施工技术操作细则
第一条 屋面工程（做法详见图纸，满足《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《屋面工程技术规范》GB50345-2004的相关规定）
1.1. 屋面施工做法：
1.2. 材料控制
1.2.1 卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证，与封样材料进行比较，检查厚度、等级，并按规范要求进行相应数量的取样测试。
1.2.2 保温板进场后必须检查厚度，并进行取样称量其密度不得小于规定要求。
1.2.3 防水油膏在施工前必须检查质保书，并进行取样测试。
1.3. 卷材铺贴
1.3.1 屋面施工时须注意天气变化，雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。
1.3.2 铺贴前的准备工作：卷材铺贴前必须清理基层，保证基层干燥、干净、平整，铺贴前应测试基层含水率，并做好记录。
1.3.3 APP卷材铺贴时，应从屋面由西向东方向铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴。
1.3.4 屋面泛水立面高度不少于250mm，女儿墙为砖墙时，采用凹泛水，凹槽为20×60mm，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处用防水油膏封闭，压条的断面形状、尺寸须先提供样品经甲方认可后施工。
1.3.5 女儿墙压顶施工前，须在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度≥6%。压顶面要压光处理，无铁板印。所有阴角、阳角都要同一的专用工具将其抽直、抽挺。女儿墙压顶檐口底部设置滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。

1.4 细石砼施工
1.4.1 屋面细石混凝土必须严格控制水灰比和坍落度，用长滚筒压实，及时收水抹平，收水不少于两次。终凝后及时覆盖，并做好养护工作。
1.4.2 混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割，严禁事后切割，待混凝土终凝前取出。分格缝宽度为2cm，缝内嵌防水油膏。
1.4.3 混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙，用防水油膏嵌缝。
1.4.4 钢筋在分仓缝处断开。钢筋要控制位置，必须置于细石砼中上部。

1.5 细部及节点处理
1.5.1 屋面垂直水落口杯标高比找平层低10～15mm，水落口周围用细石砼做成半径为250mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。
1.5.2 女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面。
1.5.3 穿屋面（包括楼地面）管的窝嵌做法：
1.5.4 凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模必须从下向上支撑（严禁吊模），充分洒水湿润。
1.5.5 管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆，然后分两次间隔一天浇捣C20细石砼（掺10%UEA），其表面须压实、抽平、打毛，细石砼与管壁留10X10凹槽。窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。
1.5.6 渗漏检验：在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈（半径加大250mm），高30mm宽30mm，不得有裂缝。隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗漏为止。
1.5.7 在管壁与细石砼结合处的10X10凹槽，用防水油膏填缝。
1.5.8 以上做法须有专人操作及专人负责，人员名单报监理备案。
1.5.9 施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。
1.5.10 渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可，并按验收时间做好书面记录。
1.5.11 对穿过屋面板的管道四周，需用C20细石混凝土（掺10%UEA）分两次间隔一天浇灌密实。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度离屋面完成面不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。
1.5.12 屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙等）的连接处及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm圆弧。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。

1.6 屋面盛水试验：
下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查（按验收时间做好书面记录）认可后，方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改，整改方案须经甲方、监理确认。
a. 屋面结构完成后、找平层施工前。
b. APP卷材完成后、加气混凝土施工前。

第二条 外墙工程（做法详见图纸，满足住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)的相关规定）
2.1. 外墙粉刷做法详见施工图纸
2.2. 混合结构外（内）墙在每个楼层1400mm砌筑高度以下部位应同时砌筑，上部可用踏步塞头砌筑，但其长度不应小于高度的2/3。
2.3. 混凝土小型空心砌块填充墙，必须严格按照设计提供的小型空心砌块框架填充墙构造图集有关规定施工。
2.4. 多、高层室内顶棚以及高层剪力墙、框架梁、框架柱及新型墙体材料部位，在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层起壳。
2.5. 外墙分格条坞嵌前，必须按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。
2.6. 批细砂要求：
a) 外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交底，样板引路制度。在开始大面积施工前必须做出样板示范，统一操作要求，明确质量目标。监理单位应当督促乙方落实技术交底工作，参与样板示范工程（工序）的验收，避免返工。
b) 用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛峰。
c) 做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。观感为细毛面，表面无裂缝、无浮砂。
2.7. 外墙花饰粉刷必须做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。
2.8. 所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。
阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽8—10mm厚的滴水线。
2.9. 在窗台处浇筑厚度不小于60mm的现浇密实砼，纵向可设置钢筋，两端伸入墙内长度≥60mm。窗台必须粉出20mm高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子），必须从下口座进2～3mm，抽出20mm的圆弧。
2.10. 所有窗台、阳台、空调板、窗套、雨蓬并由技术手艺熟练的工人施工操作;所有窗台、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥应用同一厂同一标号同一品种。
2.11. 外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，洞口补洞施工过程应由监理旁站。
a) 砖墙支模洞：里面一半（即120mm）用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼。镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：3水泥砂浆，砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼塌落度为60～80mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙10—15mm，待细石砼有一定强度后再用1：2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。
b) 砼墙支模洞：先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂浆由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞，然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆补嵌密至墙面平。
c) 所有外墙洞口填嵌密实后,在外墙做喷淋试验,确保无渗漏。
2.12. 所有不同材质相接处粉刷前应铺设钢丝网片经监理验收合格后方可粉刷施工。
2.13. 外墙淋水试验：
下大雨时，雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。

第三条 面砖工程（做法详见图纸，满足住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001) 、外墙饰面砖工程施工及验收规程(JGJ126-2000)的相关规定）
3.1 饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。
3.2 镶贴、安装饰面的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行施工及验收规范。
3.3 饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。
3.4 饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。
3.5 镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度，应符合设计要求。
3.6 夏季镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。冬期施工，粘结材料的使用温度不得低于５℃。粘结材料硬化前，应采取防冻措施。饰面工程镶贴后，应采取保护措施。
3.7 饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。非整砖行列应排在次要部位或阴角处。
3.8 饰面砖的镶贴形式和接缝宽度必须做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。待甲方确认后,方可大面积施工。
3.9 釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在掺入２％盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。
3.10 镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。
3.11 镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
3.12 嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。

第四条 楼梯部位（做法详见图纸，满足住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)的相关规定）
4.1 梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正，以保证休息平台的地砖不出现大小头。
4.2 上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。踏步高度、宽度要弹线控制。楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制，确保上下夹档宽度一致。
4.3 楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙，踢脚线与之跟通。

第五条 内粉刷施工（做法详见图纸，满足住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)的相关规定）
5.1 内粉刷做法：详见施工图纸
5.2 基层处理：砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平。表面太光的要剔毛，或用界面处理剂薄薄抹一层，表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并洒水湿润。
5.3 内粉刷施工要求：
a） 为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。
b） 顶棚施工时先基层清洁，用界面剂处理。粉刷前在墙面四周弹线出好水平，由水平线上量至顶棚标高，根据标高设置好顶棚底板的灰饼。顶棚粉刷宜薄不宜厚，且必须杜绝顶棚的起壳；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光时不能用力过大，避免明显铁板压痕。
c） 内墙阳角及门窗洞处均做水泥砂浆护角及粉刷，墙面护角高1800mm。
d） 白水泥采用装饰白水泥。
5.4 踢脚线施工
a） 抹水泥踢脚线时，前一天应将基层充分洒水湿润，实施作业时必须将基层表面清理干净，严格控制水泥砂浆水灰比（不大于0.55）。稠度应控制在35mm左右，抹灰层过厚应分层操作。踢脚线与地坪采用同一品牌、同一品种、同一标号的水泥。确保踢脚线与地坪色泽一致。
b） 内墙抹灰高度应加以控制，不要抹到踢脚板部位上。如在踢脚板部位上有混合砂浆，应认真将其清除干净，再抹水泥踢脚板面层，以免踢脚板起壳。
c） 本工程中的暗踢脚线，在内墙面层施工时应用粘胶带等物将踢脚线遮盖隔离，确保踢脚线与墙面分色清晰。踢脚线抹灰前，墙面应弹线，控制其高度和水平度。
5.5 内墙粉刷前先做样板，经监理及甲方代表检查认可之后，方可进行全面内粉刷施工。
5.6 结构顶棚（做法详见图纸，满足住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)的相关规定）