麻石旋流板塔为圆柱塔体，塔内装有旋流塔板。工作时，烟气由塔底向上流动，由于切向进塔，尤其是塔板叶片的导向作用而使烟气旋转上升，使在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴，吸收区设置316L高效脱硫专用喷嘴，进一步提高脱硫浆液雾化效果，使气液间有很大的接触面积;液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气夜间的接触，最后甩到塔壁上沿壁下流，经过溢流装置到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。如上所述，液体在与气体充分接触后又能有效的分离避免雾沫夹带，其气液负荷比常用塔板大一倍以上。又因塔板上液层薄，开孔率大而使压降较低，达同样效果时的压降约低一半，因此，综合性能优于常用塔板。
由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2被碱性液体吸收（脱硫）的效果好；旋流板塔同时具有很好的除尘性能，气体中的尘粒在旋流塔板上被水雾粘附而除去，此外，尘粒及雾滴受离心力甩到塔壁后，亦使之被粘附而除去，从而使气流带出塔的尘粒和雾滴很少，脱硫的效率基本在250毫克/每平方米以下。

麻石旋流板塔为圆柱塔体，塔内装有旋流塔板。工作时，烟气由塔底向上流动，由于切向进塔，尤其是塔板叶片的导向作用而使烟气旋转上升，使在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴，吸收区设置316L高效脱硫专用喷嘴，进一步提高脱硫浆液雾化效果，使气液间有很大的接触面积;液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气夜间的接触，最后甩到塔壁上沿壁下流，经过溢流装置到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。如上所述，液体在与气体充分接触后又能有效的分离避免雾沫夹带，其气液负荷比常用塔板大一倍以上。又因塔板上液层薄，开孔率大而使压降较低，达同样效果时的压降约低一半，因此，综合性能优于常用塔板。
由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2被碱性液体吸收（脱硫）的效果好；旋流板塔同时具有很好的除尘性能，气体中的尘粒在旋流塔板上被水雾粘附而除去，此外，尘粒及雾滴受离心力甩到塔壁后，亦使之被粘附而除去，从而使气流带出塔的尘粒和雾滴很少，脱硫的效率基本在250毫克/每平方米以下。

学习来了

我觉得麻石旋流板塔除了价格便宜以外，没有什么特别的优点。属于一个中庸的解决方案。
首先：麻石塔的制作工艺决定了其密封性差的弱点，用引风机前置正压运行会造成塔内长期高压运行，麻石堆砌的沟缝即使经过环氧树脂强化处理，时间长了也会漏风漏水；而如果用引风机后置的布局进行负压运行，会造成引风机带水震动和腐蚀。
其次：其旋流方式会造成延着旋流板上旋的气流由于离心力而形成气速不均匀的效果，离塔中心柱较远的地方离心力大，气体密度高，速度快。而离塔中心柱较近的地方离心力小，气体密度低，速度慢。这样势必造成压阻大，效率不稳定、不均匀，而且后期的脱水难度也提高了（因为同一个开口出来的气体，部分高速，部分低速）。
再次：因为凹凸不平的麻石塔壁和蜿蜒曲折的旋流板的存在，提供了很好的结垢条件，一旦PH值控制不好，会很快造成结垢，先是内塔壁，然后是延着旋流板从下往上一层层板结，然后，通风面积越来越小，结垢速度越来越快。而塔内喷头堵塞就更是家常便饭了。我注意到文中提到316L喷头，我建议您使用316L时要注意烟气中的氯离子含量，一旦含有氯离子，哪怕很微量，在循环中积累起来也会对316L这种材料造成巨大的腐蚀效果。最好还是用陶瓷喷嘴比较好。
最后：维护非常不利。一般脱硫塔要在顶部配反冲洗系统，但是旋流结构注定了反冲洗下来的清水会由于重力因素而延着塔中心的塔柱往下旋流，塔壁部分却得不到清洗。而由于其蜿蜒的结构，人员进塔清洗和除垢也非常困难，特别是结垢后，硬如钢铁的垢清理起来非常的痛苦。

同意楼主说法！