zHcy-1600型化学除油器

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2、化学除油法的机理
化学除油是以投加化学药剂使污水中的油份和悬浮物产生凝聚和絮凝反应，使油类物质从水中分离出来。投加两种药剂，一种为电介质类凝聚剂，另一种为特制的油絮凝剂。
（1）凝聚剂为具有较强破乳能力的电介质类凝聚剂，其破乳机理为：投加电介质凝聚剂后，它能中和水中胶体颗粒的表面电荷，压缩扩散层的厚度，降低胶粒的§电位，使胶粒显电中性，并在凝聚剂的作用下相互聚结。
（2）油絮凝剂为我公司研制开发的一种阳离子型高分子絮凝剂，该高分子絮凝剂具有絮凝能力强，除油及除悬浮物效率高，使用方便，价格低廉，无毒无害等特点。同时还具有良好的阻垢、缓蚀作用。本产品由天然高分子植物化学改性而成，与无机电介质类凝聚剂配合使用，能促进水中油份和悬浮物、无机颗粒等分子间的架桥絮凝作用，使絮团增大，沉降加快。其絮凝原理为：油絮凝剂是具有很多支链的线性天然高分子悬浮微粒和乳化油珠有极强的吸附架桥能力，它能使凝聚形成的细微粒通过高分子吸附架桥作用，使颗粒逐渐变大，再形成密实、粗大的絮团而沉降下来，达到水质净化目的。
一般水处理要求沉淀池斜管倾角为60°。由于轧钢浊环水中悬浮物依氧化铁皮为主，比重较大，为了利于排泥，减少填料的负载，作为化学除油器来说，最适宜斜管角度65°。
（3）两种药剂的投加药按水质的情况作相应调整，一般投加药量为5-8mg/l，两种药剂均为无毒无害药剂。
3、药剂的使用方法及注意事项
a、油絮凝剂稀释：将油絮凝剂与适量清水混合，通过平缓、间歇搅拌使之溶解，逐渐加水，最后配制成浓度不大于4%的溶液。
b、 PAC（聚合氯化铝）的溶解：根据所用固体或液体PAC的具体情况，把PAC与适量清水混合，通过搅拌使之溶解或混合，配成4%的PAC溶液。
c、油絮凝剂在处理含油污水时必须与电介质类凝剂配合使用。向含油污水中先投加入电介质类凝聚剂，然后再投加油絮凝剂，次序不能颠倒，也不能两者混合在一起投加。
d、处理含油污水，油絮凝剂的用量要适当，太少絮凝效果差，太多由于分子间的分散稳定作用，使絮凝效果也欠佳，最佳用量应针对水质情况而定。

4、流程方框图
聚合氯化铝高分子油絮凝剂
计量泵计量泵

含油废水→泵→管道混合器→第一反应室→第二反应室→脉冲混合区→反应沉淀区→出水

注：方框内为化学除油器设备
5、设备结构说明
⑴ 固体聚合氯化铝在加药搅拌装置内配制成4%的PAC溶液，由计量泵投至管道混合器（在进水位置），通过管道混合器内叶片的搅拌作用，使PAC溶液与原水均匀混合后进入化学除油装置中心反应筒内，PAC药液在管道混合器至中心反应筒之间将胶粒表面电荷中和，实现破乳，胶粒相互聚结，达到凝聚作用。
⑵污水进入化学除油器第二反应室，在第二反应室加入稀释好的油絮凝剂溶液，通过搅拌装置的搅拌使药剂与污水均匀混合，并通过其自身的离子性基团和活性基团，实现它对污水中固体悬浮微粒和乳化油珠的吸附架桥功能，形成密实、粗大的絮团，便于后级沉降分离。
⑶ 污水由第二反应室溢流至混合反应室（也称过度室），在混合反应室内，水中的浮油和乳化油以及悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝作用，形成大颗粒的絮花。
⑷ 最后进入设置了乙丙共聚蜂窝斜管填料沉淀室，使絮花在沉淀室中沉降，上清液经溢流堰由出水管排出，污泥沉积在设备下部的泥斗里，定期排出。
6、各设备性能描述
（1）MHCY型化学除油器主要技术参数
a、化学除油器负荷（按斜管区面积计）
8-10m3/m2.h
b、加药量
聚合氯化铝 5-8mg/L（由调试确定）
高分子油絮凝剂 5-8mg/L （由调试确定）
调配药剂浓度为 4%
c、处理效果：
进水含油量 ≥95mg/L
出水含油量 ≤8mg/L
进水SS含量 ≤200mg/L
出水SS含量 ≤20mg/L
泥浆含水率 97%左右（重力排泥）
压滤后泥饼含水率35%以下（便于运输，不产生二次污染）
（2）MHCY型化学除油器性能描述：
钢铁企业含油污水化学法除油新工艺不同于传统的机械物理法除油方式，向含油污水中投加凝聚剂和絮凝剂两类化学药剂，使污水中含有的油份和悬浮物产生凝聚和絮凝反应形成大颗粒絮花沉降下来，以达到净化水质的目的。
Ⅰ、MHCYG型化学法除油和机械物理法除油相比，有三大优点：一是除油全面彻底，由于药剂和全部水量混合反应除油全面，既能去除浮油，也能去除乳化油。二是由于药剂的作用，油和悬浮物形成絮花一并沉降下来，从而达到去除油泥的双重目的。三是沉降下来的泥浆集中定时排出，便于脱水处理，为泥渣外运、回收利用提供了方便。
Ⅱ、配套静态管道混合器系列产品，结构严密，安装方便，它可串联在管道上，其两

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（二）、设备技术参数
（1）、MHCY-800化学除油设备（处理水量：800m3/h）
外形尺寸： 18000×6000×4000mm
使用环境：室内或室外
设备材质： Q235A防腐
防腐：设备内部采用化工推存的环氧煤沥清涂料，二遍；
设备外部采用：底漆为防锈漆二道，面漆为艳绿垂纹漆二道
设备底部与混凝土相接触面采用环氧煤沥清涂料防腐。
适用介质温度： 40℃
沉淀区六角蜂窝斜管填料：乙丙共聚材质 φ40mm
斜长为：1000mm，厚度为0.7mm
配套传动装置：摆线针轮减速机配套电机功率为7.5KW
叶轮转速：45转/分防雨式
防护等级：IP54 绝缘等级：F级
配套现场控制柜一只（防雨式），防护等级IP65
排泥方式：水压重力排泥（气动阀控制配套手动蝶阀）
配套走台、钢梯、栏杆等
使用寿命：10年以上。（不包括填料使用时间）
数量：一套
（2）、JY-800 加药装置
JY型加药装置为化学除油器配套的溶药、贮药、投药设备，主要装置有搅拌桶、贮液池、计量泵组成。每套包括：
溶解箱：900×900×1100mm
贮液箱：1400×900×1100mm配套液位报警装置
材质采用：Q235-B内衬玻璃钢防腐
每套配套计量泵： PD71-270 流量71-270l/h 数量：一台
功率：0.596kw 意大利原装进口
搅拌装置：搅拌轴、桨叶为不锈钢材质，功率：0.55kw
防护等级：IP54 绝缘等级：F级
配套现场控制柜一只，防护等级IP65
配套ABS材质管、阀件等
JY-800加药装置共二套。
第一套加药装置主要是投加聚合氯化铝(聚凝剂)(投加量一般为5 -8mg/l计，投加位置是投加在静态混合器上)；第二组加药装置主要是投加高分子油絮凝剂（投加位置是投加在第二反应室内，提加量为5-8mg/l计）。

（三）、设备计算书
1、加药搅拌装置的选择
例：处理水量为800m3/h （采用一台800m3/h化学除油器），其油絮凝剂投加量设为5mg/l，药剂浓度为4%，则每小时用药量为：
800×5×10-3=4.0kg/h
其体积为：4.0×10-3×100/4=0.10m3/h=100 l/h
若每隔8小时配制（溶液）一次，则所需搅拌桶的容积为：
0.1×8=0.8m3 ,
搅拌桶容积选：0.8m3 即可；
贮液箱容积（应大于搅拌桶容积）可取1.0m3。
聚合氯化铝计算方法和油聚凝剂相同。（略）
综合上述，选用加药装置为JY-800型，二套。
2、化学除油器设备主要尺寸
化学除油器正常运行需投加两种药剂。聚合氯化铝及油聚凝剂二种（顺序不能颠倒）。
a、聚合氯化铝药剂投加在进设备的管道混合器内进行充份混合，后进入第一反应室，聚合氯化铝的反应时间为2分钟左右，所需反应容积为26m3左右。
b、油聚凝剂加药管安装在第二反应室内。
油聚凝剂的反应时间为2分种左右，反需反应容积为26m3左右。
3、对污水在设备各部分内的运行沉淀时间及表面负荷率进行计算
每台每套处理水量为800m3/h
设备总面积为：18×6=108m2（平方米）
沉淀区有效沉淀面积：15×6=90m2（平方米）
斜管区面积利用系数：0.91
沉淀表面负荷：Q÷有效面积÷系数=800÷90÷0.91≈9.8m3/m2.h
池内沉淀时间：（斜管区上部水深+斜管高度）×60分种÷表面负荷
=（1米+0.91米）×60÷表面负荷
≈12分种
钢厂浊环水中的悬浮物以氧化铁皮为主。悬浮物比重较大，根据以上数据，出水悬浮物可控制在20mg/l以下。

（四）、运行成本分析：
处理水量为800吨/时
⑴投加药量及费用计算：
a、聚合氯化铝：
投加量：5mg/L×800吨/小时=4千克/小时
合计费用：4千克/小时×2元/千克=8元/小时
b、高分子油絮凝剂：
投加量：5mg/L×800吨/小时=4千克/小时
合计费用：4.0千克/小时×5.50元/千克=22元/小时
总药剂年费用：8元+22元=30元
折合每吨水投药费用：30元÷800吨=0.0375元/吨
⑵ 电耗
a、MHCY-800型化学除油器装机容量为7.5KW/台一套
b、JY-800加药装置二套：
每套含：计量泵：0.596KW/台×1台≈0.6KW
搅拌机：0.55KW/台×1台=0.55KW
总运行功率为：2.3kw 实际运行功率为：1.2kw
c、折合每吨水费用：
每小时电耗：8.7KW×1小时×0.52元/KWh≈4.5元
处理每吨水电费：4.5元÷800吨/小时 ≈0.0056元/吨
⑶本系统采用自动控制，人员配制如下：
污水站24小时连续运行。维修工不单配，由全厂统一调配。人员配备如下表。
废水定员3人，每天三班制，每班1人，主要负责日常设备的维护。
工种人数备注
站长兼分析员 1人大专以上文化
操作工 2人中专文化以上
合计 3人
人均工资为1000元/月，折合费用约为：0.005元/吨水
⑷日常运行费用
运行费用为：药剂费+电费+人工工资

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（五）、系统电器控制说明
1）系统供电要求
要求业主提供380V、50HZ三相四线交流电至控制室内电控柜接线端口上，并按设计要求敷设电缆线至设备用电分点，主要包括加药部分的搅拌机、计量泵、化学除油器的搅拌装置、气动阀等，其供电要求如下：（不在供应商供货范围内的其它电气，供电要求不作列举）
a.JY-800加药装置二套
每套其中含：搅拌机1台 0.55KW 380v
计量泵1台 0.596KW 380v
b.MHCY-800化学除油器一套
每套其中含：搅拌机装置1台 7.5KW 380V
DN200气动阀12台（配套电磁阀控制）0.014KW 220v
2）电气控制说明：
①化学除油器设机旁控制箱，控制化学除油器的搅拌减速机、气动排污阀。
②加药装置设一个电器控制柜，控制两台加药装置的搅拌机减速机、及二台计量泵，设置在加药间内，方便操作管理。
③MHCY-800化学除油器配套JY-800加药装置所有电器控制系统及技术资料均由供方提供。
④所有电气元器件的型号、规格应符合产品说明书及随机资料的要求。
⑤所有电器元件的接零或接地连接可靠。
① 化学除油器本体上搅拌机及加药装置电机防护等级为IP54等级，绝缘等级为F级。
② 该系统自动化部分PLC要留有足够的控制端口。

（六）、化学除油装置及配套加药装置供货一览表

序号名称规格和型号单位数量产地及生产厂家备注
MHCY-800化学除油器及配套管道混合器
1 化学除油器本体 18×6×4m 套 1 明洋环保 Q235A防腐
2 蜂窝斜管填料 φ40 M3 84 明洋环保乙丙共聚材质
3 管道混合器 DN400/500 台 1 明洋环保 Q235A防腐配套不锈钢加药短管
4 摆线针轮减速装置 7.5KW 台 1 减速机选用常州江南减速机厂
5 气动阀 DN200 台 12 上海阀门五厂
6 手动蝶阀 DN200 台 1 宜兴阀门厂
7 现场控制柜台 1 明洋环保配套化学除油器
8 走梯、平台及栏杆全套明洋环保 Q235A防腐
配套加药装置：JY-800型（2套）
1 搅拌桶 900×900×1100 台 2 明洋环保 Q235A内衬玻璃钢
2 储液箱 900×1400×1100 台 2 明洋环保 Q235A内衬玻璃钢
3 搅拌机（配套不锈钢轴、桨叶及摆线针轮减速机） 0.55kw 台 2 减速机采用常州江南减速机厂产品
4 配套计量泵 PD71-270 台 2 原装意大利进口意大利索帝公司
5 管道过滤器 DN25 台 2 明洋环保 UPVC材质
6 加药装置内配ABS管、阀件 DN40、DN20 套 2 明洋环保配套液位计
7 现场控制箱台 1 明洋环保配套加药装置
注：免费随机配带油絮凝剂（甲、乙组）500kg作调试用。
供方负责设备的调试、并达到出水水质要求。

（七）、产品制造、安装验收标准及质量保证：
设备在整个生产过程以及产品的包装、安装、调试直至验收合格，每一道工序均由ISO9002-2000国际质量标准严格把关，督促每步程序按其相应标准或规章制度执行。产品的制造、安装符合国家机械工业部颁发布的《水处理设备制造技术条件》（JB/T2932-1999）标准及相应的产品企业标准。
具体检验规程如下：
①外观：
a、外观表面应平整、光滑，筋板应水平或垂直，不应有弯曲现象。
b、油漆前应检查钢板面符合除锈要求，应达到（GB8923-88）Sa2 1/2级标准。焊缝处不应有焊疤或毛刺，如有应打磨干净，符合标准后再涂漆。
c、涂漆应符合设计图纸要求。每层漆完后均应检察漆膜覆盖是否均匀、完整。
d、化学除油器设备防腐要求：按规范除锈后，刷二道底漆、二道面漆，内部同样除锈后刷二道环氧煤沥青，厚度为60-80um。
②尺寸：
a、应按图纸严格核对各部尺寸。
b、所用材料的规格及尺寸，一切按图纸规定的要求。
③焊接：
a、本设备所有焊缝均为满焊（底部排队泥斗加强筋板除外）。
角焊缝最小焊角高不得小于6mm。
b、钢板拼接为等强拼接，按其拼接焊缝须采用坡口焊缝，且
两面子焊接、焊透。
c、壁板上下板带之竖向焊缝应互相错开，错开的距离应不小于200mm。
d、壁板的纵、横向加强肋与壁板的连接焊接均为两面角焊接其焊角尺寸不得小于6mm。加强肋之端部必需与其两端之构件（加强肋和壁板等）焊牢。
e、壁板连接焊缝及拼接焊按Ⅱ级焊缝质量标准收，且应作渗漏试验。
④斜管：
a、斜管均为乙丙共聚材质。
b、斜管孔径尺寸为40mm，与水平面成65°角安装。
c、斜管面要光滑，不得有毛糙现象。
d、沉降室内斜管要装满。
e、斜管块要完整，不得有缺损现象。

⑤搅拌机：
a、检查核对电机、减速机型号、规格应满足设计图纸中的要求。
b、检察减速机内应注满油，不得有漏油现象。
c、搅拌机安装应垂直，长轴不得有弯曲现象。
d、搅拌浆叶应固定牢固。
e、带负荷开动搅拌机，长轴不得有颤动现象。电机、减速不
应有异常、

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5楼

、浊环水除油问题的概述：
钢铁浊环水除油一直是困扰冶金企业的老大难问题，总在寻求新的有效的处理办法。含油污水处理难，主要是污水中含有的油份及铁皮、泥砂等杂质，形成具有较大粘性的“油泥”，油泥极易粘附在管道和用水设备上，使管道及用水设备（如喷嘴）堵塞，影响正常生产和产品质量，严重时使车间停产。油泥粘附在过滤设备的滤料上堵塞滤料不易清除，使过滤设备不能正常运行。水处理设备运行不正常，又使循环水质继续恶化，致使循环系统处于恶性循环状态，为维持正常生产，有些厂家将含油污水全部或部分外排，严重污染了水体，并浪费了宝贵的水资源。为此，各生产厂家及设计科研部门均在研究、探索新的除油方法，以改善连铸、轧钢车间浊环水水质。
在五、六十年代，各钢铁厂连铸、轧钢车间浊环水一般采用二次沉淀的方法去除水中大部分铁皮，并以隔油方式去除一部分浮油，其处理效果不佳。七十年代在武钢中引进了带式除油机，并在浊环水处理流程中采用了压力过滤器，长期运转证明，带式除油机虽有一定的除油效果，但只能去除部份浮油，并且要求水流必须经过带式除油
机部位。这一点对处理大水量工程很难办到。压力过滤器滤料易被油泥堵塞，需经常更换滤料，管理困难。以后又陆续出现管式除油机,但刮油不彻底，只能去除部分浮油，去除不了乳化油。气浮法除油效果较好，但动力消耗大，设备复杂，水量大时难以实施。