大型火力发电机组的配套烟筒为套筒式结构，分为钢混结构外筒和钢内筒，为便于生产管理，之间设有钢平台和附属钢结构。 因钢平台和附属钢结构具有重量大、体积大、起吊困难、高空安装难度大等因素，是现代火力发电施工面临的重大难题。 通过研究一种垂直升降机械作业平台，在保证人员安全的前提下，解决了上述问题，安装效率得到了较大提升。

1   平台简介

中兴电力蓬莱2台100万kV级高效超净燃煤电厂示范工程，烟囱采用钢筋混凝土圆板式基础及钢筋混凝土筒体，钢筋混凝土筒体高226m，内设二束悬挂式钢内筒，内筒标高233m。每个钢内筒出口内径 6300m，内筒下部内径 6800m，烟囱中部为收缩段。钢内筒从 14.440m 至 233m共218.56m，38.000m以上悬挂于 164.300m层钢平台上， 37.100～13.500m采用自立式结构直接支撑在 13.5m 层平台上 37.1～38.0m为烟囱的膨胀节，沿内筒筒身每隔 30～40m作业设置施工安装、检修钢平台，在每层钢平台上设有防晃件，以阻止钢烟囱水平向晃动。

烟囱内部钢平台及附属钢结构的安装，一般采用烟囱施工提升施工作业平台来进行安装施工，普通的施工升降机存在功能单一、适用范围受限、能耗较大和安全装置设置不全等缺陷，无法适用此类超高的烟筒。

超高耸烟囱垂直升降机械作业平台为单一圆形作业平台，上下两层桁架结构，通过卷扬机、滑轮组可实现垂直升降。是一种桁架式钢平台，它主要承担平台扶梯的安装任务，分为两层，下层安放机具，上层放置待装工件。上、下移动通过滑轮组、支撑梁、钢丝绳、地面卷扬机进行。可以自烟筒底到顶垂直升降移动，并根据混凝土筒上小下大的特性作径向变幅,径向变幅灵活、方便。该垂直升降机械作业平台拆卸和运输方便，使用前做1.25?P荷载试验，合格后，方能投入使用。同时为保证人员安全实行人货分离，施工人员通过电动吊篮上下作业。

2   施工工艺

钢平台安装采用施工垂直升降机械作业平台进行安装，外筒施工到顶后，在外筒顶部安装支撑梁，底部设置2台16t卷扬机利用43 钢丝绳将支撑梁和垂直升降机械作业平台连成一个整体，由上至下安装烟囱钢平台及爬梯，施工人员通过电动吊篮（图1）进行上下实现人货分离，平台扶梯安装完成后再进行钢内筒提升装置安装。

图1作业平台吊篮布设立面示意

2.1   工艺流程

工艺流程：施工准备→支撑梁安装及平台扶梯制作→施工吊篮安装→平台扶梯安装及提升工装准备→钢内筒制作及提升装置安装→钢内筒提升及钢内筒保温→烟道接口安装→竣工验收。

2.2   辅助工装

支撑梁作为平台扶梯和钢内筒首安装的受力构件，位于钢筋混凝土外筒顶部，高度2m，宽度1m，设计承重50t。分段制作的方式便于组装拆卸，分段间采用高强螺栓连接，单件重量小于0.6t/件，主梁采用高强螺栓连接。单件组装完成，首先在地面进行预拼装，并以1.25倍设计荷载试载验收合格方可安装。

3   实施方法

钢烟囱工程施工主要分为两部分：钢平台扶梯安装和钢内筒及其附件安装，钢平台扶梯安装采用“卷扬机–支撑梁–垂直升降机械作业平台”吊装系统进行自上而下的安装。支撑梁是钢平台扶梯安装及钢内筒顶升过程中的辅助工装，安装在混凝土外筒的顶部，梁为桁架结构，高度 2m，宽度 1m，长度 12.6m。上下各设两根主梁，主梁采用 I 36b 型工字钢。

为了便于现场安装，梁在长度方向分为3段，主梁3段之间连接及主梁与弦杆之间连接均采用高强螺栓连接，支撑梁最大单件构件重量不超过 0.6t。垂直升降机械作业平台用于平台扶梯的垂直安装，两层的设计方式解决了机具设备与待安装材料混放的难题，其中待安装材料在上层，各杆件通过螺栓连接形成桁架式结构。根据外筒直径的坡度变化情况，垂直升降机械作业平台由中心体和辐射体组成。

在顶部支撑梁上设置电动吊篮吊点，然后将吊篮的承重和保险钢丝绳与平台锁牢。