生物接触氧化工艺运行调试要点

一、生物接触氧化工艺调试前准备工作

1.检查设备设施

开始调试之前，需确保所有设备和设施都已安装完毕，并且进行必要的检查和测试，包括检查曝气设备、填料、管道系统等，确保它们能够正常运行。

2.系统清洗

调试前，最好清洗系统，确保反应池、曝气池和沉淀池等设施清洁，去除管道和设备中杂质，无异物堵塞。

二、进水和启动
2.进水

调试阶段需向系统中进水，先使用低浓度污水进行试运行，避免对系统造成冲击。同时，要确保预处理步骤有效，去除污水中的大块悬浮物和杂质等，防止堵塞设备。

2.启动设备

启动曝气设备、泵和其他辅助设施，确保供气系统稳定，水流通畅。

3.控制流量

根据设计及运行要求，调整进水流量，保证进入接触氧化池的水量适当。过高或过低的流量都可能影响接触氧化法的处理效果。

4.建立初步的污泥回流系统

启动回流泵，调整污泥回流量，通常回流比（污泥回流量与进水流量的比值）在 0.5-1.5 之间。

三、生物膜培养

生物接触氧化法依赖于生物膜对有机物的降解作用。因此，在调试初期，需通过曝气培养生物膜。此过程通常需要持续的曝气和适当的营养物质供应，以促进微生物的生长和生物膜的形成。

1.引入活性污泥

从已有的污水处理系统中引入活性污泥，增加生物膜的生物活性。

2.培养条件控制

在活性污泥的培养驯化期间，须满足微生物生命活动所需的各种条件:

（1）保证足够的溶解氧（缺氧池0.2~0.5mg/L，好氧池＞2mg/L）

（2）保持营养平衡，缺乏某些营养物质的工艺废水，要适量投加营养物质（通常高过正常值的15%，快速培菌启动）

（3）水温、pH值要尽量在最适范围内，且没有大的波动

3.培菌过程

1）闷曝

用于激活休眠状态的微生物。将接触氧化池注入废水，水量控制在总容积的1/2，同时按池容积的10%向每个接触氧化池投加活性污泥通常需要闷曝两天，具体依实际进水及处理效果而定。通常控制好氧池的溶解氧在2-4mg/L，不能过度曝气，会造成污泥老化。

2）驯化

第1-10天，每天向生化池进废水1-2小时(按设计小时流量)；第10-20天，每天向生化池进废水3-5小时，并用显微镜观察细菌情况；第20-30天，每天向生化池进废水5-10小时，并检测SV30浓度。填料上形成的生物膜厚度约1.5~2.0mm，外层为好氧菌，中间层为兼性菌，内层为厌氧菌。

3）排泥

排泥是为了置换掉陈旧的活性污泥，保持活性污泥的活性而进行的，同时，进入接触氧化池的无机颗粒很容易在生化系统中积累，若不排泥，会导致生化系统中所培养的活性污泥有效成分越来越低，最终出现有机物去除率极低的现象。控制合适的悬浮状活性污泥浓度，判断是否需要排泥，也可用SV30。排泥后活性污泥浓度不降低，认为排泥量正常。

四、水质监测和调整

培养期间每隔4小时对混合液的污泥浓度、污泥指标、溶解氧含量等进行分析化验，同时还要检测进出水的BOD5、CODcr、氮、磷及悬浮物SS等指标，根据检测结果及时加以调整（也可以排放水中磷含量不超过0.5 mg/L，氨氮含量不超过5 mg/L为参考）。调试完成后，确保系统能够稳定地处理进水，达到设计进出水水质要求，特别是出水的COD、氨氮等指标。根据监测结果，可能需要调整曝气量、营养物质的添加量或其他操作参数，以优化处理效果。

五、调试后期和稳定运行

调试过程中，要关注系统的稳定性。需不断调整和优化操作参数，如曝气强度、停留时间、负荷变化等，保证系统在不同工作条件下都能保持稳定运行。根据实际情况，可能还需调整回流比、沉淀时间等参数。通过逐步提高负荷、监控水质变化、调整曝气强度和微生物群落等措施，确保系统的稳定运行，达到最佳的处理效果。同时，要制定相应的维护计划，确保设备的长期稳定运行。

6、调试完成与验收

在调试过程中，如所有参数都能稳定达到设计要求，并且系统能够连续稳定运行一段时间，可以进行验收，进入正式运行阶段。

正式运行阶段，系统也需要长期监测和维护，确保始终维持良好的运行状态。根据需要清理反应池中的积泥，保持系统内的污泥浓度和沉降性能。

综上，接触氧化法的调试过程需要逐步进行，通过控制水量、污泥浓度、曝气量等关键参数，确保系统稳定高效运行，达到预定的水处理效果。