水泥窑窑尾烟气SCR脱硝技术路线对比分析目前，水泥窑窑尾SCR烟气脱硝技术路线主流技术（应用案例在50条以上）主要有高温高尘SCR技术路线即将SCR反应塔布置在C1出口位置，烟气温度在300℃以上与中温中尘SCR技术路线即将SCR反应塔布置在SP余热发电之后位置烟气温度在190℃以上，同时新建六级预热器项目因C1 出口温度一般在240~270℃，且粉尘浓度在80g/Nm3以内，因此应归属中温范畴。现针对上述两种路线应用边界条件及运行情况进行分析：

水泥窑窑尾烟气SCR脱硝技术路线对比分析

目前，水泥窑窑尾SCR烟气脱硝技术路线主流技术（应用案例在50条以上）主要有高温高尘SCR技术路线即将SCR反应塔布置在C₁出口位置，烟气温度在300℃以上与中温中尘SCR技术路线即将SCR反应塔布置在SP余热发电之后位置烟气温度在190℃以上，同时新建六级预热器项目因C₁ 出口温度一般在240~270℃，且粉尘浓度在80g/Nm³以内，因此应归属中温范畴。现针对上述两种路线应用边界条件及运行情况进行分析：

以5000t/d熟料线，实际产能6500t/d，海拔500米，NO_x本底值600mg/Nm³@10%O₂，C1出口标况烟气量40万Nm³/h，工况烟气量95万m³/h，温度300℃，粉尘浓度~120g/Nm³，SP余热锅炉之后标况烟气量42万Nm³/h，工况烟气量78万m³/h，温度200℃，粉尘浓度80g/Nm³，同时海拔越高，工况烟气量差距就越大，催化剂用量差距也就越大。

SCR脱硝技术路线对比表

序号	项目名称	单位	高温高尘	中温中尘
1	SCR进口SO₂浓度	mg/Nm³	~800	~200
2	SCR进口NO_x浓度	mg/Nm³	~300	~230
3	SCR出口NO_x浓度	mg/Nm³	~50	~50
4	SNCR+SCR氨水消耗量（3个月后）	kg/tcl	2.5	2.2
5	SCR进口CO浓度	Ppm	＜1000ppm	＜1000ppm
6	有机物	%	≤0.5	≤1
7	SCR进口O₂	%	≥1.5	≥2.5
8	燃料替代TSR	%	≤15	≤30
	催化剂选型
1	催化剂层数	层	3+1	4+1
2	催化剂布置	块	5×9	4×9
3	催化剂数量	m³	240	218
4	催化剂单价	元	15000	28000
5	催化剂使用寿命	年	2	3
6	端部硬化	Mm	50	30
	SCR系统
1	系统阻力	Pa	650	450
2	系统温降	℃	9	4
3	对SP余热发电损失	Kwh/tcl	1.5	0
4	SCR反应器保温厚度	Mm	250	200
5	SCR反应器板材规格		Q355	Q235
6	SCR反应器尺寸	M	10×9	8×9
7	SCR反应器层数	层	4	5
8	SCR反应器单层高度	M	3.5	3.5
9	输灰系统要求		回灰量大，需做降温处理	回灰量小，无需降温处理
清灰系统
1	空压机配置	台	3×160kw	3×132kw
2	单层耙式清灰器数量	台	5	4
3	单层声波清灰器数量	台	5	4
4	阀后压缩空气压力	Mpa	0.45	0.38
5	吹灰电耗	Kwh/h	240	200
6	换热器	T	18	13
7	电加热器	Kw	260	220
8	压缩空气储罐	m3	3×3+25+5	3×3+20+5
喷氨系统
1	离心氨水泵	台	2	2
2	氨水计量阀组	套	1	1
3	氨水喷枪	支	4	4
4	应用效果		有效果，不显著	无效果
土建施工
1	土建高度	M	25	15
2	楼板		一层空压机房，二层电力室	一层空压机房，二层电力室
投资概算
1	土建	万元	120-150	90
2	SCR系统设备（根据以往投标中标价格）	万元	1700-1800	1900-2000
运行成本分析
1	SNCR+SCR氨水	元/tcl	2	1.76
2	电耗（余热损失+系统阻力+清灰）	元/tcl	1.738	0.667
3	催化剂更换	元/tcl	0.5/1	0.42/1.27
4	检修维护	元/tcl	0.083	0.05
5	合计	元/tcl	4.321/4.821	2.897/3.704

备注：运行成本计算依据：氨水800元/吨，电0.55元/kwh，熟料产量为120万吨/年，年运转时间为180天，催化剂更换成本分为建设完成后寿命期内（未更换）与寿命期后（更换）两个成本。

从投资建设及运行成本分析可知：在未考虑碳排放交易成本情况下，

初始投资，高温高尘SCR技术低于中温中尘SCR技术；
寿命运行期1.5年左右时，结合投资与运行成本，中温中尘技术低于高温高尘技术，且随着时间越长中温中尘SCR技术优势越为显著；
若考虑碳排放交易费用，优于高温高尘SCR技术电耗高于中温中尘，其碳排放量交易费用会增加，中温中尘SCR技术会更为明显；
若年运转率不高比如每年60天以内的运转，高温高尘SCR技术在3~5年内的投资＋运行成投入低于中温中尘技术路线。根据前言对高温高尘SCR技术与中温中尘SCR技术路线的使用边界条件的分析及后续投资运行成本分析，企业应当根据具体实际情况或未来3年内的情况进行路线的选择，一厂一策。