热力除氧稳定可靠，可能的原因：1、除氧器供汽压力超高；2、供汽管配管管径过小；3、除氧器隔水板损坏

除氧的方式方法很多，大气热力除氧，解析除氧，真空除氧，海绵铁除氧，树脂除氧等等

有没有海绵体除氧？？？:lol

1）热力除氧
热力除氧根据“氧气在水中的溶解度随着温度的升高而降低”的物理原理，利用锅炉自产蒸汽加热锅炉给水至104℃除去水中溶解氧。是目前应用较普遍的一种除氧方式。缺点，一部分加热用闪蒸汽会伴随溶解氧的溢出而排空，造成部分热量损失。
布置方式有高位布置和低位布置。
（2）亚硫酸钠除氧
这是一种传统的炉内加药除氧法（需检测亚硫酸根离子含量）。该方法投资低，操作简单。但加药量不易控制，除氧效果不可靠，自动控制系统复杂。另外还会增加锅炉水含盐量，导致排污量增大，不经济。该方法一般用在小型锅炉房和一些对水质要求较高的热力系统中作为辅助除氧方式。
（3）真空除氧
是一种中温除氧技术，一般在50 ℃左右温度下进行（除氧原理是：水中溶解氧含量和随着压力的降低而降低）。通过抽真空，使除氧器内压力降低，达到除氧的目的。抽真空系统较复杂，故障率高。不宜采用。
（4）海绵铁除氧
通过海绵铁与水中的溶解氧发生氧化反应进行除氧，同时会引起锅炉给水中铁离子含量增加，如果不进行铁离子处理和控制，铁离子超标，产生铁垢，会造成锅炉垢下腐蚀。同时锅炉间歇运行（夏季周末、月底等停炉），引起海绵铁结块板结，除氧效果急剧下降，甚至报废。
（5）食品级脱氧剂除氧
目前市场上有食品级和工业级脱氧剂。食品级脱氧剂除氧技术能迅速地去除给水中的溶解氧，设备初投资小（计量自动控制泵，小溶液箱，含氧量自动检测等），自动控制易实现，不耗蒸汽。
热力除氧是目前应用较普遍的一种除氧方式。缺点，一部分加热用闪蒸汽会伴随溶解氧的溢出而排空，造成部分热量损失，自控运行复杂，故障率高，热力除氧自耗蒸汽占锅炉负荷的15%左右。
除氧模式宜采用“蒸汽热力除氧”为主，食品级脱氧剂除氧为辅，即：优先采用一定节能措施回收余热（如凝结水回收），预提高锅炉进水温度，预热力除去锅炉给水中部分溶解氧，再通过蒸汽热力除氧，使锅炉给水温度提高至接近100℃（＜100℃，不沸腾状态，可以消除全蒸汽热力除氧浪费蒸汽，运行不稳定等诸多弊端），此时，锅炉给水已经有90%左右的溶解氧析出，而后再根据锅炉给水剩余含氧量，采取食品级脱氧剂除氧技术辅助除氧，除去锅炉给水中残余溶解氧。

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