二氧化氯在水厂应用中存在问题分析
王丽 张光明
(深圳市水质检测中心 清华大学深圳研究生院)
摘要:
不同纯度的二氧化氯C102用于水厂消毒，其生成的三氯甲烷量以及Ames试验结果是不同的，较高纯度的C102才可有效控制三氯甲烷量和Ames试验结果阴性。在C102消毒的水厂中普遍检测出C102消毒的无机副产物亚氯酸盐C102ˉ。C102去除藻类效果较好，但有可能增加藻毒素的风险。
关键词：二氧化氯C102，三氯甲烷，亚氯酸盐C102ˉ ,藻
长期以来，简便而又经济的氯消毒是世界上绝大多数水厂所采用的消毒方法，然而自1974年发现饮水氯消毒产生三卤甲烷类物质以后，对饮水消毒的安全研究越来越深入。二氧化氯C102由于与水中的氯化前驱物反应不生成三卤甲烷类物质而成为氯的较好替代消毒剂，己经逐渐在一些小水厂得到应用，深圳市现在一些小水厂使用CIO2采用的是氯酸盐法现场发生产生CIO2。
大量研究表明，C102能够有效杀灭水中的细菌、病毒、藻类以及浮游生物等有害微生物，对水中的Fe2+, Mn2+, S2–, CNˉ以及酚类和胺类等无机和有机污染物均有良好的去除效果。同其它消毒剂相比，C102具有自己独特的优点，但在其消毒过程中的化学和生物安全性问题也值得关注。
1 C I 02应用中的纯度问题
1.1不同纯度的C102对三级甲烷生成的影响
C102的发生方法主要有两种一化学法和电解法，其中化学法发生C102的技术相对成熟，电解法发生CIO2技术正在发展中。化学法发生C102分为亚氯酸钠法和氯酸钠法。由于C102发生方法和发生技术的不同，产生的CIO2纯度也不尽相同，即在C102气体中含有浓度不同的CI2。表1为C102和CI2混合液与氯化前驱物间苯三酚、间苯二酚反应生成三氯甲烷 CHC13的试验结果。
由表1可见，C102和CI2混合液与间苯三酚、间苯二酚反应，随着CIO2在混合消毒剂中所占比例的增加，CHC13生成量才有较大幅度的降低，但C102含量在70%以前，CHC13生成量降低十分明显，C102含量达90%时CHC13可达98%去除率，即基本控制了CHC13生成。岳舜琳考察了C102和CI2混合投加对自来水中总三卤甲烷TTHMs产生的影响，发现混合消毒剂中C102含量为70%时，对TTHMs的去除率为93%, C102含量为85%时，TTHMs去除率为100%。
1.2不同浓度的CIO2消毒水样Ames试验结果
在本研究中，C102与C12混合消毒剂中消毒水样的Ames试验水样采自深圳某水库源水。在源水中分别投加53%和78%的C102与C12混合消毒剂(C102和C12总量为20mg/L，为使反应完全，投加量大于水厂的实际投加量)，密封反应装置，反应1d，每份水样富集400L，富集后的水样进行Ames试验。其结果见表2。
由表2可见，53%C102混合消毒剂用于饮用水消毒，对于TA98菌株，在剂量为1.0皿/L，不加S9活化，诱变指数MR为2.32，剂量2.0皿/L，MR为2.59，加S9活化后，MR为2.84, MR出现了大于2的情况。水样与78%C102混合消毒剂作用后，TA100与TA98菌株，无论是加与不加S9活化，其MR均小于2.0。可见，C102与C12混合消毒剂用于饮水消毒其中的C102质量百分数必须足够大，即可抑制CHC13的生成，并可保证Ames结果为阴性。

某水厂以二氧化氯混合液(其中C102含量为33.9%, C12含量为39.1 %)进行饮用水消毒，研究目TA98无S9活化时，当剂量为1.0皿/L和2.0皿/L时，MR值分别由原水的1.56和1.71，消毒后2.11和2.60，虽然没有明显的剂量反应关系，但可以判断该水样经混合C102消毒后Ames试验结为阳性。
综上所述，纯度不同的C102应用于水厂消毒，对CHC13生成量和Ames试验结果影响不同，应根据具体状况选取纯度相对高的C102，才可抑制CHC13的生成，保证Ames试验结果阳性。
2 C I 02消毒的副产物及检出情况
2.1 C102消毒的无机副产物
C102由于其强氧化性能，在消毒过程中产生的主要是氧化副产物，而不是氯化副产物。C102在消毒过程中会氧化水中的一些还原性物质并生成C102ˉ，其反应为1 mol电子氧化反应:
C102 + e = C102ˉ(1)
C102一离子也是一种有效的氧化剂，它终将消耗在氧化还原中:
C102ˉ + 4H+ + 4e ˉ= C1ˉ+ 2H20 （2 )
但在饮用水条件下消耗速率比C102低得多。在水处理条件下，大约50%-70%参与反应的C102立即以C102一和氯化物的形式残留，剩余的C102一通过方程式(2)的反应在配水中继续降解，所以C102与水中的物质反应后主要是以C102一型体存在。
C102生产方法主要有亚氯酸盐、氯酸盐和电解法，由于发生器的设计、发生条件以及采用原料的不同，使得生产的C102中也含有一些C102一和C103– 。
C102本身在光和热的作用下会歧化分解产生一定量的C102一和C103一 。
国外一些学者对应用C102消毒的水厂的出厂水C102, C102一和C103一的情况进行了调查分析，发现C102一和C103一在出厂水中普遍存在。
美国现行饮用水水质标准(2001年)规定最大浓度MRDL不得超过0.8mg/L, USEPA推荐在出厂水中ClO2, C102一和C103一总剩余浓度不得大于1.0mg/L。我国现行的饮用水标准GB5749-85、欧盟饮用水水质指令(98/83/EC)中对该项目未作规定。卫生部《生活饮用水卫生规范》(2001年)要求采用C102消毒的水厂出厂水C102一不得大于0.2mg/L 。
2.2 CIO2消毒水厂CIO2–检出情况
对采用C12进行预氧化消毒的某市水厂出厂水进行采样，离子色谱法分析其中的C1O2一，其结果见表3。由表3可见，采用C102预氧化消毒的水厂出厂水CIO2一浓度均大于0. 2mg/L，大多数在0.6mg/L-0. 8mg/L范围内，但也有大于0. 8mg/L的现象出现。

2.3 C102–的去除
CIO2消毒产生的C102一与待消毒水质密切相关，水质越好，生成的C102一越少。现在我市采用C1O2消毒的水厂均未采用C102一去除技术。生成的C102一一般通过以下方式去除。
(1)亚铁还原法
Fe2+可以还原CIO2一为本身被氧化成Fe3+，Fe3+在碱性条件下生成红色Fe(OH)3沉淀，反应速度很快，其原料FeCI2和FeSO4价格便宜。反应式为:
CIO2一 ＋4Fe2++ l 0H2O=4Fe(OH)3＋＋CIˉ＋8H+
该历程中Fe2+和的化学计量数为4，其质量比率为3.3 。pH大于5时，反应速率非常快，溶解氧在pH小于10的介质中对反应的影响很小，并且Fe2+的反应副产物Fe(OH)3对后处理和配水系统不会构成影响。
( 2) S203一还原法
40mg/L的硫代硫酸钠NaS203可以有效去除浓度高达4.0mg/L的C102－，并没有C103一生成。但在近中性的水处理条件下使C1O2－的浓度降至要求的程度，则需要较长的反应时间。
(3)活性炭吸附法
粒状活性炭(GAC)主要通过表面吸附和氧化还原反应来去除C1O2一，当C1O2–被GAC饱和吸附后，就在其表面发生氧化还原反应，CIO2一被还原为CIˉ。
尽可能去除C1O2一，并保证过程中不能有C103一生成，同时反应要快，这是去除C102一的基本原则。亚铁还原法为去除C102一的首选方法之一。
3 C I 02对藻类的去除以及产生的问题
3.1藻毒素的产生
藻毒素主要的结构特征为N一甲基脱氢丙氨酸以及两个L-氨基酸残基X和Z。篮藻是己知的产生毒素最多的门类。
己证实微囊藻毒素是一种肝毒素，虽然主要存在于藻细胞中，但是当藻细胞死亡解体后，不断有藻毒素释放到水体，对饮水造成危害，已证实某些地区的肝癌高发率与饮用水源中的水华大量发生有关。
3.2水源水藻类的检出情况
深圳市主要水源水库水质具有高藻、低浊特点，图1显示了深圳市4个主要水库2003年藻类变化情况。由图1可见，藻类年平均值均在107个/L以上，含藻量变化的季节行特征较为明显。7月-11月份藻类达到最高值。尽管水厂现有的常规处理工艺对藻类有一定的去除效果，但出厂水中仍存在一定数量的残余藻类，并有可能影响水的嗅味和色度，降低饮用水的化学和微生物安全性。《深圳市2010年生活饮用水水质目标》将藻类列为试行项目，要求饮用水中的藻类不得超过1.0×104个/升。去除藻类的方法，一是在藻类生成后采用物理及化学方法去除，二是在藻类生成前设法不让其形成又优势物种，这主要涉及水源的保护。水厂主要是对生成的藻类进行去除，由于采用物理及化学方法除藻会使藻细胞破裂，导致藻毒素释放到水体中。C102对藻类具有很好的去除效果，但杀灭藻类释放藻毒素的速率明显高于C102氧化藻毒素的速率，对藻毒素的去除能力有限。因而水源水藻类含量高的地区选C102用于除藻，必须要考虑藻毒素的风险。
4结论
(1) C102用于水厂消毒其纯度有可能影响氯仿生成量和Ames试验结果，C102纯度高可有效控制氯仿量和Ames试验结果阴性。
(2) C102消毒无机副产物C102一应该严格控制，必要时应考虑去除。
(3)源水藻类含量高选择C102用于消毒，应考虑藻毒素的风险。

饮用水二氧化氯净化工艺设计要点
黄晓平
(深圳市观澜自来水有限公司，广东深圳}
摘要:针对当前国内二氧化氯发生器以及二氧化氯消毒工艺的应用现状，结合实际应用经验，阐述了二氧化氯净化工艺在工艺设计、安全设计、设备选型以及自动控制等方面主要特别注意的问题，为二氧化氯净化工艺的设计及改造提供参考经验。
关键词:饮用水;二氧化氯消毒;设计要点
经初步估计，日前国内有数千家水厂己经采用了二氧化氯发生器进行饮用水净化处理，还有许多水厂正在关注二氧化氯发生器技术的发展。据了解目前采用二氧化氯发生器的水厂最大规模己经达到10×104m3 /d。
1工艺安全
1. 1设备及操作
二氧化氯在常温下随浓度的不同而呈现为一种黄绿色至橙色的气体，具有与氯气相似的刺激性气味。二氧化氯易爆炸，即使在常压下，当其在空气中的含量超过10%或水溶液中的含量大于30%时都容易发生爆炸，受热、光照、火星、振荡等因素或遇到某些有机物质都能加速二氧化氯的分解从而引起爆炸。二氧化氯的这种不稳定性使人们目前尚无法将其制成压缩气体或浓缩液，必须现场制备，就地使用。
化学法二氧化氯发生器是一个在使用现场通过化学反应来连续获得二氧化氯的化学反应器。其主要防爆技术就是利用负压生产以及时将反应生成的二氧化氯从发生器内抽出并投入水中，同时在发生器上留出一个带安全塞的小孔或者将小孔的出口用管道引至室外，其作用类似于高压锅的安全阀，目的在于万一发生爆炸时起到泄爆作用，避免设备整体爆裂。
在实际使用过程中，由于水射器堵塞操作人员误操作以及设备故障等原因，发生器都有发生爆炸的可能性。几年来笔者单位使用的某品牌氯酸盐一盐酸法二氧化氯发生器就发生过数次安全孔跳塞现象(爆炸)，由于发生器内反应釜单的药量有限，爆炸强度不大，没有造成人员伤亡，也未造成设备及其他损坏，但爆炸引起的二氧化氯气体泄漏及药液喷溅，也使多名当班操作人员出现轻度二氧化氯中毒症状。
1. 2化学原材料的贮运及使用
化学法二氧化氯发生器的常用化学原料有亚氯酸钠、氯酸钠、浓盐酸以及硫酸，这4种化学药品和氯气一样被我国列入《化学危险品目录》( 2002版)中的化学危险品，和氯气不同的是液氯钢瓶的容量较大(一般一只钢瓶有700 ～1 000 kg液氯)，一旦泄漏则危害也较大，而二氧化氯发生器一般在中小型水厂使用，设备内的反应釜容积不大，用药量也相对较小。但随着二氧化氯在水厂应用规模上的扩大，这一安全性问题也将越来越突出。以一个l0×104 m3 /d规模的水厂采用氯酸盐－盐酸法二氧化氯发生器为例，即使投加量只有1 mg/I,则15 d的原料储备量大约为6 5 t氯酸钠,17 t浓盐酸。这在贮存、运输上都可能带来一定的安全隐患。
1. 3消毒副产物
二氧化氯消毒会产生具有毒害作用的亚氯酸盐（CIO2－）和氯酸盐(C1O3－)等无机副产物，尤其是亚氯酸盐(C 1O2－)。
1. 4设计要点
①建议二氧化氯发生器设备间的设计参照现行《室外给水设计规范》(GBJ 13-86的1997年修订版)的第7. 7. 8条、第7. 7. 10条、第7. 7. 14条。
②设备间地面和墙面应做表面耐腐蚀处理。
③应将亚氯酸钠或氯酸钠等氧化剂类原料与盐酸或硫酸分别存放在两个完全隔开的仓库，最好参照设备的布置将两个原料仓库分别设计在设备间的两侧，使原料的搬运线路不重叠。
④原料的投加、溶解等操作应尽量在封闭设备或管道内自动完成，尽量减少人与化学品的直接接触。
⑤设备间及原料仓库等整个二氧化氯系统单元的防火、防爆要求还应符合〈〈建筑设计防火规范〉〉GBJ 16-87( 2001修订版)中的规定。
2工艺设计及参数选择
2. 1设计难点
①副产物(C IO2–)的产生
研究表明将二氧化氯投加到水中后，其氧化还原反应的第一步即是将CIO2,转变成CIO2–离了，除非有专门的后续工艺来去除CIO2–，

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生活用水的话 用二氧化氯吧

液氯在安全运行管理上较为麻烦。隐患较多
我们设计多现多采用二氧化氯消毒
有条件并且污水浊度适宜的话采用紫外消毒

谢谢楼上的各位！！！！！！！！

，我们来了解液氯和二氧化氯。液氯用于饮用水消毒已有近百年历史。液氯消毒具有余氯的持续消毒作用，试剂价格较低、操作方便，氯气本身有毒，使用时必须注意安全，防止泄漏。饮用水氯消毒产生卤仿已引起国内外学者强烈关注，我国规定氯仿小于60ug/L，我们对全国24个大城市自来水厂的卤仿进行了全面调查和研究，通过这些研究对减少和控制饮用水氯消毒中氯仿的形成具有重要理论意义和实用价值。但是欲彻底控制饮水消毒中氯仿等有机卤代物的形成，则必须用优于液氯的消毒剂替代。
自从CLO2作为一种消毒剂用于水处理工艺以来，效果显著。CLO2在水中不水解，在较宽PH值范围内（PH=6-9）是稳定的，它还具有强氧化性，CLO2具有很强的反应活性和氧化能力，如果以CL2的氧化能力为100%；则几种物质的氧化能力强弱次序为CLO2（263）＞H2O2（209）＞Naclo2(157)＞KmnO4＞CL2(100)＞Naocl(93)＞Na2o2(91),从上可以看出， CLO2作为氧化剂和消毒剂具有明显的优势，二氧化氯消毒是液氯的2.63倍。二氧化氯作为饮用水消毒剂其优点有：
（1） CLO2在失活病毒、隐孢子虫和贾第虫方面比CL2更有效；
（2） CLO2不形成氯仿等有机卤代物；
（3） CLO2杀菌特性几乎不受PH影响，且杀菌效果优于CL2；
（4） CLO2可用于控制藻类、腐败植物和酚类化合物产生的嗅和味问题；
（5） CLO2氧化铁、锰、硫化物、氰化物、亚硝酸盐以及许多有机物；
（6） CLO2在水中的剩余量，将延长或保证管网水中的消毒作用；
（7） CLO2不与氨反应，也不与溴化物反应形成溴或溴酸盐；
（8） CLO2在减少杀灭斑贻方面是有效的；
而用液氯消毒时，有机物高时会产生有机氧化物，尤其在水源有机污染而采用拆点投加时；结合氯消毒时产生氯酚味。
下面我们对两者运行成本，设备投资及二氧化氯发生器和加氯机（全套）功能特点、安全性作全面的对比：
一、 运行成本
CL2作为消毒剂，作为水处理用适应在液氯供应方便的地点，运输费用高，而制取CLO2，原料是NaCLO3和HCL，易买、运输方便、费用也较低。
现在对10000m3/d给水处理厂作为如下比较见表I
表I
消毒剂 投加量 价格（元） 备注
CLO2 10kg 120.00 水质一样都以最大投加量计
CL2 40kg 120.00
从表I可以看出，两种消毒剂处理水价格一样。
二、 设备投资
以10000m3/d给水处理厂计，制取CLO2消毒剂和制取CL2消毒剂两者设备都用中低档产品；
制取CLO2消毒剂选用QLB-1000发生器1套，共计：63800.00元
制取CL2消毒剂所需设备明细：
序号 名称 规格 数量 价格（元） 备注
1 液氯瓶 ф800L、L2020
容重1000 2个 7200.00 1备1用
2 单轨吊车 2T 1套 10000.00 包括轨道等
3 电瓶车 2T 50000.00
4 通风设备、磅秤、淋浴器等 15000.00
5 加氯机 10kg/d真空加氯机 5台 45000.00 1备4用
6 其它 10000.00
若不用电瓶车，费用全套至少87200元，若用电瓶车则为127200元，从设备看，制取CLO2消毒剂的设备投资更低。
CLO2 发生器占地少，不需要其它防犯措施，而CL2 加氯机占地大，还必须配防毒面具等防范措施，费用更多。
三、 两者设备功能特点
以10000m3/d给水处理厂计
CLO2 选用QLB-1000型发生器，其功能特点：
1、 微电脑控制，触摸式面板，数码显示；
2、 可根据水质、水量、余氯定量投加消毒剂；
3、 供料系统采用进口名牌计量泵计量准确，稳定可靠；
4、 自动恒温控制，保持55℃的反应温度；
5、 具有缺水、欠压、超温报警保护功能；
6、 可与水处理抽送设备连锁，实现半自动控制；
7、 反应系统采用进口耐腐蚀材料制成，使用寿命长；
8、 原料转化率高；
9、 设备投资少；维护简单，操作方便。

CL2选用10kg/d加氯机5台，4用1备；
1、 除大多数用户认同操作方便计量校准外；配制相对复杂，易泄漏自动化程度低，管理不便；
2、 液氯气化成氯气的过程需要监测，如自动计量或用磅秤。
四 、安全性
CLO2发生器组成：它是由供料系统、反应系统、控制系统、加热系统吸热系统、安全系统为一体的；
CLO2是在发生器内部完成，CLO2发生器是以氯酸钠和盐酸为原料，采用多级微分和负压曝气新工艺，安全可靠、维护简单、操作方便；
而CL2设备从组成看，它是由液氯瓶、蒸发器、加氯机及管路组成，虽然说，组成简单，但定期要更换液氯瓶，这样会带来泄漏等安全隐患，故为什么要配备防毒面具及淋浴器等措施。
总之，CLO2 和CL2比较，无论从本身的清毒作用，还是从设备投资、功能特点、安全性等CLO2都具有优越性，现在各国各地都把CLO2消毒剂作为水处理首选，这也是根本所在。

很简单，二氧化氯发生器安全系数比液氯安全系数高了3倍，但是成本是液氯的3倍，效果比液氯要好很多。

氯胺
纯的一氯胺是一种无色的不稳定的液体，沸点为一66℃。一氯胺能够溶于冷水中，也能溶于乙醇，微溶于四氯化碳和苯.氯胺的消毒效果与氯消毒相比要差，所以氯胺被看作是二级消毒剂。即使一些病菌可以被氯胺灭活，但所需要的浓度较高，接触时间较长。氯胺的稳定性好于氯，所以氯胺对于控制微生物的再生长好于自由氯. Reilly报道在管网水余氯高于0.2mg/LL时仍有63%的水样检出大肠杆菌, LeChevallie也发现氯胺对控制管道中的大肠杆菌要好于自由氯，其他的学者也发现采用氯胺能够更好的控制管道中大肠杆菌的再生长.
氯胺在20世纪30年代和40年代被经常使用，由于二战导致氨的供应紧张，氯胺的使用量逐渐减少。但是氯消毒产生的消毒副产物越来越成为大家关注的焦点，所以氯胺的使用又逐渐增加起来，这是由于氯胺所产生的消毒副产物比氯消毒产生的消毒副产物少的缘故;除此，氯胺的穿透能力比氯强，能够更好的控制生物膜;氯胺活性低，持续时间长，能够更好的控制管网末梢死水区的微生物生长;氯胺还能够减少由于采用氯消毒产生的口感和味觉的抱怨。
氯胺的灭活能力差，一直被作为二级消毒剂广泛使用，所以氯胺对微生物的灭活机理研究的很少。Jacangelo在研究氯胺对大肠杆菌的灭活时得出氯胺很容易和氨基酸，肤氨酸，蛋氨酸，色氨酸反应，因此氯胺灭活的机理是阻止蛋白质的合成或者阻止以蛋白质为底物的生物活动。Jacangel。甚至得出氯胺对微生物的攻击是多靶位的。也有一些针对病毒的研究，Olivieri在研究氯胺对f2的灭活基础上得出氯胺对RNA具有破坏力;而Fujioka等对脊髓灰质炎病毒的灭活试验得出氯胺对病毒的蛋白质外壳有破坏力，所以氯胺对病毒的灭活可能会由于病毒的种类不同和消毒剂的浓度不同而灭活的机理不同。
1.采用氯胺消毒，随着氯与氨氮比值的降低二氯乙酸和三氯乙酸生成量减少 ， 降至4:1 ，总卤乙酸的生成量可以降低70.6%，但是继续降低这一比值对卤乙酸生成量的降低影响很小。采用氯胺消毒也能够明显降低三卤甲烷的生成量，氯与氨氮的比值降至4:1 ，三卤甲烷的生成总量与自由氯消毒相比降低了89%，同时二澳一氯甲烷不再被检出。
2. 采用氯胺消毒消毒副产物的生成量与氯胺的投加量线性相关性好，但是由于氯胺的投加量低，所以消毒副产物的生成量较低。氯胺消毒三氯乙酸和三氯甲烷的生成量随着氯胺反应时间加长而变化很小，4h后基本稳定 ，二氯乙酸的生成量会随着反应时间加长而不断升高，但是24h后基本趋于稳定。
3. 采用氯胺消毒，升高pH有利于降低消毒副产物的生成量及种类，pH升高至8一溟二氯甲烷就不再被检出，三卤甲烷的总量减少了82.3%;卤乙酸的生成量也随着pH值的升高而减少，二氯乙酸和三氯乙酸都降低 ， 但是二氯乙酸减少程度比三氯乙酸减少的程度略大。
4. 采用氯胺消毒有利于对含有高浓度澳离子的饮用水氯化消毒副产物的控制 。采用氯胺进行消毒，澳代副产物的生成量会由于澳离子浓度的升高而增加，但是与自由氯消毒相比，具有增加量少的优点。
总之 ， 采用氯胺消毒替代氯化消毒，能够很好的控制氯化消毒副产物，提高了饮用水的化学安全性。
氯胺形成的主要影响因素:反应时间、Cl: N ,p H值、水温、浊度和Brˉ，探讨了这些因素对氯胺形成规律的影响;针对模拟管网，探讨了pH值停留时间对模拟管网氯胺衰减规律的影响，得到以下结论:
(1) 综合考虑C1:N及pH的影响，确定氯99%转化为一氯胺的时间为7.2min;
(2 )C l :N 是影响氯胺生成的最主要因素之一:C1:N=4-4.5(质量比)时，一氯胺占总氯的分数最高，可达99.7% ;当C1:N=3-4(质量比)时，一氯胺占总氯分数达到97%左右;当而当Cl:N >5(质量比)时，一氯胺占总氯的分数迅速降低，因此，实验中确定最佳生成氯胺的C1:N为4.2 : 1(质量比);
(3 )水温对氯胺的形成的影响并不明显:水温从4℃升高至25℃时一氯胺的生成量仅降低2.41 %，可认为水温不是影响氯胺形成的主要因素;
(4) pH值对一氯胺形成有一定的影响:pH值在8.1～8.4范围内，生成的一氯胺所占分数最高，确定一氯胺形成最佳pH值=8.3;
(5 )浊度和溴离子不利于一氯胺的形成，应尽量控制在比较小的范围;
综上所述 ，确定氯胺形成的最佳生成条件:反应时间7.2min,C l:N=4.2 :1 , p H值=8.3,浊度、水温及溴离子在允许的条件下，尽可能小。