聚氨酯硬泡是一种综合性能良好的新型保温材料，在国外已广泛应用于外墙外保温中，但是在我国应用非常有限，尚不足10%。近几年，我国大力推广聚氨酯硬泡保温材料，聚氨酯硬泡在外墙保温领域的应用技术研究开始起步，围绕喷涂、灌注、粘贴三种施工方法，开发了几种外墙外保温技术，但工程应用仍很少。以下对这几种技术作简单介绍。
1、喷涂聚氨酯硬泡保温体系
　　该体系采用现场喷涂、发泡为主要施工方法，目前国内有多家公司研究开发，其中以北京振利高新技术有限公司开发的ZL聚氨酯硬泡喷涂外墙外保温技术为代表。该体系采用专门的喷涂设备，把聚氨酯混合料喷到基层上后瞬间均匀混合，迅速发泡，在外墙基层上形成无接缝的聚氨酯硬泡体保温层。其构造组成为喷涂聚氨酯硬泡保温层、聚氨酯界面层、找平层、玻璃纤维网格布抗裂砂浆保护层、饰面层。
该体系表面致密，无接缝，防水效果好，整体性能优越，具备防水保温一体化的效果，聚氨酯泡沫对基层的粘结力强，系统的安全性高；聚氨酯硬泡由液体原料现场发泡，施工速度快，劳动强度低，原料运输量小。该体系在全国各地已有较多的应用，但是与国外相比应用比例仍然很低，随着国家对节能要求的提高以及该体系成本的降低，如果实现湿法作业向干法作业的过渡，将会有非常广泛的应用。
2、现场模浇聚氨酯硬泡保温体系
　　该体系采用模板空腔内现场浇筑、发泡的施工方法，分为免拆模与可拆模两种。该类体系以哈尔滨天硕公司开发的TS 现场模浇聚氨酯硬泡保温外墙外保温技术为代表。该体系采用专用的浇注设备，将从浇注枪口喷出后形成的聚氨酯混合料注入已安装于外墙的模板空腔后发泡，在模板空腔中形成饱满连续的聚氨酯硬泡体保温层。其构造组成为浇注聚氨酯硬泡保温层、聚氨酯界面层、找平层、玻璃纤维网格布抗裂砂浆保护层、饰面层。
　　该体系可机械化施工，施工速度快，效率高，大面积无拼缝连接保温层，整体节能效果好，墙面100% 无空腔粘接，粘接强度大，保温层无空鼓、裂纹、脱落等缺陷。但该系统容易出现因模板强度不够而面板膨胀、保温层与保护层间的粘结强度不足等问题，目前在工程中应用很少，随着技术的成熟，应该有较大的发展空间。
3、聚氨酯硬泡金属夹芯复合板材墙体保温体系
　　该体系采用聚氨酯硬泡金属夹芯复合板材作为墙体材料，使墙体材料与保温材料二合一。该复合板材是一种多功能的新型建筑板材，由两层彩色镀锌涂层钢板作面材、聚氨酯硬泡为芯材注入两层钢板后固化加压成型。利用聚氨酯的粘结力使泡沫与金属板形成一个牢固的整体，加之面板表面可以辊压出各种不同的形状，使其整体刚度与强度都很好，并具有重量轻、保温性好、整体刚度好、承载力高、安装方便等特点。
　　目前该做法主要用于大型厅馆、冷库、工业厂房、活动房屋、商场等。由于该板材在我国开发时间较短，生产成本相对较高，因此在建筑领域的用量相对来说还较少，特别是在一般民用建筑中作为保温墙材的更少。
4、聚氨酯硬泡复合板保温体系
　　该体系主要采用胶结剂粘贴（并适当锚固）聚氨酯硬泡复合板为主要施工方法，以山东烟台同化防水保温工程有限公司开发的TH 硬泡聚氨酯复合板外墙外保温系统为代表。复合板在工厂大批量生产，采用阻燃改性聚氨酯硬泡为芯材，TH聚合物砂浆片材为面材，在发泡板材生产流水线上一次成型，在现场采用聚合物砂浆胶粘剂（辅以锚固件）粘贴于基层上。其构造组成为预制聚氨酯硬泡复合板、玻璃纤维网格布、聚合物抹面砂浆层、面层涂料等。
　　该系统防水性能好，耐冻融透气性好，所用材料可工厂化大量生产，施工速度快，施工技术要求相对较低，一般工人就能操作施工，受天气环境影响较小，所用材料均有极佳的耐候性，寿命长。但是，由于该系统粘结性能得不到保证、拼缝处易出现裂缝等原因，许多质量问题还无法预测和解决，所以工程实践中仍处于试用状态。
5、聚氨酯灌注XPS 复合面板保温体系
　　该体系的保温层由XPS板及其空腔内灌注的聚氨酯硬泡共同组成，是一种新型的把XPS板与聚氨酯硬泡组合使用的外墙保温体系，由郑州工大建材有限公司研制开发。施工时，先把XPS板条用专用胶粘贴到面板保护层背面，然后用专用胶把XPS板条连同面板一起粘贴到墙面基层上，在XPS板条与基层间形成的空腔内灌注聚氨酯硬泡溶液现场发泡。
该体系开发时间很有限，在工程中特别是高层建筑中应用较少，但试验检测证明，该系统保温防水性能好，与基层粘结力强，不易开裂、脱落，应该有较大的发展空间