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本工程排放的大气污染物主要为颗粒物、BaP、BSO、H2S及SO2、NOx、CO等，主要污染源为焦炉炉体的连续性泄漏，推焦、熄焦时的阵发性排放、焦炉烟囱的连续性排放以及原料煤在粉碎、贮运过程中，焦炭在筛分、贮运过程中的连续性排放等。
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①.备煤车间
备煤车间的主要污染物为煤尘，焦煤在焦化厂内的混合、破碎、运输全部在封闭的设施内进行，备煤设备全部有除尘器，其除尘效率约为99.5%以上，经22m高的排气筒排放，净化设备选用高效低阻脉冲袋式除尘器，除尘器滤料采用防静电材质，除尘系统设静电接地，风机采用防爆型，除尘器收集的煤尘返回煤工艺系统中，基本没有无组织煤尘排放。
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②.炼焦车间
炼焦系统向大气排放的污染物主要为：颗粒物、BaP、BSO、H2S、NH3及SO2、NOx、CO等，主要为焦炉炉体的连续性泄漏、焦炉烟囱的连续性排放以及焦炭在筛分、贮运过程中的连续性排放；装煤、推焦、熄焦时的阵发性排放。
为了控制炉顶各处缝隙泄漏出的烟气，装煤孔盖采用新型密封结构，提高其密封性，装煤后采用特制泥浆封闭装煤孔与盖之间的缝隙，控制效率为90～95%；上升管盖、桥管承插口采用水封装置，可使外逸烟尘减少95%；上升管根部采用编织石绵绳填塞，特制泥浆封闭，可使外逸烟尘减少90%。
炉门采用弹性刀边炉门、厚炉门框、大保护板、综合强度大，维修简单，调节方便，有效防止炉门泄漏，可使外逸烟尘减少90%～95%。
经采取上述控制措施后，焦炉炉体所排放的颗粒物浓度、苯可溶物(BSO)浓度、苯并(a)芘(Bap)浓度均符合《炼焦炉大气污染物排放标准》中的二级标准要求。
本装置焦炉炭化室采用新型的PROven技术，炭化室的压力是可调的，装煤时，炭化室为负压，通过螺旋给料的方式装煤，装煤过程产生的烟尘通过负压集气系统抽到炭化室，外逸烟气量减少95％，由于装煤烟尘进入荒煤气处理系统，不再配套装煤车除尘系统。
推焦时产生的烟尘，由设在推焦车和拦焦车上的吸气罩捕集，并在地面站设1套除尘效率大于99.8％的大型脉冲布袋除尘器，经车载和地面站除尘后排放，外排烟气含尘浓度低于20mg/m3。
为消除回收车间内散发出的粉尘封，对产尘点进行密封，并采取集中除尘等措施，经除尘器净化后的排出气体粉尘浓度<20mg/m3。
干熄槽放散管及循环气体常用放散管的放散气体通过与除尘管道相连的风帽引入环境除尘系统，除尘后排放；系统紧急放散管及循环气体卸压点为系统事故状态时使用，此部分放散气体，直接排入大气。.
干熄焦系统设一套除尘设施，外排废气中的粉尘浓度<20mg/m3，通过高烟囱排入大气。
焦炉采用净化后的焦炉煤气与高炉煤气的混合煤气加热，燃烧废气经120m烟囱高空排放，与大气充分稀释、扩散、混合。