冷凝器,蒸发器底部排水)
2) 立即联系相关人员,进行联系.进入约克机组报修程序.
3) 停电,停水后,重新开机前必须查找原因,在未确定原因或水.电没有重新到位前盲目的对机组进行二次

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