来源:http://www.cgaut.com/szaut/lyb/index.asp?action=View_topics&id=209 接到很多朋友来电话,询问编码投切电容的问题。根据以往现场的经验,我认为:编码投切是一种容易导致用电设备发生故障的工作方式 理论上说,编码投切电容的方式,可以最大限度的利用电容柜的空间和元件,使同样的电容柜,具有更细的补偿级数或更大的补偿范围。 比如,同样是4组电容器,循环投切,只有0――4个单位电容的5个补偿级数,如果用编码投切,则可以完成0――15个单位电容的16个补偿级数。
接到很多朋友来电话,询问编码投切电容的问题。根据以往现场的经验,我认为:编码投切是一种容易导致用电设备发生故障的工作方式
理论上说,编码投切电容的方式,可以最大限度的利用电容柜的空间和元件,使同样的电容柜,具有更细的补偿级数或更大的补偿范围。
比如,同样是4组电容器,循环投切,只有0――4个单位电容的5个补偿级数,如果用编码投切,则可以完成0――15个单位电容的16个补偿级数。
但是,在实际应用中,我们不建议甚至反对用编码方式投切电容,因为编码投切会因投切元件的同步问题,极易造成相关用电设备发生故障。
原因说明如下:编码投切的设计前提,是假设全部投切电容的开关元件能同时工作,而且是完美的平滑过渡。
实际上,除了采用可控硅做投切元件的电容柜,可以实现开关同步动作,并使切除的和投入的电容能较为平滑地过渡之外,其他的开关元件,比如:复合开关、接触器,等等都不能实现。
当不能实现投入与切除的平滑过渡时,投切动作就会产生很大的电流冲击,对电网中的电容器、其他用电设备等等造成的冲击,从而导致故障的出现。
电流冲击现象,以4组电容器的柜子为例:
循环投切,投入时,工作中的电容是从0个单位电容(以下简称:个)、1个、2个、3个、4个增加的;切除时,正好反过来,4个、3个、2个……。无论增加或减少,其增减的步长是一样的,都是一个。
但是对于编码投切,情况则不一样:首先其4组电容,是按照:1个(A)、2个(B)、4个(C)、8个(D)单位电容配置的,投切时,往往要先切除几组再投几组。
比如:当已经补偿了7个单位电容,在线工作的电容有A、B、C组,因负载变化,需要再增加一个单位的补偿时,则要切除A、B、C组,并投入D组。由于接触器、复合开关等难以做到同时动作,就容易出现短时间的ABC已经切除,但是D还未投入,出现瞬间很大的欠补偿,当D投入时又因单个电容补偿量大,导致瞬间大电流冲击;
或ABC还未切除,D却投入了,出现瞬间很大的过补偿,也产生极大的冲击。等等。
对于电容器多的情况下,类似的投切时冲击很大,会对一般用电设备产生较大影响,并极易导致故障的产生。
此外:用户的补偿需量通常稳定在一个范围,循环投切可以保证电容器组工作时间均等,而编码投切则使个别电容器长时间工作其他的又很少工作,也容易导致长期工作的电容器寿命缩短。
所以,在没有采用可控硅做开关元件时,编码投切尽量别用。即使采用了可控硅,对补偿控制器的控制能力,也有较高的要求,要保证良好的同时性才行,否则好事变坏事了。
[ 本帖最后由 shenzhen_aut 于 2008-10-22 17:13 编辑 ]