请问哪位师傅知道为什么100多安的电流,会让120平方的国标多股铝芯皮线烧焦?(我查了一下相关书籍其安全载流量应是300A以上,电线没有短路,自己发出的电三相不平衡,三相分别是70多安,90多安,120多安就,120多安这相被烧了)
请问哪位师傅知道为什么100多安的电流,会让120平方的国标多股铝芯皮线烧焦?(我查了一下相关书籍其安全载流量应是300A以上,电线没有短路,自己发出的电三相不平衡,三相分别是70多安,90多安,120多安就,120多安这相被烧了)
2楼
是全焦了还是某些部位焦了?
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3楼
“为什么100多安的电流,会让120平方的国标多股铝芯皮线烧焦”?
常规100多电流是不会让120的铝芯线发热的,有几种情况可以发生烧电线:
1、接头处铝线氧化
2、接线端子经长时间接触不良,内部多股芯线氧化,只少数几芯导电
3、铝线中间受机械损伤,断股,只少数几芯导电
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4楼
应该不是全线烧焦,应该是某一部位烧焦了,如果是这样的话拿应该就是这点的铝绞线中间有多根已断,导致这点运行的时候发热。:)
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5楼
谢谢各位师傅的回答!需要说明的是整条线(20多米)都异常发热(另两条不发热),幸亏发现及时,不间断的电线皮被熔化露出了线芯,紧挨火线也被部分烫伤,差点造成大短路。(三根120线同时穿的PVC管)
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6楼
20多米整条线都烧了,肯定是接线端子压线处铝芯氧化,只有少数几根铝芯(线)导电而发热,把(变色)发热的接线端子锯掉,重新处理(搞掉氧化铝),涂上导电膏,再压上鼻子就可以用了。
但烧得铝芯都出来了,就必须换线了,才20多米,不算多,要吸取的教训是,压鼻子前把铝芯上的氧化铝处理干净,涂上导电膏,再压鼻子。其他二相没烧的也需要重新压鼻子(不放心原来做的可能不好),更要比新的线处理干净,铝接线端子上也要涂导电膏。
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本帖最后由 lingxuct 于 2008-11-25 05:43 编辑 ]
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7楼
接线端子(线鼻子)没有变色(黑),我检查了一下压得很紧,就是没有涂什么导电膏,另两根也没有涂,线是用了几个工地的旧线了,发电机(200KW)快20年的历史了。
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8楼
这发生的(烧线)事情,更说明鼻子接触不良,100多A电流只在二三根铝丝上通过,可以在已烧坏的线上看出来,烧坏绝缘外露的几根铝丝就是导电的几根,没外露的就是没通电流的!!!
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