环保工艺之——CASS工艺调试及运行（一） CASS工艺运行原理CASS工艺最早产生于美国，90年代初引入中国，是将序批式活性污泥法（SBR）的反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区。污水连续进入预反应区，经过隔墙底部进入主反应区，在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，随水面逐渐下降，均匀将处理后的清水排出，最大限度降低了排水时水流对底部沉淀污泥的扰动。实现了连续进水间歇排水。是一个好氧/缺氧/厌氧（集曝气、沉淀、排水）于一体，周期循环进行的过程。废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。根据进水水质可对运行参数进行调整。
环保工艺之——CASS工艺调试及运行（一）
CASS工艺运行原理
CASS工艺最早产生于美国，90年代初引入中国，是将序批式活性污泥法（SBR）的反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区。污水连续进入预反应区，经过隔墙底部进入主反应区，在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，随水面逐渐下降，均匀将处理后的清水排出，最大限度降低了排水时水流对底部沉淀污泥的扰动。实现了连续进水间歇排水。是一个好氧/缺氧/厌氧（集曝气、沉淀、排水）于一体，周期循环进行的过程。废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。根据进水水质可对运行参数进行调整。2、CASS工艺流程
CASS工艺运行过程包括充水-曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段组成。
充水-曝气阶段，边进水边曝气，同时将主反应区的污泥回流至生物选择区，一般回流比为20%。在此阶段，曝气系统定时向反应池内供氧，一方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与有机物的充分混合与接触，从而有利于有机污染物被微生物氧化分解。同时，污水中的氨氮（NH3-N）通过微生物的硝化作用转变为硝态氮(NO3-N)。
沉淀阶段：停止曝气，微生物继续利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解。随着反应池内溶解氧的进一步降低，微生物由好氧状态向缺氧状态转变，并发生一定的反硝化作用。与此同时，活性污泥在几乎静止的条件下进行沉淀分离，活性污泥沉至池底,在下一个周期继续发挥作用，处理后的水位于污泥层上部，静置沉淀实现泥水分离。（3）滗水阶段：沉淀阶段完成后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液，使水位降低到反应池所设定的最低水位，排水结束后滗水器自动复位。滗水期间，污泥回流系统照常工作，其目的是提高缺氧区的污泥浓度，随污泥回流至该区内的污泥中的硝态氮进一步进行反硝化，并进行磷的释放。
闲置阶段：闲置阶段的时间一般比较短，主要保证滗水器在此阶段内上升至原始位置，防止污泥流失。实际滗水时间往往比设计时间短，其剩余时间用于反应器内污泥的闲置以及恢复污泥的吸附能力。3、CASS工艺的技术特征
3.1CASS工艺的优点
3.1.1工艺流程简单，占地面积小，投资较低：CASS工艺主要构筑物为集水池、沉砂池、CASS曝气池、污泥池，一般情况下不设初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省10%～25%,占地面积可减少20%～35%。
