在欧洲，超滤水厂更为广泛，已有 33 座日处理能力万吨以上的超滤自来水厂，主要分布在法国、英国、意大利、瑞士等国。英国已有100 多家水厂采用超滤膜技术，总产水能力已达到110 万吨/天。在亚洲，近几年的增长趋势也比较显著。新加坡已建成一期规模为27.5万吨/天的大型自来水厂，日本已有上千座小型超滤水厂在运行。中国苏州已建成1 万吨/天的超滤自来水厂，数座中小型自来水厂正在建造。
5.PVC 合金超滤膜在自来水厂的应用
超滤虽然净水效果好，但是若大规模应用于自来水厂必须具备如下两个先决条件：1）膜产品的通量要大，价格要低，从而达到接近传统工艺的投资成本；2）膜产品的跨膜压差要尽量低，耐污染能力强，使用寿命较长，从而达到大幅降低运行费用。
立升公司在国家“十五”科技攻关计划引导项目的资助下，带领研发团队，充分利用PVC 原料来源广泛、价格低廉、优良的化学稳定性、耐酸碱性、耐微生物侵蚀等性能，采用不同于传统相转化法制膜的思路，通过合金“共混”，改善了其亲水性能和其它物理
性能，最终生产出高性能的PVC 合金毛细管式超滤膜，大幅降低了超滤膜的制造成本，突破了超滤产品在水处理大规模应用中投资成本高的限制因素，使超滤普及应用成为可能。
目前，立升PVC 合金毛细管式超滤膜已经在国内外500 多项水处理工程中成功应用，充分证明具有如下几个突出的优势。
5.1 精度高、截留效率高
立升超滤膜精度高、表面致密、均匀，平均孔径为 0.01μm，截留分子量为5 万道尔顿。在广东西洲水厂的运行结果表明，超滤出水浊度通常在0.1NTU 以下，颗粒总数在10ml/L以下。在苏州渡村水厂，当原水浊度高达240NTU 时，出水浊度仍然稳定在0.1NTU 以下。
东营水厂的运行表明，超滤工艺对藻类去除率为99.99%。
颗粒物总数与水体中的“两虫”有着重要的相关性。颗粒总数通常表示的是水体中粒径大于2μm 的颗粒数量，而“两虫”的粒径在4μm 以上，细菌又通常附着在颗粒物表面，因此颗粒物的降低可指示“两虫”出现的可能性减少。现在国外自来水厂普遍将颗粒数作为控制两虫的指示指标。超滤工艺能足够保障饮用水的微生物安全性。
5.2 低压大通量
PVC 合金超滤膜的支撑层为指状孔结构，分布均匀，孔隙疏松，流道畅通。指状孔结构的阻力较小，相应操作压力低，通量大。
上海某水厂的运行表明，立升超滤膜在一个运行周期内绝大部分时间稳定在低于0.05Mpa 的操作压力下运行，而国外产品的操作压力通常在0.1Mpa～0.2Mpa 之间。
5.3 抗污染能力强
立升 PVC 合金超滤膜的亲水性好，抗污染能力强。上海某水厂的运行表明，立升超滤膜直接过滤原水，通量为90L/㎡·h 时，运行了100 天才进行一次化学清洗，而国外某知名厂家的超滤产品在通量65L/㎡·h 的条件下化学清洗周期仅有20 多天。
立升超滤膜在广州西洲水厂运行了 8 个半月才进行1 次化学清洗，清洗后至今已经运行了6 个月，跨膜压差仍然稳定在较低的水平。
5.4 使用寿命长
目前，康师傅全国几十条纯净水生产线均采用立升超滤膜组件用于反渗透预处理，迄今已稳定运行超过6 年。全国共8 家可口可乐罐装厂将立升超滤膜组件用于处理砂滤反洗水回

用，迄今已稳定运行超过7 年。此外，立升超滤产品还广泛应用在电镀废水、印染废水、采油废水、钢铁废水等工业水处理工程中，都表现出了优异的品质性能。
5.5 总产水率高
通过对超滤反洗废水的回收再处理，总产水率可达到99%以上。国家最近对自来水厂的运行提出了零排放的要求，而超滤系统通过对预处理、超滤反洗等废水进行回收，污泥外运，浓缩水重新进入超滤系统，基本可以实现自来水厂的零排放。
6.技术经济分析
过去，超滤一直没有在自来水厂大规模推广应用，主要是超滤膜的价格较高，耐污染能力差。PVC 合金超滤膜组件每1 ㎡膜过滤面积的价格约为150 元左右，如采用1 ㎡超滤膜每小时过滤0.1m3 水计算，每日每m3 水的超滤膜价格为60 元。超滤膜一般可使用3～5 年，如按使用3 年计算，每1 ㎡膜面积可过滤水量为0.1×24×365×3＝2628 m3，则为更换膜每1m3水只需增加0.057 元费用。由于超滤在0.03～0.08MPa 的压力下即可获得满意的通量，因此能耗很低，吨水电费大约为0.02～0.04 元，苏州某1 万吨/天的超滤水厂运行表明，运行费用与传统工艺相当。
超滤系统主要由超滤装置，前置过滤器、进水泵、反洗泵、化学清洗装置以及管道、控制阀、监测仪表、自控设备等组成，直接投资成本已降至230－250 元/m3/d 左右，传统工艺的混凝－沉淀－过滤部分的直接建设费用约300 元/m3/d 左右，臭氧－活性炭的直接建设费用约为250～300 元/m3/d，可见超滤水厂的直接建设费用与传统净化工艺相当，低于深度处理工艺。
7.典型工程案例
目前，世界上最大超滤水厂之一台湾高雄自来水厂采用立升 PVC 合金超滤膜，日产水量30 万吨。立升所生产的超滤膜组件已在日本的30 多家小型自来水厂运行，得到了国际同行的充分认可。印尼某印染厂采用600 根立升LH3-1060-V 型超滤膜组件处理印染用水，产水量达每天5 万吨。在农村，立升产品已经在江西、海南、四川、河北等地上百个村镇的农改水工程中得到应用，解决了上万农户饮用水卫生安全问题。
近年来，立升 PVC 合金超滤膜分别结合松花江水、黄浦江水、滦河水、引黄水库水、太湖水、东江水等等受污染水源，在哈尔滨、深圳、广州、上海、苏州、济南、天津、北京、海南等地得到了工程应用。目前国内最大的超滤水厂——1 万吨/天的苏州渡村水厂采用立升超滤产品。立升超滤产品针对微污染水、高藻水、低温低浊水等等各类水质，均表现出优异的净化品质，被证明是一种高效、经济、安全、易操作的饮用水处理技术。表1 是立升超滤产品在市政供水领域的典型工程案例。

8.结论
1）超滤技术是一种新的、更加有效的水处理技术，其最大特点是对水中微粒、细菌、病毒、致病原生动物能彻底去除，并能大幅减少消毒副产物的生成量，目前已在国外大型自来水厂广泛应用；
2）PVC 合金超滤膜是性能卓越、质量可靠、应用成熟、性价比高的产品，在自来水厂的投资成本与运行费用基本与传统工艺相当；
3）在我们国家饮用水源污染日益加重，饮用水质标准日趋严格的情况下，PVC 合金超滤膜适用于我国自来水厂的大规模化应用，给老百姓提供出优质、安全的饮用水。

网易财经8月10日讯 西门子中国今日告诉网易财经，旗下水处理技术部已经与江苏省无锡自来水总公司签署价值4000万元的合同，将为无锡市中桥水厂提供“交钥匙”水处理工程，该工程可为当地居民每天处理15万立方米的高品质饮用水。据悉，该解决方案的核心是Memcor超滤膜系统，这是迄今为止中国最大的膜法饮用水处理项目之一，预计2010年初投入运营。



　　“这个项目能够帮助无锡市民提高饮用水质量并为无锡实现可持续发展做出重要贡献。这是继西门子向无锡新城污水处理厂提供MBR解决方案以改善太湖水质后的又一案例。”西门子中国水处理技术部总经理安和睿说。



　　西门子公司提供的Memcor超滤膜拥有精密的物理屏障，能够阻挡悬浮固体、微生物、细菌和其他混浊物。这一膜系统已成功运用于全球多个饮用水项目中，具有占地小、出水品质高的特点；与传统处理方法相比，极具成本竞争力。



　　无锡位于长江三角洲地区，太湖和长江是该城市的主要水源。随着工业化、城市化进程的加快以及人口数量的日益增长，太湖水质在过去几年日渐恶化。为此，无锡市自来水总公司在2009年实施了无锡中桥水厂深度水处理项目。



　

膜处理用于水处理方面，我感觉处理这么大的水量的还不多，楼主可以看一下膜处理方面的在关书籍，再找点有关的成功经验，结合一下。也要对膜的生产厂家咨询一下。

西门子Memcor超滤技术的革命性进步

原作者： 文 / 曾宏伟来 源：水工业市场杂志　时间：2009-10-9


摘要：拥有Memcor超滤品牌的西门子水技术公司（前身是美国USFilter公司），是全球顶尖的膜制造商，作为集膜研发、制造、应用于一体的高科技公司，数十年来一直致力于超滤膜技术的开发和完善，在压力式超滤（CP）、浸没式超滤（CS）和膜生物反应器（MBR）等方面都有着深入细致的研究。本文将着重介绍西门子Memcor在外压式超滤（CP）方面的最新技术进步，希望读者能够通过此文更好地了解超滤技术的发展方向。
　　
关键词：超滤　膜堆　反洗　回收率　封胶　成本

一、完整的膜堆设计理念

直到目前，绝大多数超滤供应商向市场提供的都是单支膜元件，而后由工程公司购买辅助配件组装成超滤系统。对工程公司来说，辅助配件、组装时间、人工费用等都是一笔不菲的成本，而且安装质量也可能良莠不齐。为了方便用户能用上更简单、品质更可靠的超滤系统，西门子Memcor开发了全新的外压式超滤膜堆，将进出水连接管道、曝气管道、产水截止阀、膜壳、端盖等所有主要辅助配件集于一体，形成一个完整的膜堆。用户只需将膜堆悬挂在固定框架上，接好进、出水接口（单端连接4个，如图1所示；两端连接8个，如图2所示）及曝气接口，系统即可投入使用。

这种膜堆概念具备如下优势：

①设计、安装极简易方便；

②安装时间缩短；

③安装成本节省；

④占地面积缩小30%以上；

⑤扩建、维护、更换非常容易；

⑥安装质量始终如一；

⑦特别适合于大型、超大型系统。

每个膜堆都可以进一步分解成若干膜排，每个膜排则是由6支膜组件和进出水端头组成，每支膜组件则是由膜元件、膜壳、端头及O型圈等组成。这种真正意义上的模块化设计，使得系统设计、组装和更换非常方便。

特别具有创新意义的是，Memcor的膜元件和膜壳是可分离的，这能够为最终用户将来显著节省元件的更换成本，因为高强度的尼龙膜壳是不需要更换的，只需更换膜元件即可。产水截止阀内置在元件端盖内。如图3所示。

二、革命性的专利反洗工艺

自超滤膜工业应用以来，超滤的反洗工艺¾;¬;历了三代技术进步，简述如下。

第一代反洗技术：最早期的MF和UF系统简单地用产品水反向冲洗，完成反洗过程。反洗用的产品水得贮存起来，还需要一个单独的泵用于加压产水，反向穿过膜丝壁，将膜面上累积的悬浮物冲击松动，并从膜系统内置换出去。有的膜系统也采用“快冲”步骤，减少进水侧的背压，提高反洗效率，减少能耗。现在很多膜供应商仍然在推荐这一方法。

第二代反洗技术：20世纪80年代，压缩空气取代产品水用于反洗膜面上的悬浮物。给水代替产水，用于冲洗膜系统释放的悬浮物。这是反洗工艺的一次重要进步。不仅能维持很高的产水量，而且延长了离线化学清洗的周期。但是，按照今天的标准，该工艺的能耗仍然较高，产生的废水比预期的多。

第三代反洗技术：采用低压空气曝气插洗膜丝的给水侧，同时压缩空气驱动产水侧的存液反洗膜丝（Air-Scour, Air-Assisted Liquid Backwash）二者结合，不仅减少了废水产生量，而且不需要反洗泵、反洗水箱，减少了用于反洗的能耗。这种工艺适用于外压式（即产水方向是纤维外面向纤维内部流动）的高强度中空纤维膜系统。该技术在中国已经申请专利(专利号为95194986.1）。

随着水处理技术的不断发展，超滤膜技术成为二十一世纪六大高新技术。超滤膜装置以常温、低压操作、无相变、能耗低等显著特点成为一种分离过程的标准，在水处理领域得到了广泛的使用。
超滤膜过滤原理

超滤膜筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。每米长的超滤膜丝管壁上约有60亿个0.01微米的微孔，其孔径只允许水分子、水中的有益矿物质和微量元素通过，而最小细菌的体积都在0.02微米以上，因此细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被超滤膜截留下来，从而实现了净化过程。

1、超滤膜的制水流程
自来水先进入超滤膜管内，在水压差的作用下，超滤膜表面上密布的许多0.01微米的微孔只允许水分子、有益矿物质和微量元素透过，成为净化水。而细菌、铁锈、胶体、泥沙、悬浮物、大分子有机物等有害物质则被截留在超滤膜管内，在超滤膜进行冲洗时排出。

2、超滤膜冲洗流程
超滤膜使用一段时间后，被截留下来的细菌、铁锈、胶体、悬浮物、大分子有机物等有害物质会依附在超滤膜的内表面，使超滤膜的产水量逐渐下降，尤其是自来水质污染严重时，更易引起超滤膜的堵塞，定期对超滤膜进行冲洗可有效恢复膜的产水量。

3、超滤膜滤芯
将成束的超滤膜装置经过浇铸工艺后制成超滤芯，滤芯由ABS外壳、外壳两端的环氧封头和成束的超滤膜丝三部分组成。环氧封头填充了膜丝与膜丝之间的空隙，形成原液与透过液之间的隔离，原液首先进入超滤膜孔内，经超滤膜过滤后成为透过液，防止了原液不经过滤直接进入到透过液中。
超滤膜的性能通常是指膜的物化性能和分离透过性能，超滤膜物化性能主要包括膜的机械强度、耐化学药品、耐热温度范围和适用PH值范围等，分离透过性能主要指超滤膜的水通量和切割分子量及截留率。

超滤膜材料及特性主要材料：聚丙烯腈（PAN）、聚氯乙烯（PVC）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚醚砜（PES）等。

PAN超滤膜：
1、PAN超滤膜具有优良的化学稳定性，有耐酸、耐碱以及耐水解的性能，能广泛应用于水处理领域；
2、膜丝具有很好的强度和柔韧性；
3、PAN超滤膜经过亲水改性，产水量大，并具备很强的抗污染性；
4、膜丝配方材料少，工艺容易控制，不会出现象PVC原料配方材料多而导致膜本身的异味问题。

PVDF超滤膜：
1、PVDF超滤膜耐紫外线，有优良的耐污染和化学侵蚀性能；
2、耐热温度可以达到140℃，可采用超高温的蒸汽和环氧乙烷杀菌消毒；
3、能在较宽的PH（1-13）范围内使用，可以在强酸和强碱和各种有机溶剂条件下使用。

影响超滤膜产水量因素

1、温度对超滤膜产水量的影响：温度升高水分子的活性增强，粘滞性减小，故产水量增加。反之则产水量减少，因此即使是同一超滤膜装置在冬天和夏天的产水量的差异也是很大的。

2、操作压力对超滤膜产水量的影响：在低压段时超滤膜的产水量与压力成正比关系，即产水量随着压力升高随着增加，但当压力值超过0.3MPa时，即使压力再升高，其产水量的增加也很小，主要是由于在高压下超滤膜被压密而增大透水阻力所致。

3、进水浊度对超滤膜产水量的影响：进水浊度越大时，超滤膜的产水量越少，而且进水浊度大更易引起超滤膜的堵塞。

4、流速对超滤膜产水量的影响：流速的变化对产水量的影响不像温度和压力那样明显，流速太慢容易导致超滤膜堵塞，太快则影响产水量。

原水水源：地表水 (太湖水)
原水浊度：最低浊度 < 15 NTU；最高浊度 300 ~ 500 NTU
超滤膜组件型号：LH3－1060－V
超滤膜组件数量：60根/套；总共2套

超滤对浊度的去除效果

超滤系统运行期间的数据（2005-4-18～2005-9-11），进水浊度为10～230NTU，进水浊度变化非常大。但在浊度的去除方面，超滤膜体现出优越的截留性能，产水浊度都稳定保持在0.01NTU以下，对浊度物质的截留率在99.9％以上。在运行过程中, 原水浊度、系统集成模式以及运行条件（制水周期、透过通量、化学清洗周期）的变化对于膜组件去除浊度的功能没有消极影响，滤过水浊度始终稳定保持在0.01NTU以下。说明该设计流程处理太湖水进行自来水的生产是十分有效，高效和安全的。
超滤对CODMn的去除效果

超滤产水的CODMn值和超滤膜对CODMn的去除效果明显受到了原水CODMn值、温度等条件变化的影响。在运行过程中，采集的超滤产水水样中， 原水的CODMn在7和8mg/L的情况下，超滤产水的CODMn值超过了3mg/l。原水在小于4mg/L的情况下，超滤产水CODMn值均没有超出3mg/l。在超滤膜前投加微絮凝药剂的情况下对CODMn的总去除率一般在26％～50％之间。

超滤对有机物的去除效果

自来水中有机物的存在会导致后续处理的许多副产物。未被去除的有机物在氯化时会产生一部分消毒副产物。这些副产物有一部分是可以致癌的，常规的自来水处理工艺是很难将有机物去除的。而我们在运行过程中发现，在本流程可以对所含的有机物进行去除。原水中至少含有四种有机物，各自对应不同的化学结构。而经本流程处理后，则这些有机物都已被去除。说明微絮凝和超滤工艺对去除有机物也是有效的。
超滤对氨氮的去除效果

在系统运行过程中，超滤膜对氨氮的去除率一般在45％～75％之间。

超滤对铁的去除效果

本系统运行期间，原水中铁的含量为0.3～2.7mg/L，变化相对比较大，但在铁的去除方面，超滤膜也体现出优越的截留性能，在原水中，铁元素主要是胶体的形式存在，因此产水的总铁都稳定保持在0.1mg/L以下，超滤膜对浊度物质的截留率在90％以上。
超滤对细菌的去除效果

自来水能否达标的一个重要指标就是细菌的含量。超滤膜对细菌的截留率达到99%以上；对大肠菌的截留率达到100% 。超滤产水细菌指标完全可以达到要求，基本不受原水细菌总数、运行方式等条件变化的影响，持续保持稳定。

运行费用

该自来水厂原传统工艺制水的运行成本：8分/吨，以超滤系统为主体工艺的整套系统的运行成本：7.82分/吨，与传统工艺运行费用相比，运行成本基本持平。（本中试设备乃根据现场管道配置。若对一个新超滤水厂作最合理的设计，其用电量可减少百分之五十，即其运行成本为4.53分或传统系统之一半左右。）

PVC合金超滤膜在台湾某30万吨/天给水厂中的应用案例

摘要 台湾某地水源由于受到工业废水污染而水质急剧恶化，为此台湾某地30万m3/d的给水厂采用PVC合金超滤膜系统进行升级改造。实际工程运行结果表明，超滤系统在去除浊度、细菌等方面的都达到了良好的处理效果，其中出水浊度小于0.1NTU，无细菌检出，运行压力为0.05MPa～0.08MPa，化学清洗周期为3-6个月。该超滤系统的直接投资成本约为250元/m3，直接运行费用约为0.10元/m3/d。
关键字 PVC合金超滤膜、给水厂、浊度、细菌


1. 前言台湾某地区自来水原水近年来因遭受工业废水污染，水质急剧恶化，给水厂无法有效保障水质安全，主要存在浊度、嗅味、色度、口感差等问题，市民反映强烈；而该地区工商发达、人口密集，自来水需求量与日俱增。由于市民生活水平的日益提升，对于用水的水质要求也日渐严格，该地区民众多年来不断要求提高饮用水水质。
自来水公司为改善饮用水水质，推动了该地区自来水水质改善工程计划，而“A和B水厂增设高级处理设备工程”则为此计划之一。该工程总设计供水量为30万m3/d，其中，A厂的最大供水量为6万m3/d，B厂的最大供水量为28万m3/d，由台湾金棠科技股份有限公司承建并负责运行。

2．原水水质以及原有工艺存在问题2.1 原水水质原水受污染严重，水质较差。从表1可以看出，多项水质指标需要进行大幅改善，如浊度、色度、嗅味、硬度、总溶解性固体、微生物、可同化有机碳等。
表1 原水水质及处理出水要求
水质指标
单位
原水
出水要求

浊度
NTU
16～230
＜0.2

色度
（铂钴法）
PCU
(Pt-Co Unit)
6～15
3

总硬度
mg/L
300
＜150

总溶解固体
mg/L

＜250

pH
—
6.0～7.6
6.0～7.6

NH4+-N
mg/L
0.15～0.2
0.08

臭度
TON(Threshold Odor Number)
4～11
1

TDS
mg/L
500
250

可同化有机碳
μg/L
650
50

总菌落数
CFU/ ml
106
1

大肠杆菌群
CFU/100ml
105
＜0.0

Fe
mg/L
0.1～1.96
0.25

Mn
mg/L
0.03～0.19
0.04

HAA5
μg/L
－
30

TTHMs
μg/L
－
30


2.2 原有工艺存在的问题该地自来水厂原有工艺是“混凝－沉淀－过滤－消毒”的传统工艺，主要去除水体中的悬浮固体、胶体物质和细菌等，对水中的有机污染物也有一定的去除作用。但是由于水原水质的严重恶化，该工艺根本无法保障饮水的水质安全性：
1）无法将浊度降到较低的水平；
2）对色度、嗅味控制效果差；
3）饮用水的微生物安全性难以有效保障；
4）对有机物去除效果较差，无法将消毒副产物控制在较低的水平，同时降低AOC浓度，保障饮水在管网中的生物稳定性；
5）对硬度、总溶解性固体、铁、锰金属离子去除效果很差。
由此可见，该地自来水厂需采用高级净化处理技术，方可满足出水水质要求。
3 净水工艺流程3.1 净水工艺的选择膜分离技术被称为21世纪的净水技术。超滤能够去除水体中的悬浮物、胶体、大分子有机物、细菌、病毒、致病原生动物，运行压力低，使用寿命长，目前在市政饮水处理中应用最为广泛；反渗透能够有效去除水体中的总溶解性固体、硬度、有机物、溶解性离子等。因此选择了在传统工艺的基础上增加超滤和反渗透工艺，以满足出水要求。
项目前期选择了若干家超滤膜产品进行了中试试验，通过长期的比较论证，在对超滤膜产品的各项技术指标综合评价的基础上，最终选择了PVC合金毛细管式超滤膜。PVC合金毛细管式超滤膜，利用PVC原料，采用不同于传统相转化法制膜的思路，通过改性，改善了其亲水性能和其它物理性能。具有如下几个优势：超滤膜的过滤精度高，平均孔径为0.01μm，截留分子量为5万道尔顿；低压大通量；抗污染能力强；使用寿命长。
3.2 净水工艺流程该地给水厂的工艺流程图如1所示。UF系统的主要功能是去除水体中的悬浮物、金属氧化物、胶体、大分子有机物、致病微生物，降低色度，控制嗅味等，将浊度小于0.1NTU以下，以保护后段低压反渗透系统免于阻塞。反渗透系统主要是去除水中的硬度、总溶解性固体、溶解性离子等等。超滤系统出水部分进入反渗透系统，部分直接进入清水池与反渗透出水进行勾兑，以保证清水池出水有适度的硬度。






3.3 超滤系统的单元设计该水厂所采用的PVC合金超滤系统单元以及部分运行参数如表2所示。图4是B厂超滤系统图片。

表2 给水厂超滤系统单元
项目
A厂
B厂

套数
3套
17套

膜组件支数
180支/套
180支/套

单套产水量
864m3/h
720m3/h

总产水量
60,000m3/d
280,000m3/d



图4 B厂超滤装置



4超滤系统的出水水质与运行状况4.1 超滤系统出水水质情况该超滤系统出水水质如表3所示，可见，超滤出水在浊度、色度、细菌总数等方面都达到了良好的处理效果。
表3 超滤系统出水水质
水质指标
单位
UF出水

浊度
NTU
＜0.1

SDI15
－
1

色度
PCU
3

细菌总数
CFU/ml
未检出

大肠杆菌群
CFU/100ml
未检出

Fe
mg/L
0.05

Mn
mg/L
0.1




4.2 超滤系统的运行状况图5是系统稳定运行1年多的数据。从图中一年多的运行数据可以看出，超滤系统非常稳定，运行压力仅为0.05 MPa～0.08MPa，反洗周期为45min,反洗时间为40秒，反洗水量为7m3/h·支（每支膜组件面积为40m2），超滤系统的产水率为95%。化学清洗周期为3-6个月，化学清洗药剂为0.5%的氢氧化钠和500mg/L的次氯酸钠，以及0.5%盐酸，每次化学清洗后都能恢复到原有的水平。






5 超滤系统的投资及运行费用分析给水厂的工程核算表明，PVC合金超滤系统主要由超滤装置、进水泵、反洗泵、化学清洗装置以及管道、控制阀、监测仪表、自控设备等组成，直接投资成本大约为250元/m3。
超滤系统的运行费用主要分为能耗、化学清洗费用、换膜费用。该给水厂的运行表明，由于PVC合金超滤膜具有低压大通量的特性，电耗不超过0.1kWh/m3；超滤膜每隔3～6个月化学清洗一次，采用的药剂主要是次氯酸钠、盐酸、氢氧化钠等，价格低，耗量少；此外，PVC合金超滤膜的制造成本远低于传统制膜材料产品，若按5年使用寿命计算，该给水厂的换膜费用大约为0.0482元/m3，具体见表4。（备注：电费以0.5元/kWh计；膜使用年限以通常的5年寿命计。）
表4 给水厂超滤系统的运行费用分析
序号
费用名称
单位运行成本（元/m3/d）

1
电费
0.05

2
药剂费
0.008

3
更换膜组件
0.0482

4
设备折旧费
—

5
日常维护检修费
—


总计
0.099


6结论台湾30万m3/d给水厂的工程实践证明，PVC合金超滤膜的出水浊度小于0.1NTU，能够完全除菌；直接投资成本约为250元/m3，运行成本（电费、换膜费用、药耗）约为0.10元/ m3。