1焊接工艺评定管理

　　执行公司焊接工艺评定控制，焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。

　　2焊接人员管理

　　2.1参加本项目工程焊接的所有人员都必须持证上岗，（包括焊工、无损探伤人员、热处理人员）

　　2.2参加本项目工程焊接所有高压合格焊工、中低压焊工及普焊工均进行审核登记，均要通过焊接上岗考核后方准参加工程焊接工作。

　　2.3焊工上岗考核办法。

　　2.3.1承担锅炉受热面和承压管道焊接的焊工上岗考试；

　　2.3.2焊工要求：承担焊接的焊工应具有劳动部颁发的相应项目的焊工合格证；

　　2.3.3焊工按规定要求进行考试，并通过射线无损检验合格后，再确定焊工上岗资格。；

　　2.3.4焊接工艺说明：考核焊材碳钢20#、合金钢12Cr1MoV；考核采用的焊接工艺：GTAW+SMAWT和GTAW；考核位置45°斜焊（6G）；

　　2.3.5考核焊口外观合格标准：（裂纹、未熔合、根部未焊透、表面气孔、夹渣）不允许；咬边深度不大于0.5mm焊缝两侧总长度不大于焊缝全长的10%，且不大于40mm；根部凸出不大于2mm；内凹小于1.5mm；管径小于100mm焊缝角变形不大于1/100；管径大于100mm焊缝角变形不大于3/200；

　　2.3.6焊缝射线无损检验合格标准：外观合格后方准进行无损检验；达到 <电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）dl 1996规定相应要求；

　　2.3.7外借合格焊工和普焊工的管理及考核办法：外借合格焊工考核于本公司合格焊工考核相同；外借普焊工（重视一般性结构件焊接）考核：考核板件位置任选一种，外观合格后方准上岗，不再进行无损检验。

　　2.4焊接培训房及考核焊接材料由热机专业公司建立和准备。

　　2.5焊工上岗考核合格后，填写焊接人员上岗资格审核表（见附表1）

　　3焊机管理

　　3.1公司所有焊机统一有机具站管理调拔，各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁。

　　3.2焊机由公司机具站负责维护保养。按《设备管理维修制度 》执行。

　　3.3焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。

　　4焊接材料管理

　　4.1.焊材采购采用专业工区计划报批，由项目经营部（物资）统一采购，采购严格执行公司质保程序，焊材进库必须验证，方准入库，验证由项目安质部（质量）焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量，检查合格后，填写焊接材料验收记录表。（见附表2）进入焊材一级库，焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行，库房设施达到要求，焊材进入一级库后，再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量，所需焊材领用，多余焊材进入焊材二级库，二级库由专业工区自行负责建立，焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存，焊材烘干由专业工区自行负责烘干。发放。

　　4.2.焊接材料的储存和保管

　　4.2.1.焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。

　　4.2.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。

　　4.2.3.焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。

　　4.2.4.焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。

　　4.2.5特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。

　　4.2.6对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库

　　4.2.7.一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。

　　4.2.8焊材储存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。低氢型焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%.

　　4.3.焊接材料烘焙规范及操作规程

　　4.3.1焊条的烘干规范烘干温度各保温时间，严格按焊条生产厂推荐的烘干规范或有关技术规范要求进行。国外焊材的烘干规范，按提供的焊材质保书上要求进行烘干。下表为国产焊材的烘干规范：

　　焊条类别酸性焊条碱性低氢型焊条碱性不锈钢焊条

　　保温时间1h

　　烘干温度150℃±10℃350℃-400℃250℃±10℃

　　4.3.2.焊条烘干时应徐徐升温、保温、缓慢冷却，严禁将冷的焊条放入已升至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却， 以防止焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。

　　4.3.3.同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。对烘干规范相同，但批号、牌号、规格不同的焊条， 堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。

　　4.3.4.烘干后的焊材，应贮放在温度为120-150度的恒温保温箱中，随用随取。

　　4.3.5.当焊条在施工现场放置超过4小时后，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过3次。

　　4.4.二级库焊接材料管理制度

　　4.4.1入库的焊接材料，由焊材库管理人员协同焊接技术员及质检人员，验证焊材质保书及包装质量

　　4.4.2为保证焊接材料的保管质量，必须做到：

　　a.焊材库内应装配驱湿机和空调，配备温度、湿度仪，保证库内干燥整洁，温度不低于5℃，相对空气湿度低于60％。

　　b.焊接材料应存放在专用架子上，堆放架离地面和墙壁各应保持300毫米以上的距离，焊材的堆放不宜过高。

　　4.4.3.焊条的烘干，严格遵循《焊接材料烘干规范及操作规程》要求进行，并进行质量抽查，确保烘干焊条质量。

　　4.4.4.每个分项工程开工前，由焊接技术员预先填写《焊接材料领用通知单》（见附表3），焊材库管理人员据此对需要的焊条进行烘干，并作好烘干记录。（见附表4焊材烘干记录）

　　4.4.5.焊工领用焊材前，必须填写《焊接材料领用单》见附表5，由班长或焊接技术员签字，送到焊材库。焊材库管理人员按领用单要求发放焊材。由焊材库人员整理好《焊接材料发放单》，以作统计用。

　　4.4.6.焊工领取的焊条，必须放入可携式焊条保温筒内，随用随取；不得将未用完的焊材和焊条头丢弃在施工现场，焊工应及时将其退回焊条库，由焊材库管理人员在《焊接材料发放单》见附表6上作好回收记录。根据每个焊工焊材回收情况的好坏，实行经济奖惩制度。

　　4.4.7.由焊材库管理人员，统计每个月的焊材总消耗量及每个焊工月焊材消耗量，交给焊接技术人员，以掌握焊材消耗情况及库存数量。

　　4.4.8.对存放超过规定年限，检查质量不合要求及烘干超过三次后的焊材，划定专门区域堆放，并由焊接技术员、焊接质检人员对此类焊材作出报废处理，或移作较低要求级使用。

　　5焊接环境：

　　5.1焊接环境按浙江火电建设公司《施工工艺守则》（1995年版）要求，由专业公司负责管理。

　　6焊前准备

　　6.1母材管理由物资供应处负责，按公司质保程序，

　　6.2焊件坡口加工型式符合图纸及工艺卡要求。

　　6.3技术交底：焊接及热处理施工人员根据焊接工艺卡、热处理工艺卡、有关技术资料及《施工工艺守则》（1995年版）向焊接人员进行技术交底，技术人员应作好技术交底记录。见附表8（焊接工艺卡）、附表9（焊接热处理工艺卡）、附表10焊接技术交底单）、附表11（热处理交底单）

　　6.4分项工程确定，见附表13（焊接分项工程一览表），焊接分项工程单线立体图见附表12（焊接单线立体图）

　　7施焊

　　7.1焊前检查：首只首批焊口见证点，见附表16（焊接过程检查表（1））

　　7.2焊接和热处理：焊工必须按焊接工艺卡要求施焊；热处理工必须按热处理工艺卡要求进行预热和热处理，焊后热处理全过程必须有热处理施工记录和热处理温度自动记录。见附表14（焊接施工记录）见附表15（焊接热处理施工记录）

　　8焊接检验

　　8.1：焊接检验按《电力建设施工及验收技术规范 焊接篇》要求进行；

　　8.2外观检验：焊工对所焊焊缝表面质量必须及时进行100%的自检，见附表18（焊工自检单）；

　　8.3焊接质检人员根据《电力建设施工及验收技术规范 焊接篇》的标准和有关要求进行专检，焊缝不符合要求填焊口不合格通知单见附表19（焊口不合格通知单），符合要求的填焊接接头表面质量评定表见附表20（焊接接头表面质量评定表）

　　8.4焊缝和焊接接头的无损检验、硬度、光谱、金相试验，机械性能按焊检公司金属管理制度有关要求进行；

　　8.5首只首批焊口检验停工待检点（H）点，见附表17（焊接过程控制表（2））

　　9无损检验不合格焊口处理

　　9.1经检验评判不合格的焊口，焊检公司通知委托检验专业公司，通知单见金属管理制度焊口不合格通知单，

　　9.2出现批量焊口不合格，以及一般低合金钢及以下等级的焊口同一位置上的挖补或焊后热处理返工超过三次或中、高合金钢的焊口同一位置上的挖补或焊后热处理返工超过二次的，以及重要管道的割口由专业公司焊接技术人员提出处理方案，报焊接质检工程师审核，焊接专职工程师或项目总工批准。见附表21（焊接不合格品处理单）

　　9.3各焊接分项水压后，由项目焊接专检组织对各分项进行焊接接头综合评定见附表22（焊接接头综合评定表）

　　10专业公司与焊检公司接口管理

　　10.1委托理化检验及管壁测厚检查等联系，用公司统一用的工作联系单

　　10.2委托无损检验用日检通知单见附表23（日检通知单）特殊情况用联系单。

　　11焊接参照执行标准及依据

　　11.1. 国家及电力系统行业管理的有关政策、法令、条例、标准；

　　11.2电力系统的规程、规范和规则；

　　11.3DL647-1998电力工业锅炉压力容器检验规程；

　　11.4DL5031-94电力建设施工验收技术规范（管道篇）

　　11.5DL5048-95电力建设施工验收技术规范（管道焊缝超声波篇）

　　11.6DLT5069-1996电力建设施工验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）

　　11.7DL5007-92电力建设施工验收规范（火力发电厂焊接篇）；

　　11.8火电施工质量检验及评定标准，焊接篇；

　　11.9电力工业电力金相导则；

　　11.10焊工和无损检测人员的考试规程、规则；

　　11.11焊工技术考核规程；

　　11.12劳动部颁布：锅炉压力容器焊工考试规则

　　11.13电力部颁布：电力工业无损检测人员资格考试规则；

　　11.14劳动部颁布：锅炉压力容器焊工考试规则；

　　11.15制造厂提供的设备合格证，出厂试验记录和质量保证书；

　　12焊接过程控制管理：

　　12.1在施工中严格执行三级验收制度，在班组自检合格的基础上移交工区质量员复检，在复检合格的基础上移交项目专职工程师专检，在专检合格的基础上移交给委建方，由委建方组织各方面人员进行检查。

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　　2H320050掌握机电工程项目施工质量策划P128

　　——确定质量目标；建立组织机构；制定项目经理部各级人员、部门的岗位职责；

　　建立质量保证体系和控制程序；编制施工组织设计或质量计划

　　项目负责人应对实现质量目标和要求所需的各项活动和资源进行质量策划，包括建立项目质量保证体系，确定组织机构，制定各级人员的岗位职责和质量控制程序等。

　　（一）确定质量目标

　　1.质量目标应先进、可行，并要分解落实到各职能部门和基层单位，以便质量方针目标的实施、检查、评价与考核。

　　2.总体质量目标确定后要层层分解，落实到每个分项、每个工序，落实到每个部门，每个班组，每个负责人。

　　如某工程的总体质量目标的分解设计如下：创省级样板工程；单位工程评定等级为优良；分项工程优良率90%，合格率100%；规范允许偏差的项目，点数控制在8%以下，且不大于允许值的1.2倍；各项技术资料全部达到竣工资料要求。

　　3.质量管理原则：

　　以单位工程优良保证群体优良，以分部工程优良保证单位工程优良，以分项工程优良保证分部工程优良，以工序优良保证分项工程优良。

　　（三）制定项目经理部各级人员、部门的岗位职责

　　项目经理在进行质量策划时应明确制定各级人员的岗位职责和各职能部门的职责，机电工程施工现场一般有：

　　项目经理、项目总工程师（主任工程师）、现场专业施工员以及工程管理部、技术部、质量部和物资管理部等。

　　（四）建立质量保证体系和控制程序

　　在质量目标、人员配备、组织机构设置、岗位职责、各项管理制度确定以后，还应建立施工现场的质量保证体系和编制各专业的质量控制程序。

　　机电工程施工现场质量控制程序一般有工艺、焊接、质量检验、理化及无损检测、材料设备、热处理等。

　　2H320051掌握机电工程项目施工质量预控P129

　　施工质量的预控是直接影响工程施工进度控制、质量控制、成本控制三大目标能否顺

　　利实现的关键。

　　一、工序质量控制

　　工序质量控制的方法一般有质量预控、工序分析、工序质量检验三种，以质量预控为主。

　　（一）质量预控

　　质量预控是指施工技术人员和质量检验人员事先对工序进行分析，找出在施工过程中可能或容易出现的质量问题，从而提出相应的对策，采取质量预控措施予以预防。

　　质量预控方案一般包括：工序名称、可能出现的质量问题、提出质量预控措施等三部分内容。

　　（二）工序分析

　　工序分析就是找出对工序的关键或重要质量特性起支配性作用的各个要素的全部活动。对这些支配性要素，要制定成标准，加以重点控制。

　　工序分析的方法：

　　第一步是用因果分析图法书面分析；

　　第二步进行试验核实。可根据不同的工序用不同的方法，如优选法等；

　　第三步是制定标准进行管理，主要应用系统图法和矩阵图法。

　　（三）质量预控

　　质量预控包括：施工组织设计或质量计划预控、施工准备状态预控、施工生产要素预控。

　　3.施工生产要素预控

　　施工生产要素主要是指：人员资格、材料使用、操作机具、检验器具、操作工艺、施工环境。

　　（1）人的因素控制

　　对施工人员的控制主要侧重于人的资质、人的生理缺陷、人的心理缺陷、人的错误行为等几个方面。

　　（2）材料因素的控制

　　材料包括原材料、成品、半成品、构配件、仪器仪表、生产设备等，是工程项目的物质基础，也是工程项目实体的组成部分。材料因素的控制主要是采购、进货检查和验收、储存保管、发放使用等方面的管理。

　　（3）施工机具和检测器具的控制

　　施工机具和检测器具的选用，必须综合考虑施工现场条件、施工工工艺和方法、施工机具和检测器具的性能、施工组织与管理、技术经济等各种因素。

　　（4）施工方法和操作工艺的控制

　　必须结合工程实际和企业自身能力综合考虑；力求施工方法技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便；有利于提高工程质量，加快施工进度、降低工程成本。

　　（5）施工环境因素的控制

　　影响工程项目施工质量的环境因素较多，有工程技术环境、工程管理环境、劳动作业环境等。项目经理部应针对工程的特点和环境条件，拟定控制方案及措施。

　　如：焊接对环境的要求；

　　起重作业对环境的要求；

　　仪表调校对环境的要求；

　　精密设备或洁净室安装时对施工场所的空气洁净度所采取的控制措施，对噪声、粉尘的控制措施等。

　　（四）质量控制点的设置

　　2.质量控制点的确定原则

　　质量控制点的确定原则一般为：

　　（1）施工过程中的关键工序或环节，如电气装置的高压电器和电力变压器、钢结构的梁柱板节点、关键设备的设备基础、压力试验、垫铁敷设等；

　　（2）关键工序的关键质量特性，如焊缝的无损检测，设备安装的水平度和垂直度偏差等；

　　（3）施工中的薄弱环节或质量不稳定的工序，如焊条烘干，坡口处理等；

　　（4）关键质量特性的关键因素，如管道安装的坡度、平行度的关键因素是人，冬期焊接施工的焊接质量关键因素是环境温度等；

　　（5）对后续工程施工、后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象；

　　（6）隐蔽工程；

　　（7）采用新工艺、新技术、新材料的部位或环节。

　　3.质量控制点的划分

　　根据各控制点对工程质量的影响程度，分为A、B、C三级。

　　（1）A级控制点

　　影响装置（产品）安全运行、使用功能和开车后出现质量问题有待停车才可处理或合同协议有特殊要求的质量控制点，必须由施工、监理和业主三方质检人员共同检查确认并签证；

　　（2）B级控制点

　　影响下道工序质量的质量控制点，由施工、监理双方质检人员共同检查确认并签证；

　　（3）C级控制点

　　对工程质量影响较小或开车后出现问题可随时处理的次要质量控制点，由施工方质检人员自行检查确认。

　　施工工序质量检验、工质量问题和事故处理

　　2H320053掌握机电工程项目施工工序质量检验P131

　　工序质量检验一般包括：标准、度量、比较、判定处理和记录等内容；

　　这些内容一般应在检验试验计划（卡）中明确给出。

　　一、检验试验计划（卡）的编制要求

　　1.检验试验计划（卡）是质量计划（或施工方案）中的一项重要内容，它是整个工程项目施工过程中质量检验的指导性文件，是施工和质量检验人员执行检验和试验操作的依据。

　　2.检验试验计划是依据设计图纸、施工质量验收规范、合同规定内容编制的，至少应包括以下内容：

　　检验试验项目名称；

　　质量要求；

　　检验方法（专检、自检、目测、检验设备名称和精度等）；

　　检测部位；

　　检验记录名称或编号；

　　何时进行检验；

　　责任人；

　　执行标准。

　　二、工程项目质量检验的三检制

　　三检制是指操作人员的“自检”、“互检”和专职质量管理人员的“专检”相结合的检验制度，它是确保现场施工质量的一种有效的方法。

　　1.自检是指由操作人员对自己的施工作业或已完成的分项工程进行自我检验，实施自我控制、自我把关，及时消除异常因素，以防止不合格品进入下道作业。

　　互检是指操作人员之间对所完成的作业或分项工程进行的相互检查，是对自检的一种复核和确认，起到相互监督的作用。互检的形式可以是同组操作人员之间的相互检验，也可以是班组的质量检查员对本班组操作人员的抽检，同时也可以是下道作业对上道作业的交接检验。

　　专检是指质量检验员对分部、分项工程进行检验，用以弥补自检、互检的不足。

　　2.实行三检制，要合理确定好自检、互检和专检的范围。

　　一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主；

　　生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主；

　　专职检验人员巡回抽检为辅；

　　成品的质量必须进行终检认证。

　　2H320054掌握机电工程项目施工质量问题和事故处理

　　一、质量事故处理程序

　　——事故报告、现场保护、事故调查、撰写质量事故调查报告、事故处理报告

　　（一）事故报告

　　施工现场发生质量事故时，施工负责人（项目经理）应按规定时间和程序，及时向企业报告事故状况。

　　报告内容为：质量事故发生的时间、地点、工程项目名称及工程的概况；质量事故状况的描述；质量事故现场勘察笔录、证物照片、录像、证据资料、调查笔录等；质量事故的发展变化情况等。

　　（二）现场保护

　　质量问题出现后，要做好现场保护；如焊缝裂纹，不要急于返修，要等到处理结论批准后再处理。对于那些可能会进一步扩大，甚至会发生人、财、物损伤的质量问题，要及时采取应急保护措施。

　　（三）事故调查

　　由项目技术负责人为首组建调查小组，参加人员应是与事故直接相关的专业技术人员、质检员和有经验的技术工人等。调查内容包括现场调查和收集资料。

　　二、质量事故处理方式

　　施工质量事故处理方式有：返工、返修、限制使用、不作处理和报废五种情况。

　　1.返工处理

　　当工程质量缺陷经过修补处理后不能满足规定的质量标准要求，或不具备补救可能性则必须采取返工处理。

　　2.返修处理

　　对于工程某些部分的质量虽未达到规定的规范、标准或设计的要求，存在一定的缺陷，但经过修补后可以达到要求的质量标准，又不影响使用功能或外观的要求，可采取返修处理。

　　3.限制使用

　　当工程质量缺陷按返修方法处理后，无法保证达到规定的使用要求和安全要求，而又无法返工处理的情况下，可按限制使用处理。

　　4.不作处理

　　对于某些工程质量问题虽然达不到规定的要求或标准，但其情况不严重，对工程的使用和安全影响很小，经过分析、论证和设计单位认可后，可不作专门处理。

　　5.报废处理

　　当采取上述办法后，仍不能满足规定的要求或标准，则必须按报废处理。

　　2H320061掌握建筑安装工程施工质量验收项目划分P137

　　一、建筑安装工程项目验收划分原则

　　建筑工程可划分为：

　　单位工程（子单位工程）、分部工程（子分部工程）和分项工程。

　　——单位工程、分部工程和分项工程，还可以分为室内与室外工程。

　　（一）单位工程（子单位工程）的划分原则

　　具备独立施工条件并能形成独立使用功能的建筑物或构筑物划分为一个单位工程。

　　建筑规模较大的单位工程，可将其能形成独立使用功能的部分划分为一个子单位工程。建筑工程和建筑设备安装工程共同组成一个单位工程，一个单一的建筑物或构筑物也为一个单位工程。

　　例如：室外的给水、排水、供热、煤气等工程可以组成为一个单位工程，室外的架空线路、电缆线路等建筑电气安装工程也可以组成为一个单位工程。

　　（二）分部工程（子分部工程）的划分原则

　　分部工程的划分应按专业性质、建筑部位确定。

　　当分部工程较大或较复杂时，可按材料种类、施工特点、施工程序、专业系统及类别等划分为若干子分部工程。

　　例如：室内给水系统、室内排水系统按系统类别划分为子分部工程；

　　变配电、供电干线专业系统划分为子分部工程。

　　（三）分项工程、检验批的划分原则

　　1.分项工程的划分应按主要工种、材料、施工工艺、用途、种类及设备组别等进行划分。分项工程可由一个或若干检验批组成。

　　2.检验批的划分可根据施工及质量控制和专业验收需要，按楼层、施工段、变形缝等进行划分。

　　安装工程一般按一个设计系统或设备组别划分为一个检验批。

　　二、建筑安装工程验收项目的划分

　　建筑机电安装工程按《建筑工程施工质量验收统一标准》可划分为五个分部工程：

　　——建筑给水、排水及采暖工程；

　　——建筑电气工程；

　　——建筑通风与空调工程；

　　——建筑智能化工程；

　　——电梯工程。

　　（一）建筑给水、排水及采暖分部工程的划分

　　建筑给水、排水及采暖分部工程划分的子分部工程和分项工程见P139，表2H320060-1.

　　（二）建筑电气分部工程的划分

　　建筑电气分部工程的划分的子分部工程和分部工程见见P139，表2H320060-2

　　（三）建筑通风与空调分部工程的划分

　　建筑通风与空调分部工程划分的子分部工程和分项工程见见P139，表2H320060-3.

　　（四）建筑智能化分部工程的划分。

　　建筑智能化分部工程划分的子分部工程和分项工程见见P140，表2H320060-4.

　　（五）电梯分部工程的划分

　　电梯分部工程划分的子分部工程、分项工程见见P140，表2H320060-5.

　　2H320062掌握建筑安装工程施工质量验收程序P139

　　一、建筑安装工程项目施工质量验收要求

　　（一）建筑安装工程项目施工质量验收控制

　　1.建筑安装工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范的规定进行复验，并经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可。

　　2.各施工工序应按技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查验收。

　　3.相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可。

　　（二）建筑安装工程项目施工质量验收要求

　　1.建筑安装工程质量应符合国家标准和相关专业验收规范的规定。

　　2.建筑工程施工应符合工程设计图纸和合同文件的要求。

　　3.参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。

　　4.工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。

　　5.隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收。

　　6.检验批的质量应有主控项目和一般项目验收。

　　7.工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并共同确认。

　　二、建筑安装工程项目施工质量验收程序和组织

　　（一）建筑安装工程施工质量验收程序

　　检验批验收→分项工程验收→分部（子分部）工程验收→单位（子单位）工程验收。

　　（二）检验批和分项工程施工质量验收程序和组织

　　检验批和分项工程，自检合格签字后，提交监理工程师或建设单位项目技术负责人按规定程序进行验收。

　　检验批和分项工程的施工质量均由监理工程师或建设单位项目技术负责人组织施工单位技术质量负责人等进行验收。

　　（三）分部工程施工质量验收程序和组织

　　分部工程由施工单位项目负责人组织检验评定合格后，向监理单位（或建设单位项目负责人）提出分部工程验收的报告，由监理单位总监理工程师（或建设单位项目负责人）组织施工单位的项目负责人和技术、质量负责人等有关人员进行验收。

　　（四）单位（子单位）工程施工质量验收的程序和组织

　　1.单位工程竣工验收的程序和组织

　　单位工程完成后，施工单位应依据安装工程施工质量标准、合同文件和设计图纸等组织有关人员进行自检自评。

　　对需要进行功能试验的项目（单机试车和无负荷试车），施工单位应及时进行试验；

　　对重要项目的检查，应请监理单位和设计单位参加。

　　施工单位在自检评定后，填写竣工验收报验单，向建设单位提交竣工验收报告，提请建设单位组织竣工验收。

　　单位工程由分包单位施工时，分包单位对所承包的工程项目应按规定的程序检查评定，总包单位应派人参加。分包工程完工后，工程有关资料应交总包单位。

　　建设单位收到施工单位的竣工验收报告后，由建设单位负责人组织施工、设计、监理等单位负责人，技术和质量负责人、监理工程师进行竣工验收。

　　2.单位工程竣工验收应具备的条件

　　完成建设工程设计和合同约定的各项内容；

　　有完整的技术档案和施工管理资料；

　　有工程使用的材料、构配件和设备的进场试验报告；

　　有设计、施工和监理等单位签署的资料合格文件；

　　有施工单位签署的工程保修书。