SCR脱硝系统操作规程

一、概述

氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，燃煤企业应严格控制NOx的大量排放。控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。

脱硝工艺以氨水作为还原剂，锅炉NOx原始浓度按300-400mg/Nm³设计， SCR以氨气作为还原剂，在锅炉出口与空气预热器之间安装SCR反应器，将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N₂ 和H₂O，降低 NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。

二、工艺描述

选择性脱硝还原（Selective Catalytic Reduction，SCR）烟气脱硝技术在一定条件下以氨气为还原剂，通过催化剂催化作用将NOx还原为N₂ 和H₂O。还原剂氨气的来源有氨水、氨水和尿素等。催化剂材料一般为V₂O₅-WO₃(MoO₃)/TiO₂，适合的温度范围一般在305℃～430℃。

       为了防止烟气的飞灰在催化剂上沉积，堵塞催化剂孔道，在催化剂上安装1套声波吹灰器，清灰按定时（15-30分钟/次）清灰。

三、运行控制

1.投运前准备

（1）检查区域氨气检漏无异常，氨水罐液位正常；检查氨水罐排气孔水密封桶水位，水位不低于2/3液位。

（2）检修除盐水（软化水）储罐氨除盐水是否在正常液位；

（3）SCR氨水加压泵系统的启动前准备

（4）选择一台加压泵为工作泵，合上泵安全开关，复位紧停按钮，送上装置电源；

（5）检查开启加压泵进出口隔离门，关闭进口排空门；

（6）检查内各流量计、压力传感器受电正常，显示无异常；

（7） 检查内各电（气）动阀状态正确。

2.自动脱硝系统的投运

（1）检查现场操作计算机界面无影响启动的报警；

（2）检查SCR氨水供应泵显示工作泵同现场一致；查气动阀均已选择在“工作状态”，压力、液位显示正常，无异常报警；

（3）点取“运行”，检查SCR系统自动投运正常；

（4）检查SCR处理单元柜中氨水流量，各层喷射器环管流量、压力均匀，必要时，关小流量偏大管路的针型阀，调节各喷射器流量；检查氨气检漏正常；

（5）检查氨水加压泵系统工作正常，出口压力正常。

3. SCR自动脱硝系统的停运

（1）在中控操作界面上选取“Stop”，系统执行冲洗程序后自动停运；

（2）操作界面说明

 A.基本参数设置

声波除灰器设置：运行时间（1-99S）一般设定10S左右；

　　间隔时间（1-99S）第一个声波除灰器工作结束到另一个开始的时间差，第一个工作结束，灰尘的沉降和流动需要时间，气源补充也需要时间，一般设定60S左右；

周期时间（min）所有声波除灰器工作结束，到下次再工作的时间差，一般设定15-30min,如果烟气含尘浓度高，时间适当设计短一些。

B.界面操作

声波除灰器自动、手动可互相切换；气源压力0.5-0.7MPa。

界面上一般有温度显示、压差显示，压差范围正常：200-450Pa，超过450Pa时，声波除灰器间隔时间适当缩短。

四、设备维护

1.氨水罐的维护

（1） 氨水罐需每年检查一次泄漏情况；

（2）顶部的加注口需每年检查一次；

（3） 顶部的呼吸口需每年检查一次；

（4） 如果氨罐由于任何原因需要清空，首先关掉液位计前的阀门，拆下变送器，关掉氨水加压管路的进口阀，小心打开人孔门，清洗，通风后，才能进入氨罐。

2. SCR氨液泵供应系统的维护

 （1） 运行中检查管路有无泄漏，泵工作是否正常；

（2）检查泵出口压力是否正常，需要时调整保护设备安全；

（3） 按设备定期切换和试验制度，每月切换工作和备用泵。

3. SNCR处理单元的维护

（1） 检查氨水和软化水管路无泄漏，控制柜氨气检漏无异常；

（2）检查SNCR处理单元仪控压缩空气压力正常；

（3） 氨水管路过滤器和自来水管路过滤器每年定期清理2次，运行中如果怀疑有堵塞，如调节阀开度全开流量不大，应清理滤网；

（4） 检查喷射器模块各喷射器流量、压力正常，且流量、压力均衡。如流量偏差大，可关小调节流量大的喷射器管路针型阀，使其他管路流量相应增大；

（5）拆开管路前应先冲洗管路，做好安全措施。

4. SNCR喷枪的维护

（1） 检查各喷射器雾化压缩空气调压阀工作正常，压力均在3.3—4.5bar；

（2） 至少每月检查喷枪一次；

（3） 如中喷射器模块针型阀调整后某枪流量仍偏小，可能该喷头有堵塞，应取出喷枪检查清理喷头；

（4）拆除喷枪时，停运该关闭气、氨水阀门；

（5）需要时可用弱酸如柠檬酸清洗雾化喷嘴上的浆状物，或者拆除外护管，用细金属丝或压缩空气清理喷嘴。结浆严重时，可拆除整支喷枪，用盐酸清洗。

五、物料平衡计算(1台锅炉)

表1

序号	名称	初始量1	初始量2	初始量3	初始量4	初始量5	初始量6	初始量7
1	烟气量（标况）Nm3/h	70000	70000	70000	70000	70000	70000	70000
2	初始NOX含量 Mg/ Nm3	280	300	320	340	360	380	400
3	处理后NOX含量 Mg/ Nm3	80-90	80-90	80-90	80-90	150150	80-90	80-90
4	消耗量20%氨水[L/h]	65	70	75	80	85	90	95
5	消耗量除盐水[L/h]	195	210	225	240	255	270	285
6	电[kwh/h]	6	6	6	6	6	6	6

表2

序号	名称	初始量1	初始量2	初始量3	初始量4	初始量5	初始量6	初始量7
1	烟气量（标况）Nm3/h	70000	70000	70000	70000	70000	70000	70000
2	初始NOX含量 Mg/ Nm3	140	160	180	200	220	240	260
3	处理后NOX含量 Mg/ Nm3	80-90	80-90	80-90	80-90	150150	80-90	80-90
4	消耗量20%氨水[L/h]	30	35	40	45	50	55	60
5	消耗量除盐水[L/h]	90	105	120	135	150	165	180
6	电[kwh/h]	6	6	6	6	6	6	6

6.脱硝系统故障及处理

序号	故障现象	故障原因	处理对策
1	脱硝效率降 低	1、供氨量不足	通知燃运对氨区进行检查，尽快恢复 供氨量正常
		2、反应器出口 NOx浓度 设定值不合适	1.检查出口的氨浓度 2.调节反应器出口N0X浓度设定值
		3、催化剂恶化	取样品催化剂送专业单位分析
		4、稀释氨注入分布异常	检查注氨喷嘴的堵塞情况
2	喷氨关断阀 反复跳闸	1、仪用气压力低	检查仪用气管路压力
		2、出力指令下降	1检查设备的出力  2检查反应器进口烟气温度
3	系统漏氨	1、管道破裂或焊缝泄漏 2、法兰接头漏 3、阀门盘根损坏	1.氨区有泄漏，应及时关闭隔离阀，并联系处理，以防事故扩大。  2.若无法隔离时，应手动开启工业水进水喷洒，并开启至稀释槽的排放阀，以大量工业水稀释并吸收氨气。  3.按有关安全管理规定进行处理。

                           

免责声明：以上内容来源于网络，版权归原作者所有。内容为原作者