没电子版的，是指陈霖新 编的那本吧？？

对呀，谁有电子版的呀，我急需呀，各位大哥

还是到书店买一本吧。

唉！为什么就没有电子版的呢？郁闷

洁净室施工与验收规范(JGJ71-90)
第一章总则
第１０１条为了在洁净室（含装配式洁净室，下同）施工
中，贯彻国家有关的方针政策和统一施工验收要求，统一检测方
法，做到保证工程质量、节约能源、保护环境和安全操作，特制
定本规范。
第１０２条本规范适用于新建和改建的工业洁净室和一
般生物洁净室的施工及验收，不适用于有生物学安全要求的特殊
生物洁净室的施工及验收。
第１０３条洁净室必须按设计图纸施工，施工中需修改
设计时应有设计单位的变更通知。没有图纸和技术要求的不能施
工和验收。
第１０４条洁净室施工前应制订详尽的施工方案和程
序，施工中各工种之间应密切配合，按程序施工。先行施工的工
种，不得妨碍后续的施工。
第１０５条工程所用的主要材料、设备、成品、半成品均
应符合设计规定，并有出厂合格证或质量鉴定证明文件。对质量
有怀疑时，必须进行检验。过期材料不得使用。
第１０６条洁净室施工过程中，应在每道工序施工完毕
后进行中间检验验收，并记录备案。
第１０７条洁净室的施工及验收除执行本规范外，还应
符合国家现行的有关标准的规定。

第二章建筑装饰
第一节一般规定
第２１１条洁净室建筑装饰施工应于屋面防水工程和外
围护结构完成，外门、外窗安装完毕，主体结构验收后进行，其
内容包括室内装饰工程，门窗安装，缝隙密封，以及各种管线、照
明灯具、净化空调设备、工艺设备等与建筑的结合部位缝隙的密
封作业。
第２１２条洁净室建筑装饰施工进度安排应与其他专业
工种制订明确的施工协作计划，按程序施工，互相配合。施工主
要程序见附录二。
第２１３条洁净室建筑装饰施工除应符合现行国家标准
《装饰工程施工及验收规范》ＧＢＪ２１０和《地面与楼面工程施工
及验收规范》ＧＢＪ２０９的要求外，还应保证施工的气密性，减少施
工作业的发尘量和保持施工现场的清洁。有防腐蚀要求时，还应
符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》ＴＪ２１２的
规定。
第２１４条洁净室建筑装饰施工现场的环境温度应不低
于１０℃，但对特殊的装饰工程，应按装饰材料说明书要求的温度
施工。
第二节材料要求
第２２１条用于洁净室嵌缝的弹性密封材料及防尘涂料
必须有注明成份、品种、出厂日期、贮存有效期和施工方法的说
明书以及产品合格证书。不得使用过期产品和未经鉴定的产品。
第２２２条洁净室涂料地面水泥砂浆基底的水泥标号不
得低于４２５号；水磨石地面应现浇，所用小石子直径为６～１５ｍｍ，
水磨石细磨后，宜用不挥发的护面材料打涂。
第２２３条洁净室墙面和吊顶的抹灰，应为高级抹灰，养
护时间应充分。不得采用受热、湿影响产生变形、霉变、粉化的
材料。
第２２４条洁净室使用的木材的含水率不应大于１６％，
并且不得外露使用；石膏板、胶合板和木龙骨应做防潮处理，或
采用防水石膏板；生物洁净室不应使用木材和石膏板作表面装饰
材料。
第三节构造与装饰要求
第２３１条预埋在钢筋混凝土构件和墙体上的铁件、木
框等应牢固，木砖和木框应做防腐处理，预埋铁件外露部分和吊
杆支架应做防锈或防腐处理。
第２３２条不同材料相接处采用弹性材料密封时，应预
留适当宽度和深度的槽口或缝隙，见图２３２。
图２３２缝隙密封宽度
１弹性密封材料；２ 钢窗框；３窗台板；４设备外框；５ 钢龙骨隔墙
第２３３条所有建筑构配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂
件，应与主体结构相联，不应与设备支架（如传送带吊杆、风管吊杆以及有振动的设备）和管线支架相联接。
第２３４条建筑装饰及门窗的缝隙应在正压面密封。
第２３５条改建工程在隔墙拆移、打洞、管线穿墙和穿楼
板等施工后，应修补牢固，表面进行相应装饰，防止积尘掉
灰。
第２３６条管线隐蔽工程应在管线施工完成并进行试压
验收后进行。管线穿墙、穿吊顶处的洞口周围应修补平齐，严密，
清洁，并用密封材料嵌缝。隐蔽工程的检修口周边应粘贴气密性
密封垫。
第２３７条洁净室地面垫层下应铺设０４～０６ｍｍ厚的
防水薄膜作防潮层，接头处搭接５０ｍｍ，用胶带粘牢；混凝土浇筑
时分仓线不宜通过洁净室。施工卷材和涂料的基底含水率不应大
于６～８％。
第２３８条踢脚板部分施工时应与墙面平齐或略缩进２
～３ｍｍ。当踢脚板与地面材料相同时可做成小圆角，其圆角半径
Ｒ应大于等于５０ｍｍ；当踢脚板与地面材料不同时，应用弹性材料
嵌固。见图２３８。
图２３８踢脚板部分做法
１踢脚板；２ 密封嵌固材料
第２３９条洁净室的装饰表面质量应符合表２３９的规
定。
第四节施工要求
第２４１条建筑装饰工程必须与各专业工种间制定严格
的施工程序，一般依次为：留洞打底、各专业安装、内门窗安装、
修补洞口及周边、基层打底、饰面抹灰和罩面板工程、嵌缝处理、
油漆刷浆工程和裱糊工程。
第２４２条在洁净室建筑装饰施工过程中，必须随时清
扫灰尘，对隐蔽空间（如吊顶和夹墙内部等）还应做好清扫记录。
第２４３条应保护已完成的装饰工程表面，不得因撞击、
敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装饰的污染。
第２４４条对已安装高效过滤器的房间，不得进行有粉
尘的作业。
第２４５条塑料板材或卷材面层铺贴前应预先按规格大
小、厚薄分类，板材或卷材与地面之间应满涂粘接剂，表面赶平，
不得漏涂或残存空气。
第２４６条密封胶嵌固前，应将基槽内的杂质、油污剔除
干净，并保持表面干燥。
第２４７条洁净室临时设置的设备入口不用时应封闭，
防止尘土杂物进入。
第２４８条施工现场应保证良好的通风和照明。对于改
建工程，应查明和切断原有电源及易燃、易爆和有毒

第三章净化空调系统
第一节一般规定
第３１１条净化空调系统的一般要求和风管、部件的具
体制作验评方法，应分别符合现行国家标准《通风与空调工程施
工及验收规范》ＧＢＪ２４３和《通风与空调工程质量检验评定标准》
ＧＢＪ３０４的有关规定。
第３１２条净化空调系统的施工安装应根据“洁净室主
要施工程序”（见附录二）制订协作进度计划，严格按计划进
行。
第二节风管及其部件的制作
第３２１条风管和部件的板材应按设计要求选用，设计
无要求时应采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。
第３２２条风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接
缝。矩形风管底边宽度等于或小于８００ｍｍ时，其底边不得有纵
向拼接缝。
第３２３条风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭
合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采
用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂
密封胶或贴密封胶带。
第３２４条风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设
加固框及加固筋。
第３２５条风管应按设计要求刷涂涂料。当设计无要求
时，可按表３２５要求刷涂。刷涂前必须除去钢板表面油污和铁
锈，干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡、露底现象。
第３２６条加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏
处（如咬口、折边、铆接处等）应刷涂优质涂料两遍。
第３２７条柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、
不透气和不产生静电的材料制做（如光面人造革、软橡胶板等），
光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取１５０～２５０ｍｍ。安装
完毕后不得有开裂或扭曲现象。
第３２８条金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并
紧贴法兰，宽度不应小于７ｍｍ，翻边处裂缝和孔洞应涂密封
胶。
第３２９条法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于１００ｍｍ。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不
得选用空心铆钉。
第３２１０条中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应涂密
封胶，或采取其他密封措施。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。
第３２１１条风管、静压箱和部件必须保持清洁。制作完毕
用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查
达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。
第３２１２条净化空调系统管径大于５００ｍｍ的风管应设
清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔，孔
口安装时应除去尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。
第３２１３条风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、
门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清扫并保持清洁。

第三节系统安装
第３３１条法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘的
材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻
丝以及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材
料弹性大小决定，一般为４～６ｍｍ。一对法兰的密封垫规格、性能
及厚度应相同。严禁在密封垫上刷涂涂料。
第３３２条法兰密封垫应尽量减少接头。接头采用阶梯
形或企口形，并涂密封胶，如图３３２所示。密封垫应擦拭干净
图３３２法兰密封垫接头
　
密封垫；２ 密封胶
后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象。法兰均匀压紧
后，密封垫内侧应与风管内壁相平。
第３３３条风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安
装后不应有松紧不匀的现象。
第３３４条经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装
前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头；如安装
中间停顿，应将端口重新封好。
第３３５条风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面
的油污和尘土。
第３３６条风阀的轴和阀体连接处缝隙应有密封措施，
阀的各部分（包括外框、活动件、固定件及连接螺钉、螺帽、垫
片等）表面应做镀铬、镀锌或喷塑处理，叶片及密封件表面应平
整、光滑，叶片开启角度应有明显标志。
第３３７条净化空调系统风管安装之后，在保温之前应
进行漏风检查。当设计对漏风检查和评定标准有具体要求时，应
按设计要求进行。无具体要求时，应根据洁净度级别的高低按表
３３７的规定进行。具体检查试验方法见附录三。
第３３８条擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维
的材料。
第３３９条保温层外表面应平整、密封、无胀裂和松弛
现象。洁净室内的风管有保温要求时，保温层外应做金属保护
壳。保护壳的外表面应光滑不积尘，便于擦拭，接缝必须密封。
保温施工时不得在风管壁上开孔和上螺钉，不得破坏系统的密闭性。
风阀和清扫孔的保温措施不应妨碍阀和门的开启。
第３３１０条高效过滤器送风口尺寸必须符合设计要求。安装前应清洗干净。需在洁净室内安装和更换高效过滤器的送风口，风口翻边和吊顶板之间的接缝应加密封垫。在技术夹层内安装和更换高效过滤器的风口，安装前应配合土建施工预埋短管，短管和吊顶板之间如有裂缝必须封堵好。详见图３３１０。风口表面涂层破损的不得安装。风口
安装完毕应随即和风管连接好，开口端用塑料薄膜和胶带密封。
　
图３３１０高效过滤器送风口安装示意图
（１）在洁净室内安装和更换过滤器的送风口
（２）在吊顶内安装和更换过滤器的送风口
１轻质吊顶；２ 钢筋混凝土顶板；３高效
过滤器；４密封垫；５ 扩散板；６静压箱
７ 拉杆；８柔性短管；９风口翻边；１０
压块；１１连接风管；１２螺杆；１３ 螺母；
１４预埋短管；１５ 锚固钢筋
第四节高效过滤器安装
第３４１条高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达
到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹
层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。
第３４２条洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净
化空调系统必须试运转。连续运转１２ｈ以上，再次清扫、擦净洁
净室后立即安装高效过滤器。
第３４３条高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志
的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞。
第３４４条高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包
装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、
对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属
框）；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。然后进行检
漏。（见附录六、一）经检查和检漏合格的应立即安装。安装时应
根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风
口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相
差应小于５％。
洁净度级别等于和高于１００级洁净室的高效过滤器，安装前
应按附录六、一规定的方法检漏，并符合第５４１条规定的要求。
第３４５条安装高效过滤器的框架应平整。每个高效过
滤器的安装框架平整度允许偏差不大于１ｍｍ。
第３４６条高效过滤器和框架之间的密封采用密封垫、
不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填
料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。
第３４７条采用密封垫时，垫的厚度不宜超过８ｍｍ，压
缩率为２５％～３０％。其接头形式和材质应符合第３３１条和第
３３２条的规定。采用液槽密封时，液槽内的液面高度要符合设计
要求，框架各

第五节空调器安装
第３５１条安装空调器时应对设备内部进行清洗、擦拭，
除去尘土、杂物和油污。
第３５２条设备检查门的门框应该平整，密封垫应符合
本规范第３３１条和第３３２条对法兰密封垫的要求。
第３５３条净化空调系统的空调器接缝应做密封处理，
安装后应进行密封检查，其方法按附录四“空调器漏风率检测
法”进行检漏、堵漏，测量其漏风率。测量漏风率时，空调器内
静压保持１０００Ｐａ。洁净度等于或高于１０００级的系统，空调器漏风
率不应大于１％；洁净度低于１０００级的系统，空调器漏风率不应
大于２％。
第３５４条过滤器前后必须装压差计，压差测定管应畅
通、严密、无变形和裂缝。
第３５５条表冷器冷凝水排出管上应设水封装置和阀
门，在无冷凝水排出季节应关闭阀门，保证空调器密闭不漏风。
第六节空气净化设备和装置的安装
第３６１条本节适用于空气吹淋室、气闸室、传递窗、余
压阀、层流罩、洁净工作台、洁净烘箱、空气自净器、新风净化
机组、净化空调器、生物安全柜等设备。
本节未包括的或有特殊要求的设备，其安装施工及验收的技
术要求，应按设备的技术文件（如说明书、装配图、技术要求
等）的规定执行。
第３６２条集中式真空吸尘器及其系统的安装施工及验
收应符合现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》ＧＢＪ
２４３的有关规定。
第３６３条设备应按出厂时外包装标志的方向装车、放
置，运输过程防止剧烈振动和碰撞。对于风机底座与箱体软连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。
第３６４条设备运到现场开箱之前，应在较清洁的房间
内存放，并应注意防潮。当现场一时不具备室内存放条件时，允
许短时间在室外存放，但应有防雨、防潮措施。
第３６５条设备应有合格证，开箱应在较干净的环境下
进行，开箱后应擦去设备内外表面的尘土和油垢，设备开箱检查
合格后应立即进行安装。
第３６６条设备应按装箱单进行检查，并应符合下列要
求：
一、设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况；
二、内部各部分连接牢固。
第３６７条设备安装一般情况下应在建筑内部装饰和净
化空调系统施工安装完成，并进行全面清扫、擦拭干净之后进
行。但与洁净室围护结构相连的设备（如新风净化机组、余压
阀、传递窗、空气吹淋室、气闸室等）或其排风、排水（如排风
洁净工作台、生物安全柜、洁净工作台和净化空调器的地漏等）管
道在必须与围护结构同时施工安装时，与围护结构连接的接缝应
采取密封措施，做到严密而清洁；设备或其管道的送、回、排风
（水）口应暂时封闭，每台设备安装完毕后，洁净室投入运行前，
均应将设备的送、回、排风口封闭。
第３６８条安装设备的地面应水平、平整，设备在安装就
位后应保持其纵轴垂直、横轴水平。
第３６９条带风机的气闸室或空气吹淋室与地面之间应
垫隔振层。
第３６１０条凡有机械联锁或电气联锁的设备（如传递
窗、空气吹淋室、气闸室、排风洁净工作台、生物安全柜等），安
装调试后应保证联锁处于正常状态。
第３６１１条凡有风机的设备，安装完毕后风机应进行试
运转，试运转时叶轮旋转方向必须正确；试运转时间按设备的技
术文件要求确定；当无规定时，则不应少于２ｈ。
第３６１２条设备的验收标准应符合该设备的技术文件
要求。
第３６１３条安装生物安全柜时应符合下列规定：
一、生物安全柜在安装搬运过程中，严禁将其横倒放置和拆
卸，宜在搬入安装现场后拆开包装；
二、生物安全柜安装位置在设计未指明时应避开人流频繁
处，并应避免房间气流对操作口空气幕的干扰；
三、安装的生物安全柜的背面、侧面离墙壁距离应保持在８０
～３００ｍｍ之间。对于底面和底边紧贴地面的安全柜，所有沿地边
缝应加以密封。
四、生物安全柜的排风管道的连接方式，必须以更换排风过
滤器方便确定。
第３６１４条生物安全柜在每次安装、移动之后，必须进
行现场试验，并符合设计要求；当设计无规定时，Ⅱ级生物安全
柜的试验应符合下列规定：
一、压力渗漏试验，应确认所有接缝的气密性及整个设备没
有漏气；
二、高效空气过滤器的渗漏试验，应确认高效空气过滤器本
身及其安装接缝处没有渗漏；
三、操作区气流速度试验，应确认整个操作区的气流速度均
满足规定的要求；
四、操作口气流速度试验，应确认整个操作口的气流速度均
满足规定的要求；
五、操作口负压试验，应确认通过整个操作口的气流流向均
指向柜内；
六、洗涤盆漏水程度试验，应确认盛满水的洗涤盆经过１ｈ后
无漏水现象；

楼上兄弟没吃多吧