交 底 内 容

中型砌块砌筑工程分项工程质量技术交底卡
1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑中型砌块墙体砌筑工程。
2.1 材料及要求：
2.1.1 砌块：
2.1.1.1 粉煤灰硅酸盐密实中型砌块：
规格：长度（mm）：1180、880、580、430
高度（mm）：380
宽度（mm）：240、200、190、180、
技术性能：强度等级MU10和MU15，见表6-4。
粉煤灰砌块的技术性能 表6-4
指 标
MU10 MU15
三块试件平均值不小于10， 其中一块最小值不小于8 三块试件平均值不小于15， 其中一块最小值不小于12
2 人工碳化后强度 (N/mm2) 不小于6 不小于9
3 干缩值(mm/m) 不大于1
4 密度(kg/m3) 1500 (不大于产品设计密度)
5 抗冻性 强度损失率不超过25%，外观无明显疏松、剥落或裂纹

2.1.1.2 普通混凝土空心中型砌块：
规格：长度（mm）：1770～485、2130～630、1185～285
高度（mm）： 790 845 785
厚度（mm）： 200 180 200
混凝土空心中型砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级和建筑热工要求，其构造参数要求见表6-5。
混凝土空心中型砌块构造参数 表6-5
孔 型
单排孔 单排圆孔 多排孔
1 空心率 (%) 50～60 40～50 35～45
2 壁 厚 (mm) 25～35 25～30 25～35
3 肋 距 h (mm) 10洹 12? d + (30～40)
技术性能：强度等级MU10、MU15、MU20和MU25；性能见表6-6。
混凝土空心中型砌块性能 表6-6
顶次 顶 目 指 标
1 密度 (kg/m3) 950～1080
2 隔声量 (dB) 41
3 热工性能 满足设计要求
4 抗压强度等级 满足设计要求
2.1.1.3 加气混凝土砌块：
规格：长度（mm）：600
高度（mm）：200、250、300
厚度（mm）：100、150、200、250
技术性能：密度分为500、600、700kg/m3三个级别，其技术性能见表6-7。
加气混凝土砌块性能 表6-7
指 标
500级 600级 700级
1 密度 (干燥状态) (kg/m3) 500±50 600±50 700±50
2 立方体抗压强度 (N/mm2) ≥2.7 ≥4.0 ≥4.7
干燥收缩值 温度20±1℃ 相对湿度41%～45% 条件下测定
(mm/m) 温度20±1℃ 相对湿度41%～45% 条件下测定
抗冻性 (冻融15次后) 重量损失 (%) 强度损失 (%) ≤0.5 ≤20 ≤0.5 ≤20≤0.5 ≤20
2.1.1.4 废渣混凝个空心中型砌块，规格见表6-8
表6-8
构 造 尺 寸 (mm)
长度 高度 厚度
1 煤干石空心砌块 1185～285 880～385 200
2 粉煤灰空心砌块 1170～170 610～380 240～200
3 沸腾炉渣空心砌块 1180～280 880 200
技术性能：废渣混凝土空心中型砌块以煤干石、粉煤灰、沸腾炉渣为原料制作
的砌块，其性能见表6-9
废渣混凝土空心中型砌块技术性能 表6-9
指 标
煤干石砌块 粉煤灰砌块 沸腾炉渣砌块
1 材料强度 (N/mm2) 15～27 15
2 块体强度 (N/mm2) 6.8～10.9 MU5 MU5.5～7.0
3 密度 (干燥状态) (kg/m3) 1100～1350 1100
4 人工碳化系数 0.72～0.93 0.65
5 收缩值 (mm/m) 0.32～0.37
6 抗冻性 (强度损失) (%) 8～9
7 导热系数 (W/m•k) 0.94～1.12 0.66
2.1.1.5 其他砌块：抗震异形空心砌块、石膏砌块，陶粒混凝土砌块，应按设计要求选用合格的砌块产品。
2.1.2 砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。
2.2 主要机具：
2.2.1 机械：塔式起重机、卷扬机及井架、切割机。
2.2.2 工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推年。
2.3 作业条件：
2.3.1 中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
2.3.2 中型砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。
2.3.3 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
2.3.4 按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。
2.3.5 搭设好操作和卸料架子。
2.3.6 配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。
3.1 工艺流程：
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌块浇水砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝
3.2 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3.3 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：
3.3.1 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
3.3.2 砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
3.3.3 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。
3.3.4 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
3.3.5 砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
3.3.6 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
3.3.7 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
3.4 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
3.5 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
3.6 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。
3.7 砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。
3.8 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
4.1 保证项目：
4.1.1 使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
4.1.2 砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
4.2 基本项目：
4.2.1 砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。
4.2.2 转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。
4.2.3 砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
4.2.4 拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
4.3 允许偏差项目，见表6-10。
中型砌块砌体允许偏差 表6-10
顶次 顶 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法
1 轴线位置 10 经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。
2 基础或楼面标高 ±15 经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。
每楼层 5 吊线检查
3 垂直度 10m以下 10 经纬仪或吊线检查
10m以下 20
4 表面平整 10 2m长直尺和塞尺检查
清水墙 7 10m长拉线和尺量检查
混水墙 10
6 水平灰缝厚度 +10、-5 尺量检查
7 垂直缝宽度 +10、-5 尺量检查
8 门窗洞口宽度 (后塞框) +10、-5 尺量检查
9 清水墙面错缝 2.0 吊线和尺量检查
5.1 先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
5.2 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
5.3 砌筑施工应及时清除落地砂浆。
5.4 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
6.1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。
6.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
6.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
6.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。
6.5 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 砌块、原材料出厂合格证。
7.2 施工试验报告。
7.3 施工组砌图资料。
7.4 质量检验评定资料。

专业技术负责人： 交底人： 接受人:

[ 本帖最后由 yuhai120328 于 2010-8-23 07:40 编辑 ]

你看看这份行不行

工程名称 交底部位


工程编号 日期


交底内容：

空心砖砌筑

1 范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。

2 施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。

2.1.2 水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。

2.1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。

2.1.4 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。

2.1.5 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.6 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。

2.1.7 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。

2.2 作业条件：

2.2.1 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。

2.2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

2.2.3 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

2.2.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。

2.2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。

2.2.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：







拌制砂浆













↓







施工准备
→
排砖撂底
→
砌空心砖墙
→
验评




　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　



3.2 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。

3.3 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。

3.4 拌制砂浆：

3.4.1 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。

3.4.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。

3.4.3 砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。

3.4.4 每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。

3.5 砌空心砖墙体：

3.5.1 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。

3.5.2 水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。

3.5.3 空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

3.5.4 空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。

3.5.5 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。

3.5.6 空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm 。

3.5.7 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。

3.5.8 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

3.6 冬雨期施工：

3.6.1 冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。

3.6.2 空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。

3.6.3 采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5℃。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。

4 质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。

4.1.2 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：

4.1.2.1 同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。

4.1.2.2 任意一组试块强度不小于0.75fm,k。

4.1.3 空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。

4.1.4 转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。

4.2 基本项目：

4.2.1 上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。

4.2.2 接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。

4.2.3 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。

4.2.4 预埋木砖、预埋件符合规定。

4.3 允许偏差项目，见表6-11。

表6-11

顶次 顶 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法

1 轴线位移 10 经纬仪或拉线尺量检查

2 墙体顶面标高 ±15 水准仪和尺量检查
3 垂直度 每层 5 用2m托线板检查
全高 ≤10m 10 用经纬仪或吊线、尺量检查
>10m 20
4 表面平整度 8 用2m靠尺，楔形尺检查

5 水平灰缝平直度 10 拉10m线，尺量检查
门窗洞口(后塞口) 宽度 ±5 10m长拉线和尺量检查
高度 +15、-5 尺量检查

7 水平灰缝厚度 +2 与皮数杆比较尺量检查

8 构造柱截面 +10 尺量检查

9 外墙窗口位置上下偏移 20 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准




5 成品保护

5.1 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

5.2 预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

5.3 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

5.4 空心砖墙上不得放脚手架排水，防止发生事故。

6 应注意的质量问题

6.1 砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

6.2 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

6.3 门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。

6.4 空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。

6.5 拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。

6.6 预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 材料（空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。

7.2 砂浆试块试验报告。

7.3 分项工程质量检验评定。

7.4 隐检、预检记录。

7.5 冬期施工记录。

7.6 设计变更及洽商记录。

7.7 其它技术文件。





技术负责人： 交底人： 接交人：

[ 本帖最后由 lgyh618 于 2010-8-23 18:35 编辑 ]

这个还要悬赏啊，烧结砖哦，和普通烧结砖砌体要求差不多没大的变化也太简单了吧