博隆高压灌注防水堵漏工法指南
一、高压灌注施工方法原理简介：
　　利用高压灌注机械的动力，将化学灌浆材料高压注入0.02mm以上的发丝裂缝中，将化学灌浆材料送至壁体裂缝的中间部位。而使化学灌浆材料以裂缝中间部位为中心向四周扩散，当化学灌浆材料遇到裂缝的水份会迅速反应，膨胀形成的固结体将水流完全地堵塞在结构体之外，以达到完美防水堵漏效果。高压灌注堵漏技术的应用是目前全世界先进、有效的施工工艺。
二、高压灌注施工流程：


三、高压灌注具体施工步骤：
1、检查：仔细检查漏水部位，清理渗漏部位附近的污物,以备灌浆。
2、布孔：在漏水部位打灌浆孔，对深层裂缝可钻斜孔穿过缝面，一般孔距为２０ｃｍ—５０ｃｍ。
3、埋嘴封缝：埋设注浆嘴，用快干水泥封闭。
4、灌浆：根据渗漏部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。用堵漏注浆泵将本产品灌入裂缝，当全邻孔出现纯浆液时，移至邻孔，在规定的压力下灌浆，直至压不进为止（注入率≤0.01L/min），随即关闭阀门。（一般灌浆压力0.3Mpa）。
5、72小时后检查渗漏部位有无渗水，无渗水将灌浆嘴折断，用快干水泥将基面封闭、抹平。
四、工法详细介绍：
结构体龟裂漏水
1、于裂缝最低处左或右5cm-10cm处倾斜45度钻孔至结构体厚度之一半深，循序由低处往高处钻，孔距为20-30cm为宜，钻至高处后再一次埋设止水针头并加以旋紧固定，由于一般结构体龟裂的属不规则状，故须特别注意钻孔时须与破裂面交叉，灌浆才会有效果。
2、止水针头设置完成后，用高压灌注机注入化学灌浆材料至发现化学灌浆材料在结构体表面渗出为止。若结构体强度不足，可以用高压灌注机注入油溶性聚氨酯化学灌浆材料或环氧树脂等加入补强。如渗水情况未能完全改善时，在以水溶性聚氨酯化学灌浆材料修补即可。
3、灌浆完成后，待材料完全固结后即可去除止水针头。
施工缝漏水
1、于施工缝最低处左或右5-10cm处倾斜45度钻孔至结构体厚度之一半深，循序由低处往高处钻，孔距为20-30cm为宜，由于一般结构体龟裂缝属不规则状，故须特别注意钻孔时须与破裂面交叉，灌浆才会有效果。
2、止水针头设置完成后，用高压灌注机注入化学灌浆材料至发现化学灌浆材料在结构体表面渗出为止，待材料完全固结后即可去除止水针头。
蜂巢漏水
1、在蜂巢范围处，每隔25-30cm钻一孔，深度为结构体厚度之一半为宜，再埋设止水针头并加以旋紧固定。
2、以高压灌浆至浆液于结构体表面渗出为止，待材料完全固结后即可去除止水针头。
隧道环片止水
1、环片裂缝渗水：先于环片裂缝处直接钻孔，钻孔深度必须超过环片厚度，埋设止水针头并加以旋紧固定后注入化学灌浆材料；待灌浆完成后，再于环片裂缝处左或右5-10cm处倾斜45度钻孔至环片厚度之1/2深，埋设止水针头，再次注入化学灌浆材料至浆液于结构体表面渗出，即可去除止水针头。
2、环片与环片之间渗水：先于环片与环片之间渗水处钻孔，钻孔深度必须超过环片厚度，埋设止水针头后注入化学灌浆材料至浆液于结构体表面渗出，灌浆完成后，待材料完全固结后即可去除止水针头。
3、灌浆孔渗水：在灌浆孔盖上直接钻孔，再由此孔注入化学灌浆材料，待材料完全固结后即可去除止水针头。
注：当所有漏水点经过高压灌浆达到完全防水止漏目的后,即可去除止水针头,然后再用水不漏封填针孔,以恢复其原貌.