制冷间的制冷负荷就是单位时间内必须从制冷间取出的热量；或者是制冷间在单位时间内从制冷机获得的冷量。制冷间制冷负荷的计算，其目的在于正确合理地确定各个冷间的冷却设备负荷和机械负荷。冷间的制冷负荷在一年四季当中不是恒定的，其负荷大小受多方面的影响。比如，外界环境温度的变化，冷间中食品储藏量的多少，淡季、旺季时食品的冷加工量的差异，以及操作管理方式的诸多因素，通常进行制冷负荷计算是设计冷库制冷装置的最初工作之一。所以合理地确定冷间的制冷负荷，对于制冷设计是非常重要的。
制冷间的制冷负荷就是单位时间内必须从制冷间取出的热量；或者是制冷间在单位时间内从制冷机获得的冷量。制冷间制冷负荷的计算，其目的在于正确合理地确定各个冷间的冷却设备负荷和机械负荷。冷间的制冷负荷在一年四季当中不是恒定的，其负荷大小受多方面的影响。比如，外界环境温度的变化，冷间中食品储藏量的多少，淡季、旺季时食品的冷加工量的差异，以及操作管理方式的诸多因素，通常进行制冷负荷计算是设计冷库制冷装置的最初工作之一。所以合理地确定冷间的制冷负荷，对于制冷设计是非常重要的。
一、制冷设计参数
1. 室内、外计算温度的确定
冷间温度简称库温，是由食品冷加工的工艺条件、储藏食品的性质、储藏期限及技术经济分析确定的。对于生鲜水果、蔬菜及鲜蛋等食品，既要求冷间内有低温的储藏条件，又不能使它产生冻害，其库温在±0～2℃之间。而鱼、肉类食品不存在呼吸等问题，根据储藏期限可采用较低的库温。但是，也要考虑到随着库温降低而造成蒸发温度下降，使机器制冷量减少、耗电量增加，以及由于过低而造成机器在负压下运行等一系列不良影响。在冷库设计规范中，对不同食品的冷却间、冻结间、冷藏间等的冷间温度，已有明确规定，如表所示。
室内温度-35℃
2. 室外计算温度 的确定 对于进行制冷负荷计算时，应考虑最不利的工作条件。这是室外计算的原则。对于从室内向室外传热的房间，因考虑在炎热季节的室外温度；而从室外向室内传热的房间，则应考虑寒冷季节的室外温度。冷库的冷间多属于从室内向室外传热的类型。
由于地理位置的差异，不同地区，室外温度不同；即使同一地区，不同季节温度也变化，且历年的温度变化也存在较大的差异。所以，不能简单的取某一时刻的温度（如极端最高温度）作为室外温度。因为极端温度连续出现的时间不常，加之国内冷库采用先进的维护结构的热惰性很大，其衰减很大，将被滞后或隔在维护结构的隔热层内，不致引起库温变化。如果按极端最高温度，将导致选用大功率的机器设备，造成能源浪费，不合理。可以忽略短期不稳定因素，视为稳定传热。
在计算库房围护结构热流量时，应采用“夏季空气调节日平均温度”
3. 室内相对湿度的确定 冷间内相对湿度也是保持食品质量的重要因素，根据加工方法、食品种类及储藏条件不同，要求的相对湿度也不同。在库温很高时，如果相对湿度也很高，则水分蒸发量越小，重量损失（干耗）越少。但是，在这样条件下，微生物繁殖加快，使食品变霉、腐烂、发芽，甚至会因冷间那表面结霜而影响到冷库的寿命；相反，在温度很低的情况下，如果相对湿度很低，则食品水分蒸发很快，干耗很大，使食品的色、香、味、营养遭到破坏。所以库温较高的冷库，为了避免微生物大量繁殖，冷库壁面结霜的可能性，其相对湿度通常位85％左右；而对于冻结物冷藏间，库温较低，基本抑制了微生物繁殖和冷库壁面结霜的可能性，所以为了避免干耗过大，可以选择相对湿度在95％左右。
V冷库容积 储藏物密度 冷藏间或冰库体积利用率
4. 冷间热流量计算
围护结构热流量
K 围护结构的传热系数 ；
A 围护结构传热面积 ；
围护结构两侧温差修正系数；
围护结构外侧温度 ℃；
围护结构内侧温度 ℃；
长X宽X高＝3.5 X 3 X 2.6
冷凝器面积
蒸发温度应比货物温度低10℃，所以为-45℃。
冷凝温度应比室外温度高15℃，所以为27℃。
2楼
1、故障现象:机组排气温度高(超过100 ℃) ·机组冷却剂液位太低(应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半)； ·油冷却器脏；·油过滤器芯堵塞；·温控阀故障(元件坏)；·断油电磁阀未得电或线圈损坏；·断油电磁阀膜片破裂或老化；·风扇电机故障；·冷却风扇损坏；·排风管道不畅通或排风阻力(背压)大；·环境温度超过所规定的范围(38℃或 46℃)；·温度传感器故障(控制机组)；·压力表是否故障(继电器控制机组)。
2、故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大 ·冷却剂量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半；·回油管堵塞；·回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求；·机组运行时排气压力太低；·油分离芯破裂；·分离筒体内部隔板损坏；·机组有漏油现象；·冷却剂变质或超期使用。
3、故障现象:机组压力低 ·实际用气量大于机组输出气量；·放气阀故障(加载时无法关闭)；·进气阀故障；·液压缸故障；·负载电磁阀(1SV)故障·最小压力阀卡死；·用户管网有泄漏；·压力设置太低；·压力传感器故障(控制机组)；·压力表故障(继电器控制机组)；·压力开关故障(继电器控制机组)；·压力传感器或压力表输入软管漏气；
4、故障现象:机组排气压力过高 ·进气阀故障；·液压缸故障；·负载电磁阀(1SV)故障；·压力设置太高；·压力传感器故障(Intellisys控制机组)；·压力表故障(继电器控制机组)；·压力开关故障(继电器控制机组)。
5、故障现象:机组电流大 ·电压太低；·接线松动；·机组压力超过额定压力；·油分离芯堵塞；·接触器故障；·主机故障；·主电机故障；
6、故障现象:机组无法启动 ·熔断丝坏；·温度开关坏；·接线松开；·主电机热继电器动作；·风扇电机热继电器动作；·变压器坏；·无电源输入(控制机组)；·故障未消除(控制机组)；·控制器故障。
7、故障现象:机组启动时电流大或跳闸 ·用户空气开关问题；·输入电压太低；·星-三角转换间隔时间太短(应为10 ~ 12 秒)；·液压缸故障(没有复位)；·进气阀故障(开启度太大或卡死)；·接线松动；·主机故障；·主电机故障；·1TR时间继电器坏(继电器控制机组)。
8、故障现象：风扇电机过载 ·风扇变形；·风扇电机故障；·风扇电机热继电器故障(老化)；·接线松动；·冷却器堵塞；·排风阻力大。
1.故障现象：干燥机不运行 ·压缩机线路断开·保险丝烧断·热继电器动作·高压开关动作·压缩机堵转·线路虚接或松动
2.故障现象：干燥机起动后短时间内即停止 ·环境温度过高·冷凝器堵塞·压缩机过载·缺少制冷剂·低压太低·进气量过大·压缩机卡死
3.故障现象：压缩机不启动 ·接线不正确·电压过低·启动电容器损坏·继电器或接触器不闭合·启动绕组开路·缺相
4.故障现象：压缩机因过载保护动作而反复启停 ·低电压或三相不平衡·过载保护器上接有其它电气设备·过载保护器失灵·运转电容器太小·排气压力过高·绕组间短路·热继电器触点粘牢
5.故障现象：继电器烧坏 ·电压过高或过低·运行电容器不正确·反复启停(参照2和3)·继电器规格不符·安装座不正确
6.故障现象：电容器烧坏 ·规格不匹配·电压过高
7.故障现象：排气压力过高 ·制冷剂量过多·制冷系统中有空气·冷凝器脏·环境温度太高·风扇压力开关有故障·风扇电机故障·风扇旋转方向不正确·冷却水流量调节阀故障
8.故障现象：排气压力太低 ·制冷剂量太少·风扇压力开关故障三、维护保养指南螺杆机维护保养指南。每日保养内容。每月保养内容。每季度保养内容。每年保养内容。
注意事项 每日保养内容：
1.检查空滤芯和冷却剂液位；
2.检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；
3.检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；
4.检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必须清洗油冷却器；
5.检查记录，若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；6.检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器；
每月保养内容：
1.检查油冷却器表面，必要时予以清洗；
2.清洗后冷却器；
3.清洗水分离器；
4.检查所有电线连接情况并予以紧固；
5.检查交流接触器触头；
6.清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；
7.清洗回油过滤器；
每季度保养内容：
1.主电机加注润滑脂；
2.清洁主电机和风扇电机；
3.更换冷却剂；
4.更换油过滤芯；
5.清洁油冷却器；
6.检查最小压力阀；
7.检查传感器。
每年保养内容：
1.更换冷却剂(Ultra Coolant);2.检查止逆阀；3.检查冷却风扇；4.检查液压缸或步进电机和步进限位装置；5.安全阀校准(送劳动局指定单位强制检验)。
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3楼
制冷剂有R12. R22. R134a. R152a. R600a. h-01. RH. H. R404. R401. R152a和R22混合制冷剂.
常用制冷剂有R12. R22. R134a. R152a. R600a.一般都可以用R12。 R22代换
R152a. H-01. RH. H. R404.R152a和R22的混合制冷剂，可以用R12代换。
R404. R152a和R22的混合制冷剂，可以用R22代换。
R12和R22一般不可以互相代换。
电冰箱常用制冷剂有R12、R134、R600、R152/R22共沸
空调常用的制冷剂有R22，新型制冷剂有R404
电冰箱维修可以用R12代替
R134系统代换时须换压缩机系统，主要是冷冻油区别，所以要清洗管路。
空调维修 R404专用，厂家不允许用R22代换。
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4楼
很齐全的资料了，值得收藏参考
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5楼
资料完整确实很齐全，值得收藏，非常感谢楼主
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